一种大支撑跨距的离心压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种大支撑跨距的离心压缩机，属于化工机械技术领域。所述大支撑跨距的离心压缩机包括：壳体；通风装置与壳体连通；支撑装置设置在壳体内；主轴第一端及第二端活动设置在支撑装置内，主轴第一端设置有凸台；平衡装置与主轴第二端连接；若干叶轮与主轴连接；第一密封装置设置在主轴第一端与叶轮连接处；第二密封装置设置在主轴第二端与叶轮连接处。本发明专利技术大支撑跨距的离心压缩机压缩转子轴向尺寸，最大限度的缩短支撑跨距，提高转子相对刚度和稳定性，节能高效，使得一个压缩机能承载更多叶轮成为现实，降低能耗，节省材料，减少污染。

【技术实现步骤摘要】
一种大支撑跨距的离心压缩机
本专利技术涉及化工机械
，特别涉及一种大支撑跨距的离心压缩机
技术介绍
随着化工产业的发展，对设备的大型化、低能耗、高效率提出了进一步的要求，对设备尺寸和能力的要求越来越大。对于压缩机而言，在一根主轴上要求装配的叶轮愈来愈多，叶轮越多意味着压缩机的压缩能力越大，但同时也存在着转子稳定性越来越差的问题。压缩机的工作介质，即被压缩气体，通过入口风筒法兰进入压缩机，经过流道进入第一级叶轮，叶轮旋转，对气体做功，使得气体被压缩，被压缩后的气体流出叶轮出口，进入扩压器，流速降低，气体压力进一步得到提升。气体经过扩压器后流入弯道、回流器进入下一级叶轮，被进一步压缩，压力得到进一步的提升。气体流经叶轮，将压力逐级提升。对于大流量系数、多级冷却、多次抽加气、多个风筒等大支撑跨距大支撑跨距的离心压缩机，现有压缩机技术在转子稳定性达不到要求的情况下，只能采用一分为二的办法来解决，采用低压缸、高压缸串联，分为两个压缩机来工作。
技术实现思路
本专利技术提供一种大支撑跨距的离心压缩机，解决了或部分解决了现有技术中压缩机技术在转子稳定性达不到要求的情况下，只能采用一分为二的办法来解决，采用低压缸、高压缸串联，分为两个压缩机来工作的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种大支撑跨距的离心压缩机包括：壳体；通风装置，与所述壳体连通；支撑装置，设置在所述壳体内；主轴，第一端及第二端活动设置在所述支撑装置内，所述主轴第一端设置有凸台；平衡装置，与所述主轴第二端连接；若干叶轮，与所述主轴连接；第一密封装置，设置在所述主轴第一端与所述叶轮连接处；第二密封装置，设置在所述主轴第二端与所述叶轮连接处。进一步地，所述通风装置包括：第一连接法兰，与所述壳体连接；进风管，通过所述第一连接法兰与所述壳体连接；第二连接法兰，与所述壳体连接；出风管，通过所述第二连接法兰与所述壳体连接；第三连接法兰，与所述壳体连接；加气管，通过所述第三连接法兰与所述壳体连接。进一步地，所述进风管的轴向尺寸是所述第一连接法兰直径的1/3-2/5；所述出风管的轴向尺寸是所述第二连接法兰直径的1/3-2/5；所述加气管的轴向尺寸是所述第三连接法兰直径的1/3-2/5。进一步地，所述支撑装置包括：支撑轴承，与所述壳体连接。进一步地，所述凸台的高度与所述叶轮入口一致。进一步地，所述平衡装置包括：锁紧螺母；平衡盘，一端套接在所述主轴第二端上，另一端通过所述锁紧螺母与所述主轴第二端连接。进一步地，所述锁紧螺母的极限位置与所述平衡盘另一端平齐。进一步地，所述第一密封装置包括：第一轴端密封，设置在所述主轴第一端与所述叶轮连接处，所述第一轴端密封通过第四连接法兰与所述壳体连接形成环槽；第一定位止口，与所述第一轴端密封连接。进一步地，所述第一轴端密封与所述凸台及叶轮形成光滑流道。进一步地，所述第二密封装置包括：第二轴端密封，设置在所述主轴第二端与所述叶轮连接处；第二定位止口，与所述第二轴端密封连接。本专利技术提供的大支撑跨距的离心压缩机的通风装置与壳体连通，支撑装置设置在壳体内，主轴第一端及第二端活动设置在支撑装置内，主轴第一端设置有凸台，改变了叶轮的定位方式，采用一侧定位，顺次装入叶轮，平衡装置与主轴第二端连接，第一密封装置设置在主轴第一端与叶轮连接处，第二密封装置设置在主轴第二端与叶轮连接处，压缩转子轴向尺寸，最大限度的缩短支撑跨距，提高转子相对刚度和稳定性，节能高效，使得一个压缩机能承载更多叶轮成为现实，降低能耗，节省材料，减少污染。附图说明图1为本专利技术实施例提供的大支撑跨距的离心压缩机的结构示意图；图2为图1中大支撑跨距的离心压缩机的主轴的结构示意图；图3为图1中大支撑跨距的离心压缩机的平衡装置的结构示意图；图4为图1中大支撑跨距的离心压缩机的主轴第一端的结构示意图；图5为图1中大支撑跨距的离心压缩机的主轴第二端的结构示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术实施例提供的一种大支撑跨距的离心压缩机包括：壳体1、通风装置2、支撑装置3、主轴4、平衡装置6、第一密封装置7及第二密封装置8。所述通风装置2与所述壳体1连通。所述支撑装置3设置在所述壳体1内。所述主轴4第一端及第二端活动设置在所述支撑装置3内，所述主轴4第一端设置有凸台4-1。所述平衡装置6与所述主轴4第二端连接。所述若干叶轮5与所述主轴4连接。所述第一密封装置7设置在所述主轴4第一端与所述叶轮5连接处。所述第二密封装置8设置在所述主轴4第二端与所述叶轮5连接处。本专利技术技术方案是通过大支撑跨距的离心压缩机的通风装置与壳体连通，支撑装置设置在壳体内，主轴第一端及第二端活动设置在支撑装置内，主轴第一端设置有凸台，改变了叶轮的定位方式，采用一侧定位，顺次装入叶轮，平衡装置与主轴第二端连接，第一密封装置设置在主轴第一端与叶轮连接处，第二密封装置设置在主轴第二端与叶轮连接处，压缩转子轴向尺寸，最大限度的缩短支撑跨距，提高转子相对刚度和稳定性，节能高效，使得一个压缩机能承载更多叶轮成为现实，降低能耗，节省材料，减少污染。详细介绍通风装置的结构。所述通风装置包括：第一连接法兰、进风管2-1、第二连接法兰、出风管2-3、第三连接法兰及加气管2-2。所述第一连接法兰与所述壳体1连接。所述进风管2-1通过所述第一连接法兰与所述壳体1连接，所述进风管2-1的轴向尺寸是所述第一连接法兰直径的1/3-2/5，进一步缩短轴向尺寸，减小了支撑跨距。所述第二连接法兰与所述壳体1连接；所述出风管2-3通过所述第二连接法兰与所述壳体1连接，所述出风管2-3的轴向尺寸是所述第二连接法兰直径的1/3-2/5，进一步缩短轴向尺寸，减小了支撑跨距。所述第三连接法兰与所述壳体1连接；所述加气管2-2通过所述第三连接法兰与所述壳体1连接，所述加气管2-2的轴向尺寸是所述第三连接法兰直径的1/3-2/5，进一步缩短轴向尺寸，减小了支撑跨距。详细介绍支撑装置的结构。所述支撑装置包括：支撑轴承。所述支撑轴承与所述壳体1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述支撑轴承通过螺栓与所述壳体1固定连接，在其它实施方式中，所述支撑轴承通过其它方式如轴销等与所述壳体1固定连接。增大所述支撑轴承内轴承瓦块宽度以提高转子的稳定性，轴承瓦块宽度提高至70mm。详细介绍主轴4的结构。所述凸台4-1的高度与所述叶轮5入口一致，将原主轴4第一端上设置的隔套取消，对所述主轴4直接加工弧线形成凸台4-1，形成流道，减少了加工件，节省成本，起到定位作用。叶轮5和隔套中间为安装孔，所有叶轮5、轴套依次按顺序串套在主轴4上，用锁紧螺母来锁紧，采用此种结构可以省去主轴4第一端的锁紧螺母，转子轴向尺寸至少缩短了一个主轴4第一端的锁紧螺母的宽度。详细介绍平衡装置的结构。所述平衡装置包括：锁紧螺母6-2及平衡盘6-1。所述平衡盘6-1一端套接在所述主轴4第二端上，另一端通过所述锁紧螺母6-2与所述主轴4第二端连接。保证所述平衡盘6-1外圆宽度不变的前提下，可以缩短所述平衡盘6-1与主轴4的解除长度，锁紧螺母6-2可以向左端移动，所述锁紧螺母6-2的极限位置与所述平衡盘6-1另一端平齐，进一步缩短了轴向尺寸。详细介绍第一密封装置的结构。所述第一密封装置包括：第一轴端密封7-1及第一定位止口7-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大支撑跨距的离心压缩机，其特征在于，包括：壳体(1)；通风装置(2)，与所述壳体(1)连通；支撑装置(3)，设置在所述壳体(1)内；主轴(4)，第一端及第二端活动设置在所述支撑装置(3)内，所述主轴(4)第一端设置有凸台(4‑1)；平衡装置(6)，与所述主轴(4)第二端连接；若干叶轮(5)，与所述主轴(4)连接；第一密封装置(7)，设置在所述主轴(4)第一端与所述叶轮(5)连接处；第二密封装置(8)，设置在所述主轴(4)第二端与所述叶轮(5)连接处。

【技术特征摘要】
1.一种大支撑跨距的离心压缩机，其特征在于，包括：壳体(1)；通风装置(2)，与所述壳体(1)连通；支撑装置(3)，设置在所述壳体(1)内；主轴(4)，第一端及第二端活动设置在所述支撑装置(3)内，所述主轴(4)第一端设置有凸台(4-1)；平衡装置(6)，与所述主轴(4)第二端连接；若干叶轮(5)，与所述主轴(4)连接；第一密封装置(7)，设置在所述主轴(4)第一端与所述叶轮(5)连接处；第二密封装置(8)，设置在所述主轴(4)第二端与所述叶轮(5)连接处。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述通风装置包括：第一连接法兰，与所述壳体(1)连接；进风管(2-1)，通过所述第一连接法兰与所述壳体(1)连接；第二连接法兰，与所述壳体(1)连接；出风管(2-3)，通过所述第二连接法兰与所述壳体(1)连接；第三连接法兰，与所述壳体(1)连接；加气管(2-2)，通过所述第三连接法兰与所述壳体(1)连接。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述进风管(2-1)的轴向尺寸是所述第一连接法兰直径的1/3-2/5；所述出风管(2-3)的轴向尺寸是所述第二连接法兰直径的1/3-2/5；所述加气管(2-2)的轴向尺寸是所述第三连接法兰直径的1/3-2/5。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，王广兰，刘晓鹏，贾凯，康晓聪，刘一辰，金旭，韩帅，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21