一种分段组合式风力发电机叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段组合式风力发电机叶片，包括叶尖段、叶根段，第一、二气动外形组合板，衍架式钢结构，第一、二镶块；叶尖段和叶根段的迎风面内侧固定有第一镶块，该第一镶块外露有粘接面，叶尖段和叶根段的背风面内侧固定有第二镶块，该第二镶块外露有粘接面，第一、二镶块的连接端面上设有第一螺栓孔，衍架式钢结构的两端法兰面上设有第二螺栓孔，衍架式钢结构与第一、二镶块通过双头螺栓连接，用自锁螺母固定，叶尖段和叶根段通过衍架式钢结构连为一整体，第一、二气动外形组合板粘贴在相应粘接面上，叶尖段和叶根段的迎风面和背风面各设有防雷导线。本实用新型专利技术解决了两段连接的可靠性及工程现场分段连接的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种分段组合式风力发电机叶片
本技术涉及风力发电机叶片的
，尤其是指一种分段组合式风力发电机叶片。
技术介绍
随着市场的需求，目前风力机叶片长度在不断增长，同时运输费用以及运输难度也在不断增加，为了解决这些制约风力机长叶片发展的因素，各大叶片生成厂商都开始着手于分段式叶片技术的研发。图13为某风力发电机叶片从靠近中部将叶片分成两部份，目前有采用在叶片分段位置的两个端面，分别预埋有钻螺钉连接孔的金属法兰，通过螺钉将叶根部分和叶尖部分组合连接在一起的分段叶片。这种方式能满足分段的两部份连接在一起，但为了将两段连接在一起后保证叶片气动外形，对金属法兰的位置精度和平面度要求就相当高，同时叶片壳体为玻璃钢材料，这种方式的金属法兰与玻璃钢粘附性难以保证，同时叶片的运行环境相当复杂，一旦金属法兰与玻璃钢出现剥离，将造成风力机运行隐患，后果无法估量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分段组合式风力发电机叶片，能够有效解决两段连接的可靠性以及工程现场分段连接的方便性。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种分段组合式风力发电机叶片，包括叶尖段、叶根段、第一气动外形组合板、第二气动外形组合板、衍架式钢结构、第一镶块、第二镶块、防雷导线，所述叶尖段和叶根段均内置有腹板和主梁，并在靠近端面的位置制作有端面挡板，所述叶尖段和叶根段的迎风面内侧均贴合固定有第一镶块，该第一镶块的形状大小与迎风面内侧相匹配，并外露有用于粘贴固定第一气动外形组合板的粘接面，所述叶尖段和叶根段的背风面内侧均贴合固定有第二镶块，该第二镶块的形状大小与背风面内侧相匹配，并外露有用于粘贴固定第二气动外形组合板的粘接面，所述第一镶块和第二镶块连接于衍架式钢结构的连接端面上钻有多个第一螺栓孔，所述衍架式钢结构的形状大小与风力发电机叶片分段处的截面形状大小相匹配，其两端法兰面上分布有与第一镶块和第二镶块上的第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，所述叶尖段和叶根段上的第一镶块和第二镶块能组合形成为与衍架式钢结构形状大小相匹配的组合结构，且所述衍架式钢结构与该组合结构通过双头螺栓连接，并用自锁螺母锁紧固定，所述叶尖段和叶根段通过衍架式钢结构连接为一整体，且连接后，所述第一气动外形组合板和第二气动外形组合板分别粘贴固定在各自相应的粘接面上，进而将衍架式钢结构、第一镶块、第二镶块遮挡住，所述第一气动外形组合板和第二气动外形组合板的形状大小与各自粘接面相匹配;在所述叶尖段和叶根段的迎风面和背风面各设有一条防雷导线，且所述防雷导线穿过端面挡板并通过螺钉固定在衍架式钢结构的端面法兰上。所述第一镶块、第二镶块为金属件，其上设有凹槽和通孔结构，用于保证玻璃钢与金属件能很好的粘附在一起，以使玻璃钢与金属件能形成为一个整体。所述腹板与第一镶块和第二镶块相搭接。所述第一镶块、第二镶块为SKDll钢铸件。本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果:1、通过对叶片进行分段，降低了叶片运输难度，大大的节约了运输成本，特别是对于60米以上的长叶片优势尤为明显。2、叶尖段与叶根段之间采用衍架式钢结构连接，能很好的保证分段位置叶片结构的稳定性。3、通过采用镶嵌结构形式，同时在镶块上设计凹槽和通孔结构，保证了玻璃钢与金属件能很好的粘附在一起，使玻璃钢与金属结构形成一个整体；同时有利于真空灌注时导流，避免金属件下面注胶不充分，引起发白，影响结构性能。4、采用挤压复位工装、型面修补等工程手段保证了整个气动外形与传统方式制作的叶片一致。【附图说明】图1为叶片分段处的结构示意图。图2为蒙皮接缝处夹有挤压复位工装的示意图。图3为分段组合式风力发电机叶片的局部剖视图。图4为图3的A局部放大图。图5为第二镶块的轴视图。图6为第二镶块的侧视图。图7为第二镶块的俯视图。图8为衍架式钢结构的轴视图。图9为镶块与定位凸台的安装示意图。图10为挤压复位工装的轴视图。图11为挤压复位工装的侧视图。图12为挤压复位工装的俯视图。图13为
技术介绍
中的某风力发电机叶片示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。如图1至图8所示，本实施例所述的分段组合式风力发电机叶片，包括叶尖段1、叶根段2、第一气动外形组合板3、第二气动外形组合板4、衍架式钢结构5、第一镶块6、第二镶块7、防雷导线8，所述叶尖段I和叶根段2均内置有腹板9和主梁10，并在距离端面10mm处制作有端面挡板11，所述叶尖段I和叶根段2的迎风面12内侧均贴合固定有第一镶块6，该第一镶块6的形状大小与迎风面12内侧相匹配，并外露有10mm宽的粘接面13，用于粘贴固定第一气动外形组合板3，所述叶尖段I和叶根段2的背风面14内侧均贴合固定有第二镶块7，该第二镶块7的形状大小与背风面14内侧相匹配，并外露有10mm宽的粘接面15，用于粘贴固定第二气动外形组合板4，所述第一镶块6和第二镶块7连接于衍架式钢结构5的连接端面上沿其形状轨迹方向钻有多个第一螺栓孔19，所述衍架式钢结构5的形状大小与风力发电机叶片分段处的截面形状大小相匹配，其两端法兰面上分布有与第一镶块6和第二镶块7上的第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔20，所述叶尖段I和叶根段2上的第一镶块6和第二镶块7能组合形成为与衍架式钢结构5形状大小相匹配的组合结构，且所述衍架式钢结构5与该组合结构通过双头螺栓16连接，并用自锁螺母锁紧固定，所述叶尖段I和叶根段2通过衍架式钢结构5连接为一整体，且连接后，所述第一气动外形组合板3和第二气动外形组合板4分别粘贴固定在各自相应的粘接面上，进而将衍架式钢结构5、第一镶块6、第二镶块7遮挡住，所述第一气动外形组合板3和第二气动外形组合板4的形状大小与各自粘接面相匹配;在所述叶尖段I和叶根段2的迎风面12和背风面14各设有一条防雷导线8，且所述防雷导线8穿过端面挡板11，并通过螺钉17固定在衍架式钢结构5的端面法兰上。所述第一镶块6、第二镶块7为金属件(具体为SKDll钢铸件)，其上设有凹槽21和通孔22结构，用于保证玻璃钢与金属件能很好的粘附在一起，以使玻璃钢与金属件能形成为一个整体。此外，为了保证镶块与主梁之间力的传递，将腹板9与第一镶块6和第二镶块7搭接300mm。以下为本实施例上述分段组合式风力发电机叶片的具体制造过程，如下:I)在制作分段组合式风力发电机叶片的模具上，按照分段位置尺寸将已制作好的定位凸台安装好，如图9所示，除分段连接处的铺层外，叶片壳体的铺层方式按照传统制作方式制作即可;在叶尖段I和叶根段2的迎风面12、背风面14各设有一条防雷导线8，分别连接在衍架式钢结构5上，通过衍架式钢结构5进行导通;第一镶块6、第二镶块7采用材质为SKDl I钢铸件，只需将其连接端面和10mm宽的粘接面通过机加工保证尺寸后，按照装配尺寸要求进行钻孔攻牙即可，分段位置的壳体铺层工艺流程为:外蒙皮—外增强层—放置镶块—放置主梁—内增强层—内蒙皮。2)待叶尖段I的迎风面12内侧与第一镶块6、背风面14内侧与第二镶块7—体真空灌注固化完成，将已制作好的腹板9按照尺寸粘接固定在背风面14上，为了保证镶块与主梁之间力的传递，将腹板9与第一镶块6和第二镶块7搭接300mm，腹板9固定好后，迎风面12与背风面14合模粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段组合式风力发电机叶片，其特征在于:包括叶尖段、叶根段、第一气动外形组合板、第二气动外形组合板、衍架式钢结构、第一镶块、第二镶块、防雷导线，所述叶尖段和叶根段均内置有腹板和主梁，并在靠近端面的位置制作有端面挡板，所述叶尖段和叶根段的迎风面内侧均贴合固定有第一镶块，该第一镶块的形状大小与迎风面内侧相匹配，并外露有用于粘贴固定第一气动外形组合板的粘接面，所述叶尖段和叶根段的背风面内侧均贴合固定有第二镶块，该第二镶块的形状大小与背风面内侧相匹配，并外露有用于粘贴固定第二气动外形组合板的粘接面，所述第一镶块和第二镶块连接于衍架式钢结构的连接端面上钻有多个第一螺栓孔，所述衍架式钢结构的形状大小与风力发电机叶片分段处的截面形状大小相匹配，其两端法兰面上分布有与第一镶块和第二镶块上的第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，所述叶尖段和叶根段上的第一镶块和第二镶块能组合形成为与衍架式钢结构形状大小相匹配的组合结构，且所述衍架式钢结构与该...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘叶霖，
申请(专利权)人：广东明阳风电产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：