一种定压泄油器制造技术

本发明专利技术提供了一种定压泄油器，包括呈柱状且纵向设置的本体，沿本体的轴向，本体上开设有相互平行的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道均贯通本体的上端面与下端面，第一通道的轴线与本体的轴线重合，第二通道位于第一通道的一侧，于第一通道的另一侧，本体上还开设有横向通道，横向通道沿本体的径向延伸设置，横向通道贯穿本体的侧壁且与第一通道连通；横向通道内部能拆装地设有泄压盲管；第一通道内部设有活塞。本发明专利技术提供的定压泄油器，在活塞受到的驱使其向下运动的压力达到预定值后，限位机构失效，活塞向下撞击泄压盲管，使泄压盲管的封闭端断裂，通过泄压盲管的开放端进行泄油，通过预先设定限位机构的强度来达到泄油压力可控的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种定压泄油器
本专利技术涉及采油工程领域中的油井小修作业用泄油器，尤其是指一种定压泄油器。
技术介绍
传统压力式泄油器主要是采用爆破片的结构，受井筒内外压力的影响较大，不易控制其爆破压力，导致泄油压力较不容易控制，无法实现现场可控，给油井小修作业中的其它操作带来了一定的困难，影响作业进度。尤其是桥式采油管柱，由于桥式采油管是采用管中管的形式，管中管的内部流体不能向外流动，只能是外面流体向里面移动，起管柱时其内部的液体无法泄出去，导致作业过程中起管柱负荷过大，同时由于桥式采油管柱的管径较小，传统的泄油器在起下抽油杆的过程中容易造成泄油器开启，而导致井下事故的发生，因此在下桥式采油管柱时均不下泄油器，从而使得桥式采油管柱无法泄油，不利于桥式采油技术推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种定压泄油器，能在压力达到预定值后开始泄压，达到泄油压力可控的目的，能广泛应用于各类采油管柱中。为达到上述目的，本专利技术提供了一种定压泄油器，其中，所述定压泄油器包括呈柱状且纵向设置的本体，沿所述本体的轴向，所述本体上开设有相互平行的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道均贯通所述本体的上端面与所述本体的下端面，所述第一通道的轴线与所述本体的轴线重合，所述第二通道位于所述第一通道的一侧，于所述第一通道的另一侧，所述本体上还开设有横向通道，所述横向通道沿所述本体的径向延伸设置，所述横向通道贯穿所述本体的侧壁，且所述横向通道与所述第一通道连通；所述横向通道的内部能拆装地设有泄压盲管，所述泄压盲管呈管状结构，所述泄压盲管的一端为封闭端，且所述泄压盲管的另一端为开放端，所述泄压盲管的外壁与所述横向通道的内壁相结合，所述泄压盲管的封闭端伸入至所述第一通道的内部；所述第一通道的内部设有活塞，所述活塞与所述第一通道的内壁密封贴合，所述活塞通过限位机构与所述本体保持相对静止，在所述活塞的顶部受到的压力达到预定值的状态下，所述限位机构失效，所述活塞能在所述第一通道的内部向下滑动。如上所述的定压泄油器，其中，所述第一通道为由上至下贯穿设在所述本体上的台阶通孔，所述第一通道的上端的直径大于所述第一通道的下端的直径，所述第一通道的内表面上形成有第一台阶面；所述活塞插设于所述第一通道的内部，所述活塞的上端的直径大于所述活塞的下端的直径，所述活塞的外表面上形成有第二台阶面；所述第二台阶面位于所述第一台阶面的上方，所述第一台阶面、所述第一通道的内表面、所述第二台阶面与所述活塞的外表面围合形成环形空间。如上所述的定压泄油器，其中，所述限位机构为剪断环，所述剪断环由所述活塞的上表面向上延伸形成，所述剪断环的外径大于所述活塞的外径，所述剪断环与所述活塞之间形成第三台阶面，在所述活塞插设于所述第一通道的内部的状态下，所述第三台阶面抵靠在所述本体的上端面上。如上所述的定压泄油器，其中，所述限位机构为至少一个剪断销钉，所述剪断销钉沿所述本体的径向设置，且所述剪断销钉的一端插设于所述本体的侧壁上，所述剪断销钉的另一端插设于所述活塞上。如上所述的定压泄油器，其中，所述限位机构包括压簧和压环，所述压簧套设于所述活塞的外表面上，且所述压簧位于所述环形空间中，所述压簧的上端抵靠在所述第二台阶面上，所述压簧的下端抵靠在所述第一台阶面上，所述压环固定设于所述第一通道的上端内壁上，且所述压环位于所述活塞的上方，所述压簧向上推抵所述活塞，所述活塞的上端面抵靠在所述压环的下端面上。如上所述的定压泄油器，其中，所述活塞的外表面与所述第一通道的内表面之间设有多个密封圈。如上所述的定压泄油器，其中，所述本体的上方向上延伸形成有上接头，所述上接头呈内部中空的管状结构，所述上接头与所述第一通道、所述第二通道连通。如上所述的定压泄油器，其中，所述上接头的内壁上设有内螺纹。如上所述的定压泄油器，其中，所述本体的下方向下延伸形成有下接头，所述下接头呈内部中空的管状结构，且所述下接头与所述第一通道、所述第二通道连通。如上所述的定压泄油器，其中，所述下接头的外壁上设有外螺纹。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：本专利技术提供的定压泄油器，在活塞受到的驱使其向下运动的压力达到预定值后，限位机构失效，活塞向下撞击泄压盲管，使泄压盲管的封闭端断裂，从而通过泄压盲管的开放端进行泄油，通过预先设定限位机构的强度来达到泄油压力可控的目的，使本专利技术的泄油作业仅与其内部受力有关，而不受外界压力、环境及人为操作的影响，使作业现场更易控制，且使得本专利技术能广泛应用于各种采油管柱中。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术提供的定压泄油器的第一种结构示意图；图2为本专利技术提供的定压泄油器的第二种结构示意图；图3为本专利技术提供的定压泄油器的第三种结构示意图。附图标号说明：1本体11第一通道111第一台阶面12第二通道13横向通道2泄压盲管21封闭端22开放端3活塞31第二台阶面32密封环槽4剪断环41第三台阶面5剪断销钉6压簧7压环8上接头9下接头A环形空间S密封圈具体实施方式为了对本专利技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1～图3所示，本专利技术提供了一种定压泄油器，其中，定压泄油器包括呈柱状且纵向设置的本体1，沿本体1的轴向，本体1上开设有相互平行的第一通道11和第二通道12，第一通道11与第二通道12均贯通本体1的上端面与本体1的下端面，即可以理解为，第一通道11与第二通道12均为由上至下贯通设置在本体1上的通孔；第一通道11的轴线与本体1的轴线重合，第二通道12位于第一通道11的一侧，即第一通道11与本体1之间是同心设置，第一通道11是同心通孔，而第二通道12与本体1之间为偏心设置，第二通道12为偏心通孔，其中第二通道12用于供原油流动，在作业过程中，原油通过第二通道由下至上运动；于第一通道11的另一侧，本体1上还开设有横向通道13，即第二通道12与横向通道13对应位于第一通道11的相对的两侧，横向通道13沿本体1的径向延伸设置，横向通道13贯穿本体1的侧壁，且横向通道13与第一通道11连通，即第一通道11与横向通道13组合形成了近似丁字形的三通通道；横向通道13的内部能拆装地设有泄压盲管2，泄压盲管2呈管状结构，泄压盲管2的一端为封闭端21，且泄压盲管2的另一端为开放端22，在安装时，泄压盲管2的外壁与横向通道13的内壁通过螺纹连接的方式相结合，并使泄压盲管2的封闭端21伸入至第一通道11的内部并靠近第一通道11的下端处，泄压盲管2的设置能将横向通道13封闭，以保证在不需要泄油的状态下，本体1内部的原油不会通过横向通道13而泄漏；第一通道11的内部设有活塞3，活塞3与第一通道11的内壁密封贴合，活塞3通过限位机构与本体1保持相对静止，在使用时，活塞3的顶部会受到一个向下的压力，在压力达到预定值的状态下，限位机构失效，活塞3能在第一通道11的内部向下滑动，即限位机构为活塞3提供一个使活塞3不发生运动而是与本体1保持相对静止的力，当活塞3上表面上受到的压力大于限位结构提供的力之后，也就是施加于活塞3上的驱使其向下运动的压力大于限位机构施加于活塞3上的使活塞3与本体1保持相对静止的力时，限位机构失效，限位机构失效包括两种情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定压泄油器，其特征在于，所述定压泄油器包括呈柱状且纵向设置的本体，沿所述本体的轴向，所述本体上开设有相互平行的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道均贯通所述本体的上端面与所述本体的下端面，所述第一通道的轴线与所述本体的轴线重合，所述第二通道位于所述第一通道的一侧，于所述第一通道的另一侧，所述本体上还开设有横向通道，所述横向通道沿所述本体的径向延伸设置，所述横向通道贯穿所述本体的侧壁，且所述横向通道与所述第一通道连通；所述横向通道的内部能拆装地设有泄压盲管，所述泄压盲管呈管状结构，所述泄压盲管的一端为封闭端，且所述泄压盲管的另一端为开放端，所述泄压盲管的外壁与所述横向通道的内壁相结合，所述泄压盲管的封闭端伸入至所述第一通道的内部；所述第一通道的内部设有活塞，所述活塞与所述第一通道的内壁密封贴合，所述活塞通过限位机构与所述本体保持相对静止，在所述活塞的顶部受到的压力达到预定值的状态下，所述限位机构失效，所述活塞能在所述第一通道的内部向下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种定压泄油器，其特征在于，所述定压泄油器包括呈柱状且纵向设置的本体，沿所述本体的轴向，所述本体上开设有相互平行的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道均贯通所述本体的上端面与所述本体的下端面，所述第一通道的轴线与所述本体的轴线重合，所述第二通道位于所述第一通道的一侧，于所述第一通道的另一侧，所述本体上还开设有横向通道，所述横向通道沿所述本体的径向延伸设置，所述横向通道贯穿所述本体的侧壁，且所述横向通道与所述第一通道连通；所述横向通道的内部能拆装地设有泄压盲管，所述泄压盲管呈管状结构，所述泄压盲管的一端为封闭端，且所述泄压盲管的另一端为开放端，所述泄压盲管的外壁与所述横向通道的内壁相结合，所述泄压盲管的封闭端伸入至所述第一通道的内部；所述第一通道的内部设有活塞，所述活塞与所述第一通道的内壁密封贴合，所述活塞通过限位机构与所述本体保持相对静止，在所述活塞的顶部受到的压力达到预定值的状态下，所述限位机构失效，所述活塞能在所述第一通道的内部向下滑动。2.根据权利要求1所述的定压泄油器，其特征在于，所述第一通道为由上至下贯穿设在所述本体上的台阶通孔，所述第一通道的上端的直径大于所述第一通道的下端的直径，所述第一通道的内表面上形成有第一台阶面；所述活塞插设于所述第一通道的内部，所述活塞的上端的直径大于所述活塞的下端的直径，所述活塞的外表面上形成有第二台阶面；所述第二台阶面位于所述第一台阶面的上方，所述第一台阶面、所述第一通道的内表面、所述第二台阶面与所述活塞的外表面围合形成环形空间。3.根据权利要求1所述的定压泄油器，其特征在于，所述限位机构为剪断环...

【专利技术属性】
技术研发人员：管九洲，张守军，滕立勇，王书慧，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11