一种磁性线圈用绕线骨架制造技术

本实用新型专利技术的一种磁性线圈用绕线骨架，涉及绕线骨架技术领域，其结构包括骨架本体和设于骨架本体的端子，骨架本体设有用于固定磁环的卡持部和与磁环的绕线孔相连通的通孔。在实际生产的过程中，可采用机械手将磁环固定在骨架本体上，然后将骨架本体安装在绕线设备上，绕线设备工作，导线自动往复从绕线孔内穿进再从通孔内穿出或者从通孔穿进再从绕线孔内穿出，即可完成磁性线圈的绕制，最后将导线的两端自动分线后与端子电连接，这样本实用新型专利技术的绕线骨架可完全实现自动绕线功能，适用于批量化的自动化生产，相对于现有技术中的手工绕线和手工分线，不仅节省了劳动成本，而且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性线圈用绕线骨架
本技术涉及绕线骨架
，具体涉及一种磁性线圈用绕线骨架。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，各种各样的电子设备进入我们的生活当中，磁性线圈可以说是电子设备大量需要的元器件，它由封闭的磁环和铜线组成，铜线绕在封闭的磁环上，其目的主要起到抗干扰作用，较好地解决了电源线、信号线和连接器的高频干扰抑制问题，而且具有使用简单，方便，有效，占用空间不大等一系列优点，目前磁性线圈已广泛应用于计算机等各种军用或民用电子设备。随着磁性线圈需求的增大，其制备的方法和质量尤为重要。目前的磁性线圈生产主要是先将单独封闭的磁环通过手工绕线方式绕制成线圈，再将绕好的线圈装入相应的部件，再最后通过手工分线，把线的两端分别焊接到上述部件指定的位置。由于上述整个磁性线圈生产过程中绕线和分线都靠人工操作完成，这样不仅需要花费很多时间，导致生产效率低，还需要大量劳动力去支持，导致生产成本高，而且通过手工操作进行绕线时，因手工差异容易造成产品的品质不一致并且出现较多次品，再加上通过手工分线时，生产工人有时会因手工操作导致分线失误，防呆性差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种适合全自动生产、生产效率高的磁性线圈用绕线骨架。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供一种磁性线圈用绕线骨架，其特征在于:包括骨架本体和设于所述骨架本体的端子，所述骨架本体设有用于固定磁环的卡持部和与磁环的绕线孔相连通的通孔，导线自动往复从所述绕线孔穿进再从所述通孔内穿出或者从所述通孔穿进再从所述绕线孔内穿出，以形成绕制线圈，导线的两端经自动分线后与所述端子电连接。其中，所述骨架本体设有容置所述磁环的凹槽，所述通孔设于所述凹槽的槽底的中部，所述卡持部设于所述凹槽的四周。其中，所述凹槽相对应的两侧设有绕制线圈时供导线穿过的缺口。其中，所述卡持部包括卡持柱和设于所述卡持柱的端部的卡勾，所述磁环卡持于所述卡勾与所述凹槽的槽底之间。其中，所述卡持部设有四个。其中，所述骨架本体设有用于将骨架本体定位在绕制加工台上的定位部。其中，所述骨架本体设有用于容纳所述磁环的容置槽，所述通孔设于所述容置槽的槽底，所述卡持部设于所述容置槽的内侧壁。其中，所述卡持部为凸出于所述容置槽的内侧壁的凸条。其中，所述容置槽的内侧壁设有四个呈均布设置的所述凸条。其中，所述端子为柱状端子或者为片状端子。其中，所述通孔的直径等于所述绕线孔的直径，且所述通孔的轴线与所述绕线孔的轴线在同一直线上。本技术的有益效果:本技术的绕线骨架，其结构包括骨架本体和设于骨架本体的端子，骨架本体设有用于固定磁环的卡持部和与磁环的绕线孔相连通的通孔。在实际生产的过程中，可采用机械手将磁环固定在骨架本体上，然后将骨架本体安装在绕线设备上，绕线设备工作，导线自动往复从绕线孔内穿进再从通孔内穿出或者从通孔穿进再从绕线孔内穿出，即可完成磁性线圈的绕制，最后将导线的两端自动分线后与端子电连接，这样本技术的绕线骨架可完全实现自动绕线功能，适用于批量化的自动化生产，相对于现有技术中的手工绕线和手工分线，不仅节省了劳动成本，而且提高了生产效率。【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为实施例1的磁性线圈用绕线骨架的结构示意图。图2为实施例1的绕线骨架固定有磁环的结构示意图。图3为在图2的结构上绕制成两线扼流磁性线圈的结构示意图。图4为在图2的结构上绕制成三线扼流磁性线圈的结构示意图。图5为在图2的结构上绕制成变压器的结构示意图。图6为在图2的结构上绕制成双绞线磁性线圈的结构示意图。图7为实施例2的磁性线圈用绕线骨架的结构示意图。图8为实施例2的绕线骨架固定有磁环的结构示意图。图1至图8中包括有:1-磁环、11-绕线孔；2-骨架本体；3-卡持柱、31-卡勾；4-端子；5-凹槽、51-缺口；6-导线；7-凸条；8-通孔；9-容置槽。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1本技术的一种磁性线圈用绕线骨架的【具体实施方式】之一，如图1和图2所示，其结构包括骨架本体2和端子4，骨架本体2呈长方型设置，骨架本体2的上部设有用于容纳磁环I的凹槽5，凹槽5的槽底的中部设有通孔8，该通孔8与磁环I的绕线孔11相连通，凹槽5相对应的两侧壁均开设有缺口 51，在绕制磁性线圈时，导线6可穿过该缺口 51，使导线6与磁环I的外壁贴合，这样能够确保产品的质量，也便磁环I的绕线。凹槽5的四周设有四个卡持件，卡持件包括卡持柱3和设于卡持柱3的顶端的卡勾31，磁环I卡持于卡勾31与凹槽5的槽底之间，四个卡持柱3对磁环I的横向位移进行限位，卡勾31与凹槽5的槽底对磁环I的纵向位移进行限位，进而可将磁环I稳定地卡持在骨架本体2上。骨架本体2的底部设有两组端子组，每组端子组包括3个端子4，每组端子组的三个端子4并排设置，两组端子组之间的间隙供绕制导线6穿过，本实施例的端子4为圆柱状端子。待绕制磁性线圈时，可采用机械手将磁环I固定在骨架本体2上，然后将骨架本体2安装在绕线设备上，绕线设备工作，导线6自动往复从绕线孔11内穿进再从通孔8内穿出或者从通孔8穿进再从绕线孔11内穿出，即可完成磁性线圈的绕制，最后将导线6的两端自动分线后与端子4电连接，这样本技术的绕线骨架可完全实现自动绕线功能，适用于批量化的自动化生产，相对于现有技术中的手工绕线和手工分线，不仅节省了劳动成本，而且提高了生产效率。进一步的，通孔8的直径等于绕线孔11的直径，且通孔8的轴线与绕线孔11的轴线在同一直线上，这样不仅便于磁性线圈的绕线，并且能够确保导线6紧贴磁环4内壁，进而保证广品品质。本技术的绕线骨架在安装磁环I后，通过绕制不同的导线6和在磁环I的不同处绕制导线6能够制成不同的产品。如图3所示，将单股导线绕制到磁环I相对应的两侧时，可以绕制成两线扼流磁性线圈。如图4所示，将三股导线绕制至磁环I的一侧时，可以绕制成三线扼流磁性线圈。如图5所示，将两股导线绕制至磁环I的相对应的两侧时，可以绕制成变压器。如图6所示，将两个绞线型导线绕制至磁环I的一侧时，可以绕制成双绞线磁性线圈。实施例2本技术的一种磁性线圈用绕线骨架的【具体实施方式】之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，如图7和图8所示，骨架本体2呈圆型设置，骨架本体2设有容置槽9，容置槽9的作用是用来容纳磁环I，通孔8设于容置槽的槽底的中部，卡持部设于容置槽的内侧壁，卡持部为凸出于容置槽的内侧壁面的凸条7，凸条7有四个，四个凸条7均布设置在容置槽的内侧壁面。本实施例中，骨架本体2的底部设有两组端子组，每组端子组包括3个端子4，每组端子组的三个端子4以通孔8的圆心为中心呈弧形排布，两组端子组之间的间隙供绕制导线6穿过，本实施例的端子4为片状端子，便于贴片焊接。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性线圈用绕线骨架，其特征在于:包括骨架本体和设于所述骨架本体的端子，所述骨架本体设有用于固定磁环的卡持部和与磁环的绕线孔相连通的通孔，导线自动往复从所述绕线孔穿进再从所述通孔内穿出或者从所述通孔穿进再从所述绕线孔内穿出，以形成绕制线圈，导线的两端经自动分线后与所述端子电连接。2.根据权利要求1所述的一种磁性线圈用绕线骨架，其特征在于:所述骨架本体设有容置所述磁环的凹槽，所述通孔设于所述凹槽的槽底的中部，所述卡持部设于所述凹槽的四周。3.根据权利要求2所述的一种磁性线圈用绕线骨架，其特征在于:所述凹槽相对应的两侧设有绕制线圈时供导线穿过的缺口。4.根据权利要求2所述的一种磁性线圈用绕线骨架，其特征在于:所述卡持部包括卡持柱和设于所述卡持柱的端部的卡勾，所述磁环卡持于所述卡勾与所述凹槽的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕达，朱凯，
申请(专利权)人：东莞创宝达电器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：