废橡胶回收制成建材的方法技术

一种废橡胶回收制成建材的方法，包括将废橡胶粉碎成５－１２目的颗粒；加入５％（重量）以下的着色剂和各为废橡胶总重量５－３０％的液体聚酯化合物和异氰酸盐作为连接剂，搅拌混合成均匀的粘稠状；定量注入连续成型机的进料筒内，再均匀下料至位于输送带上的底模内，再随输送带连续送入烘干箱内，在５５－１５５℃条件下干燥成型产品。本发明专利技术解决了废料回收利用，开发出性能优良和廉价的建材产品，具有较高的产业利用价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料加工技术，特指一种。目前常用的建筑材料如地板砖，常使用合成塑胶结构，表面比较光滑，非常容易滑倒摔伤，且其弹性及耐撞击性能较差，受重物撞击常发生破裂，修补破损或更换作业非常麻烦；再如建筑常用的隔热吸音材料，不是造价昂贵就是性能不佳。本专利技术的目的在于提供一种，达到开发利用廉价的废橡胶用其制造性能优良的建材产品的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于该方法包括用粉碎机将废橡胶粉碎成5-12目的颗粒；加入5％(重量)以下的着色剂搅拌混合均匀；加入各为废橡胶总重量5-30％的液体聚酯化合物和异氰酸盐作为连接剂搅拌混合成均匀的粘稠状；随后将其定量注入连续成型机的进料筒内，再均匀下料至位于输送带上的底模内，再经过与该低模相对的上模将凹凸不平的物料上面刮平至所需的厚度和平整形状；再随输送带连续送入烘干箱内，在55-155℃条件下干燥成型产品。该底模两侧设有较高的侧板，在底模的表面设有所需的凸凹沟槽；该干燥成型产品可视需要裁切成所需的尺寸；该粘稠原料通过锥形进料筒均匀下料至底模前，先在底模上铺设一层地毯，使成品形成布纹花色结构。本专利技术的主要优点在于1、本专利技术的方法既解决了废物利用和减少三废污染环境，又开发出性能优良的廉价建材产品，具有较高的创造性和产业利用价值。2、本专利技术的方法具有连续性和高效率，不需要特殊的装置，投资少，适合大规模工业化生产，也适合因陋就简小批量制造。3、本专利技术的产品具有较佳的弹性和耐撞击性，还具有防滑、隔热、吸音等特性，适合做地板砖、隔热吸音材料、跑道、人行道等多种建筑材料，具有广泛的开发应用前景。下面结合较佳实施例和制造工艺流程图进一步说明。附图说明图1为本专利技术的制造工艺流程图。图2为本专利技术的连续成型装置示意图(局部剖视)。参阅图1和图2，本专利技术的制造工艺流程包括粉碎、着色、添加连接剂、成型、烘干、成品等工序。其中粉碎是用粉碎机将废橡胶粉碎成5-12目的小颗粒。着色是根据产品的需要加入5％9(重量)以下的着色剂搅拌混合均匀。添加连接剂是将液体状的聚酯化合物和异氰酸盐加入上述废橡胶颗粒中，其加入量各为废橡胶颗粒总重量的5-30％的任意值，搅拌混合成均匀的粘稠状。成型是将粘稠状的物料均匀注入连续成型机1的锥形进料筒10内，通过连续成型机1均匀下料至位于薄钢板输送带20上的底模30内，底模30的两侧设有较高的侧板31，可防止粘稠状物料外流，在底模30的表面可设有凸凹沟槽，使产品形成具有凹凸的花纹，在对应底模30的上面设有上模40，可将凸凹不平的上面刮平至所需的厚度和平整形状。流入底模30中的成型物料随输送带20进入烘箱50内，在55-155℃的温度条件下进行烘干形成连续长片状产品60，也可以根据需要裁切成各种尺寸的产品，如长条状的人行道，方形的地板砖或适当大小的隔热吸音材料等，还可以在底模30上事先铺上地毯，可使成品形成具有布纹花色的结构。本专利技术中使用废橡胶为主料，其产品具有优良的弹性、耐撞击性和防滑性，还可以制造出各种凹凸花纹或不同厚度及不同形状的建材产品，具有非常广泛的开发应用前景。权利要求1.一种，其特征在于该方法包括用粉碎机将废橡胶粉碎成5-12目的颗粒；加入5％(重量)以下的着色剂搅拌混合均匀；加入各为废橡胶总重量5-30％的液体聚酯化合物和异氰酸盐作为连接剂搅拌混合成均匀的粘稠状；随后将其定量注入连续成型机的进料筒内，再均匀下料至位于输送带上的底模内，再经过与该低模相对的上模将凹凸不平的物料上面刮平至所需的厚度和平整形状；再随输送带连续送入烘干箱内，在55-155℃条件下干燥成型产品。2.如权利要求1所述的，其特征在于该底模两侧设有较高的侧板，在底模的表面设有所需的凸凹沟槽。3.如权利要求1所述的，其特征在于该干燥成型产品可视需要裁切成所需的尺寸。4.如权利要求1所述的，其特征在于该粘稠原料通过锥形进料筒均匀下料至底模前，先在底模上铺设一层地毯，使成品形成布纹花色结构。全文摘要一种,包括将废橡胶粉碎成5—12目的颗粒;加入5%(重量)以下的着色剂和各为废橡胶总重量5—30%的液体聚酯化合物和异氰酸盐作为连接剂,搅拌混合成均匀的粘稠状;定量注入连续成型机的进料筒内,再均匀下料至位于输送带上的底模内,再随输送带连续送入烘干箱内,在55—155℃条件下干燥成型产品。本专利技术解决了废料回收利用,开发出性能优良和廉价的建材产品,具有较高的产业利用价值。文档编号B29B17/00GK1193632SQ9810129公开日1998年9月23日 申请日期1998年4月15日 优先权日1998年4月15日专利技术者陈当贤 申请人:弘佳工业股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废橡胶回收制成建材的方法，其特征在于该方法包括用粉碎机将废橡胶粉碎成５－１２目的颗粒；加入５％（重量）以下的着色剂搅拌混合均匀；加入各为废橡胶总重量５－３０％的液体聚酯化合物和异氰酸盐作为连接剂搅拌混合成均匀的粘稠状；随后将其定量注入连续成型机的进料筒内，再均匀下料至位于输送带上的底模内，再经过与该低模相对的上模将凹凸不平的物料上面刮平至所需的厚度和平整形状；再随输送带连续送入烘干箱内，在５５－１５５℃条件下干燥成型产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈当贤，
申请(专利权)人：弘佳工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]