适于液体配制输送的在线清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适于液体配制输送的在线清洗系统，包括注射水罐、碱罐、换热器、液体输送泵；注射水罐、碱罐内腔顶部分别设有喷淋头，两喷淋头分别通过A气动隔膜阀、B气动隔膜阀与外部注射用水源连通；换热器管程进口通过A气动角座阀与工业蒸汽源连通，换热器壳程进口通过C气动隔膜阀与所述液体输送泵出口连通；液体输送泵出口通过D气动隔膜阀与在线清洗回液管道连通、通过E气动隔膜阀与在线清洗供液管道连通；液体输送泵进口通过A手动隔膜阀与注射水罐内腔底部连通、通过F气动隔膜阀与碱罐的内腔底部连通。本实用新型专利技术优点在于实现对液体配制输送管道的在线自动清洗、消毒，减少人为污染或清洁、消毒不彻底的风险。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
适于液体配制输送的在线清洗系统
本技术涉及规模化批量液体配制输送系统，尤其是涉及适于液体配制输送的在线清洗系统。
技术介绍
生物制药生产系统中，如供细胞或病毒生长使用的营养液的制备、输送系统中，需要对配液罐及配、供液管道、设备进行定期清洗和消毒，以确保系统的微生物及细菌内毒素符合生产工艺规定要求。目前对配液罐及配、供液管道、设备的清洗和消毒多由人工来完成。其存在的不足是消毒、清洁、灭菌不彻底，清洗过程中管道的拆卸连接将带来人为污染的风险；同时劳动强度大、工作效率低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种适于液体配制输送的在线清洗系统。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案:本技术所述适于液体配制输送的在线清洗系统，包括注射水罐、碱罐、换热器、液体输送泵；所述注射水罐、碱罐内腔顶部分别设有喷淋头，所述两喷淋头分别通过八气动隔膜阀、8气动隔膜阀与外部注射用水源连通；所述换热器的管程进口通过八气动角座阀与工业蒸汽源连通，其管程出口通过8气动角座阀、疏水器与凝水排放管连通；换热器的壳程出口与碱罐连通，其壳程进口通过气动隔膜阀与所述液体输送泵出口连通；液体输送泵的出口通过0气动隔膜阀与在线清洗回液管道连通、通过2气动隔膜阀与在线清洗供液管道连通；液体输送泵的进口通过八手动隔膜阀与注射水罐内腔底部连通、通过？气动隔膜阀与碱罐的内腔底部连通；所述线清洗回液管道通过6气动隔膜阀与注射水罐内腔的喷淋头连通、通过II气动隔膜阀与碱罐内腔的喷淋头连通，并通过I气动隔膜阀与排污管道连通；在位于6气动隔膜阀、II气动隔膜阀之间的在线清洗回液管道上设有8手动隔膜阀。所述注射水罐内腔底部通过了气动隔膜阀与排污管道连通、通过1(气动隔膜阀与凝水排放管连通；所述液体输送泵的进口通过I气动隔膜阀与排污管道连通。所述注射水罐内腔上部通过1气动隔膜阀、手动隔膜阀与外部纯蒸汽源连通。本技术优点在于实现对液体配制输送管道的在线自动清洗、消毒，减少人为污染或清洁、消毒不彻底的风险。溶液配送结束后，通过碱罐和注射水罐自动对配液罐和分配系统管道进行清洗，通过回水电导率检测清洗效果；清洗合格后，通过31？系统自动对配液罐和分配管路进行消毒灭菌，以检测各个点的温度来判定灭菌效果。利用罐体进行碱液配制，保证了配制的碱液体的均一性。同时避免了配液罐和分配系统的交叉污染。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的系统结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术所述适于液体配制输送的在线清洗系统，包括注射水罐1、碱罐2、换热器3、液体输送泵4 ;所述注射水罐1、碱罐2内腔顶部分别设有喷淋头，所述两喷淋头分别通过A气动隔膜阀5、B气动隔膜阀6与外部注射用水源27连通；所述换热器3的管程进口通过A气动角座阀7与外部工业蒸汽源28连通，其管程出口通过B气动角座阀8、疏水器与凝水排放管9连通；换热器3的壳程出口与碱罐2连通，其壳程进口通过C气动隔膜阀10与所述液体输送泵4出口连通；液体输送泵4的出口通过D气动隔膜阀11与在线清洗回液管道13连通、通过E气动隔膜阀12与在线清洗供液管道14连通；液体输送泵4的进口通过A手动隔膜阀15与注射水罐I内腔底部连通、通过F气动隔膜阀16与碱罐2的内腔底部连通；所述线清洗回液管道13通过G气动隔膜阀17与注射水罐I内腔的喷淋头连通、通过H气动隔膜阀18与碱罐2内腔的喷淋头连通，并通过I气动隔膜阀19与排污管道20连通；在位于G气动隔膜阀17、H气动隔膜阀18之间的在线清洗回液管道13上设有B手动隔膜阀21。注射水罐I内腔底部通过J气动隔膜阀22与排污管道20连通、通过K气动隔膜阀23与凝水排放管9连通；所述液体输送泵4的进口通过L气动隔膜阀24与排污管道20连通。注射水罐I内腔上部通过M气动隔膜阀25、C手动隔膜阀26与外部纯蒸汽源29连通。本技术工作原理简述如下:注射水罐I灭菌:打开M气动隔膜阀25、K气动隔膜阀23、J气动隔膜阀22，并打开C手动隔膜阀26使外部纯蒸汽源29的纯蒸汽进入注射水罐I进行121°C、60分钟灭菌，灭菌后关闭所有阀门，灭菌结束。然后进行注射用水的储备，打开A气动隔膜阀5使注射用水源27的注射用水进入注射水罐1，按照使用量进行注射用水，达到设定用量后关闭B气动隔膜阀6，最后进行罐体及分配系统清洗，即:打开E气动隔膜阀12、I气动隔膜阀19，启动液体输送泵4，使注射水罐I内注射用水通过液体输送泵4经在线清洗供液管道14进入配液罐和分配系统进行冲洗，并经在线清洗回液管道13排入排污管道20，待电导率达到标准后停止清洗。碱罐2碱液的配制:第一、按照要求进行碱液定量，打开B气动隔膜阀6使注射用水源27的注射用水进入碱罐2，按照使用量进行注射用水，达到设定用水量后关闭B气动隔膜阀6，加入设定的碱用量进行混匀，完成碱液的配制。第二、碱液的加热:根据碱液使用时的温度要求对碱液进行使用前加热，打开C气动隔膜阀10、F气动隔膜阀16，并启动液体输送泵4，使碱液通过换热器3加热后在碱罐2中循环，达到使用时的温度时关闭C气动隔膜阀10、F气动隔膜阀16，并关闭液体输送泵4，完成液体加热。第三、消毒:开启F气动隔膜阀16、E气动隔膜阀12、H气动隔膜阀18，并启动液体输送泵4，使碱罐2内的碱液通过液体输送泵4经在线清洗供液管道14进入下一工序的配液罐和分配系统进行消毒，并经在线清洗回液管道13进入碱罐2，达到消毒时间后，关闭F气动隔膜阀16、E气动隔膜阀12、H气动隔膜阀18，并关闭液体输送泵4，完成消毒。第四、碱液的排放:打开F气动隔膜阀16、L气动隔膜阀24将碱罐2中的液体排到排污管道20中。换热器3:对通过的液体进行加热，打开A气动角座阀7、B气动角座阀8，使外部工业蒸汽源28进入换热器3对通过的液体进行加热，达到生产使用时温度停止加热，关闭A气动角座阀7、B气动角座阀8，完成液体加热。液体输送泵4:利用液体输送泵4产生动力，将注射水罐1、碱罐2里的液体输送到需清洁、消毒的设备和系统中去。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于液体配制输送的在线清洗系统，其特征在于:包括注射水罐(I)、碱罐(2)、换热器(3)、液体输送泵(4);所述注射水罐(I)、碱罐(2)内腔顶部分别设有喷淋头，所述两喷淋头分别通过A气动隔膜阀(5)、B气动隔膜阀(6)与外部注射用水源(27)连通；所述换热器(3)的管程进口通过A气动角座阀(7)与工业蒸汽源(28)连通，其管程出口通过B气动角座阀(8)、疏水器与凝水排放管(9)连通；换热器(3)的壳程出口与碱罐(2)连通，其壳程进口通过C气动隔膜阀(10)与所述液体输送泵(4)出口连通；液体输送泵(4)的出口通过D气动隔膜阀(11)与在线清洗回液管道(13)连通、通过E气动隔膜阀(12)与在线清洗供液管道(14)连通；液体输送泵(4)的进口通过A手动隔膜阀(15)与注射水罐(I)内腔底部连通、通过F气动隔膜阀(16)与碱罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春明，王红霞，袁耀，辛忠，
申请(专利权)人：河南远大生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：