测量器制造技术

本发明专利技术公开了一种测量器，测量器包括：加载装置，所述加载装置包括加载头，所述加载头的中心设置有在厚度方向贯穿所述加载头的通孔；变形量测量装置，所述变形量测量装置包括测量头，所述测量头伸入所述通孔内且随所述加载头运动，所述变形量测量装置根据所述测量头的位移量获得变形量。由此，测量头的测量点和加载头的加载点能够重合，从而可以使得变形量测量装置能够真实地测量测量头的位移量，并获知实际样件的变形量，为进一步地获得样件的刚度和强度提供有力的证据。另外，如此设置的测量器安装布置工作量小，调试方便。

【技术实现步骤摘要】
测量器
本专利技术涉及机械测量
，尤其涉及一种测量器。
技术介绍
目前，加载装置和变形量测量装置均为分体式，加载装置和变形量测量装置只能分别独立实现加载和变形量测量的功能。而在实际的运用中，我们正是需要在加载点位来测量变形量，即加载点与测量点重合，分体式受限于加载装置和变形量测量装置在空间上的干涉，无法实现在既定加载点位测量变形量。这种形式造成很大的测量误差，且安装布置时工作量大，调试时方便性差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种测量器，该测量器能够真实测量到样件变形量，误差小。根据本专利技术的测量器，包括：加载装置，所述加载装置包括加载头，所述加载头的中心设置有在厚度方向贯穿所述加载头的通孔；变形量测量装置，所述变形量测量装置包括测量头，所述测量头伸入所述通孔内且随所述加载头运动，所述变形量测量装置根据所述测量头的位移量获得变形量。根据本专利技术的测量器，测量头的测量点和加载头的加载点能够重合，从而可以使得变形量测量装置能够真实地测量测量头的位移量，并获知实际的样件的变形量，为进一步地获得样件的刚度和强度提供有力的证据。另外，如此设置的测量器安装布置工作量小，调试方便。在本专利技术的一些示例中，所述变形量测量装置还包括：位移传感器；直线运动件，所述直线运动件位于所述加载装置的一侧；转接臂，所述转接臂连接在所述测量头和所述直线运动件之间，其中，所述位移传感器测量所述直线运动件的位移量以获得所述测量头的位移量。在本专利技术的一些示例中，所述测量头与所述直线运动件相互平行且分别与所述转接臂垂直。在本专利技术的一些示例中，所述测量器包括：安装座，所述位移传感器固定在所述安装座上，所述直线运动件可运动地安装在所述安装座上；所述加载装置包括：驱动件，所述驱动件驱动所述加载头加载运动，所述驱动件固定在所述安装座上。在本专利技术的一些示例中，所述驱动件的下方连接有力传感器，所述力传感器的下方连接有支架，所述支架的下方固定有所述加载头，所述支架的一侧敞开以供所述测量头伸入。在本专利技术的一些示例中，所述位移传感器安装在所述安装座的侧壁上。在本专利技术的一些示例中，所述直线运动件为直线轴承。在本专利技术的一些示例中，所述驱动件为电机或电缸。在本专利技术的一些示例中，所述测量头构造为指针。在本专利技术的一些示例中，所述测量头的下端与所述加载头的下表面平齐。附图说明图1是根据本专利技术实施例的测量器的结构示意图。附图标记：测量器10；加载装置1；加载头11；驱动件12；力传感器13；支架14；变形量测量装置2；测量头21；位移传感器22；直线运动件23；转接臂24；安装座3。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1详细描述根据本专利技术实施例的测量器10。如图1所示，根据本专利技术实施例的测量器10可以包括：加载装置1和变形量测量装置2，加载装置1包括加载头11，加载头11的中心设置有在厚度方向贯穿加载头11的通孔(图未示出)。变形量测量装置2包括测量头21，测量头21伸入通孔内，而且测量头21随加载头11运动，也就是说，加载装置1控制加载头11运动时，例如，向下运动压样件，测量头21随着加载头11同步向下运动以进行变形量的测量。可选地，测量头21可以构造为指针，指针状的测量头21体积小，易于布置，而且测量方便。变形量测量装置2根据测量头21的位移量获得变形量。需要说明的是，变形量为样件的变形量，该变形量可以通过测量头21的位移量获知。其中，测量头21的下端与加载头11的下表面可以平齐。由此，测量头21能够真实地测量样件的变形量。由此，根据本专利技术实施例的测量器10，测量头21的测量点和加载头11的加载点能够重合，从而可以使得变形量测量装置2能够真实地测量测量头21的位移量，并获知实际的样件的变形量，为进一步地获得样件的刚度和强度提供有力的证据。另外，如此设置的测量器10安装布置工作量小，调试方便。下面详细描述一下变形量测量装置2的结构。如图1所示，变形量测量装置2还可以包括：位移传感器22、直线运动件23和转接臂24，直线运动件23位于加载装置1的一侧，转接臂24连接在测量头21和直线运动件23之间。其中，位移传感器22测量直线运动件23的位移量以获得测量头21的位移量。由此，通过设置转接臂24，可以保证测量头21能够伸入到加载头11的通孔处，而且能够使得直线运动件23和测量头21的同向位移同步，进而可以使得位移传感器22能够测量到真实地测量头21的位移量，测量器10能够获得样件的真实变形量。具体地，如图1所示，测量头21与直线运动件23相互平行，而且测量头21分别与转接臂24垂直。如此设置的转接臂24能够使得直线运动件23和测量头21的同步性较好，而且可以提高直线运动件23和测量头21之间的固定可靠性，从而可以提高测量器10的结构可靠性。其中，如图1所示，直线运动件23可以为直线轴承，直线轴承布置可靠且合理。根据本专利技术的一个可选实施例，如图1所示，测量器10包括：安装座3，位移传感器22固定在安装座3上，直线运动件23可运动地安装在安装座3上。加载装置1包括：驱动件12，驱动件12驱动加载头11加载运动，驱动件12固定在安装座3上。由此，加载装置1和变形量测量装置2可以集成在安装座3上，这样可以使得测量器10为一体结构，可以提高测量器10的集成度，而且可以有利于变形量测量装置2的布置。可选地，驱动件12可以为电机或者电缸。进一步地，如图1所示，驱动件12的下方连接有力传感器13，力传感器13的下方连接有支架14，支架14的下方固定有加载头11，支架14的一侧敞开以供测量头21伸入。由此，如此设置的支架14和测量头21位置布置适宜，从而可以便于测量头21从支架14处伸到加载头11的上方，并且进一步地伸入加载头11的通孔处，进而可以提高测量器10的布置可靠性。其中，如图1所示，驱动件12和直线运动件23安装在安装座3的上端面上，位移传感器22安装在安装座3的侧壁上。由此，驱动件12、直线运动件23和位移传感器22的位置布置合理，可以有效降低安装座3的尺寸，可以提高测量器10的集成度，从而可以提高测量器10的结构可靠性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量器(10)，其特征在于，包括：加载装置(1)，所述加载装置(1)包括加载头(11)，所述加载头(11)的中心设置有在厚度方向贯穿所述加载头(11)的通孔；变形量测量装置(2)，所述变形量测量装置(2)包括测量头(21)，所述测量头(21)伸入所述通孔内且随所述加载头(11)运动，所述变形量测量装置(2)根据所述测量头(21)的位移量获得变形量。

【技术特征摘要】
1.一种测量器(10)，其特征在于，包括：加载装置(1)，所述加载装置(1)包括加载头(11)，所述加载头(11)的中心设置有在厚度方向贯穿所述加载头(11)的通孔；变形量测量装置(2)，所述变形量测量装置(2)包括测量头(21)，所述测量头(21)伸入所述通孔内且随所述加载头(11)运动，所述变形量测量装置(2)根据所述测量头(21)的位移量获得变形量。2.根据权利要求1所述的测量器(10)，其特征在于，所述变形量测量装置(2)还包括：位移传感器(22)；直线运动件(23)，所述直线运动件(23)位于所述加载装置(1)的一侧；转接臂(24)，所述转接臂(24)连接在所述测量头(21)和所述直线运动件(23)之间，其中，所述位移传感器(22)测量所述直线运动件(23)的位移量以获得所述测量头(21)的位移量。3.根据权利要求2所述的测量器(10)，其特征在于，所述测量头(21)与所述直线运动件(23)相互平行且分别与所述转接臂(24)垂直。4.根据权利要求2所述的测量器(10)，其特征在于，包括：安装座(3)，所述位移传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥林，高艳华，张立博，张进利，张亮亮，李红微，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11