一种高强度可降解球座制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度可降解球座，所述球座由主体部分和与球体相接触的接触部分构成，所述接触部分和所述主体部分上同轴设置有投球通道，接触部分设置在主体部分上，且位于朝向投球侧，其中，主体部分由可降解材料制成，所述接触部分由若干个耐磨单元组合构成。一种高强度可降解球座，其特征在于，所述球座由主体部分和与球体相接触的接触部分构成，所述接触部分和所述主体部分上同轴设置有投球通道，接触部分设置在主体部分上，且位于朝向投球侧，其中，主体部分由可降解材料制成，所述接触部分由若干个耐磨单元组合构成。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度可降解球座
本专利技术涉及油田压裂完井
，特别涉及一种高强度可降解球座。
技术介绍
在油井压裂改造施工作业中，尤其是多层压裂过程中，往往通过投球打滑套的形式从下部层位开始，对储层进行分层改造；采用可降解球座在压裂改造后，可降解球座与配套使用的可降解球都会降解，生产管柱内通径变大，不影响后续的各种施工作业，节省采用普通球座需要钻除的施工作业费用；在多级压裂过程中，各级球座之间尺寸级差很小，可降解材料强度低，在压裂过程中很容易就被冲大失去作用，给压裂施工造成很大的麻烦，有时会造成施工失败。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高强度可降解球座。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高强度可降解球座，所述球座由主体部分和与球体相接触的接触部分构成，所述接触部分和所述主体部分上同轴设置有投球通道，接触部分设置在主体部分上，且位于朝向投球侧，其中，主体部分由可降解材料制成，所述接触部分由若干个耐磨单元组合构成。进一步，所述耐磨单元环绕所述投球通道的轴线分布，耐磨单元之间留有缝隙。进一步，所述接触部分上设置有锥形的密封面。进一步，所述接触部分与所述主体部分制成一体。进一步，所述主体部分为金属材料，在含水或含氯离子的水溶液中可降解。本专利技术的降解球座在多级使用时，球座间内径尺寸级差小，且耐冲蚀能力强，压裂结束后，随主体部分完成降解后，内部高强度部分自行解体不用钻除，解决以单纯降解材料制作的球座存在的强度低，耐冲蚀性能差，不能多级使用的技术难题，是多级压裂完井
的一次革命。附图说明图1为本专利技术的高强度可降解球座的示意图；图2为图1中编号2的接触部分的示意图；图3为图2的俯视图；其中，1主体部分、2接触部分、2.1缝、2.2密封面、2.3耐磨单元、3投球通道。具体实施方式下面利用实施例对本专利技术进行更全面的说明。本专利技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1、图2和图3所示的高强度可降解球座由主体部分1和接触部分2构成，接触部分2和主体部分1上同轴设置有投球通道3，接触部分2设置在主体部分1上，且位于朝向投球侧，接触部分2上设置有锥形的密封面2.2。主体部分1由可降解材料制成，该可降解材料为已知的金属材料，在含水或含氯离子的水溶液中可降解。接触部分2由若干个耐磨单元2.3组合构成，耐磨单元2.3环绕投球通道3的轴线分布，耐磨单元2.3之间留有缝2.1。接触部分2与主体部分1制成一体。以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度可降解球座，其特征在于，所述球座由主体部分和与球体相接触的接触部分构成，所述接触部分和所述主体部分上同轴设置有投球通道，接触部分设置在主体部分上，且位于朝向投球侧，其中，主体部分由可降解材料制成，所述接触部分由若干个耐磨单元组合构成。

【技术特征摘要】
1.一种高强度可降解球座，其特征在于，所述球座由主体部分和与球体相接触的接触部分构成，所述接触部分和所述主体部分上同轴设置有投球通道，接触部分设置在主体部分上，且位于朝向投球侧，其中，主体部分由可降解材料制成，所述接触部分由若干个耐磨单元组合构成。2.如权利要求1所述的可降解球座，其特征在于，所述耐磨单元环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰卫家，
申请(专利权)人：托普威尔石油技术股份公司，
类型：发明
国别省市：北京,11