一种复合纤维高性能摩擦材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合纤维高性能摩擦材料及其制备方法，包括通过中间层高温高压烧结的底层和上层，底层为钢芯板层，中间层为铜纤维层，上层为环形摩擦层。通过纤维布的一面编入铜纤维丝，经浸渍树脂烘干固化并裁切形成上层和中间层，与经热处理、氧化皮、清洗和晾干后进行电镀形成的钢芯板叠合经高温高压烧结而成。具有更轻的质量、高比强度、稳定的摩擦系数、超高的耐磨性能和耐热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维高性能摩擦材料及其制备方法
本专利技术涉及一种摩擦材料，尤其涉及一种复合纤维高性能摩擦材料及其制备方法。
技术介绍
摩擦副是机械传动和制动部分的重要组件，它涉及到车辆动力传递和控制的可靠性。摩擦副由摩擦片和对偶片组成，其中摩擦副的性能主要取决于摩擦片的摩擦磨损性能。现有国产摩擦片在使用过程中，依然存在摩擦性能不稳定、磨损率高和耐热性能低等问题，严重制约了总成优良机动性能的发挥。因此，研制与高负荷、高能量、高速传动系统相匹配的、使用寿命长、可靠性高的新型摩擦片及摩擦副十分迫切和必要。摩擦材料是组成摩擦副的关键材料，目前应用于高速、重载工况下的高性能摩擦材料主要包括：粉末冶金摩擦材料、碳/碳摩擦材料、陶瓷基摩擦材料、半金属摩擦材料和纸基摩擦材料。与金属基摩擦材料相比，非金属基摩擦材料具有优良的摩擦学性能，是当前摩擦材料重要发展方向之一。当前主要应用的非金属基摩擦材料有碳/碳摩擦材料、陶瓷基摩擦材料和纸基摩擦材料。（1）碳/碳摩擦材料碳/碳摩擦材料由于具有高比强比模、低密度、导热性能和摩擦性能优良以及高承载能力、长使用寿命等突出特点，在用作飞机刹车材料比金属基刹车材料质量减少4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合纤维高性能摩擦材料，其特征在于：包括底层、中间层和上层，所述的底层的上部设有上层，所述的底层与上层和中间层通过高温高压烧结而成，所述的底层为钢芯板层，所述的中间层为铜纤维层，所述的上层为环形摩擦层。

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维高性能摩擦材料，其特征在于：包括底层、中间层和上层，所述的底层的上部设有上层，所述的底层与上层和中间层通过高温高压烧结而成，所述的底层为钢芯板层，所述的中间层为铜纤维层，所述的上层为环形摩擦层。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维高性能摩擦材料的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）、编织纤维布；（2）、将纤维布的一面编入铜纤维丝；（3）、将纤维布浸渍树脂并烘干固化并裁切形成上层和中间层；（4）、取钢板经热处理、氧化皮、清洗和晾干后进行电镀形成作为底层的钢芯板层；（5）、上层和中间层与钢芯板层叠合经烧结形成摩擦片。3.根据权利要求2所述的一种复合纤维高性能摩擦材料的制备方法，其特征在于纤维布编织采用复合纤维，复合纤维材料成份比例：成份1：碳纤维100%；或，成份2：碳纤维85-90%，芳纶纤维10-15%；或，成份3：碳纤维84-90%，芳纶纤维5-8%，玻璃纤维5-8%。4.根据权利要求2所述的一种复合纤维高性能摩擦材料的制备方法，其特征在于纤维布编织成方形，用直径为7μm的复合纤维丝，根据要编织成的摩擦层厚度放上0.05mm余量算好复合纤维丝股数，在2.5D多维编织机上编织成方形纤维布。5.根据权利要求2所述的一种复合纤维高性能摩擦材料的制备方法，其特征在于浸渍树脂时，将纤维布撑开，沉入到浸胶器，浸胶器密封后抽真空，真空是0.08Pa，抽真空的时间为14分钟,然后加入胶液，直至浸透。6.根据权利要求5所述的一种复合纤维高性能摩擦材料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋萍，杜建华，张银华，李辉，王浩旭，
申请(专利权)人：杭州萧山红旗摩擦材料有限公司，中国人民解放军装甲兵工程学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33