电池模组制造技术

本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种电池模组，其包括至少一个电芯单元，所述电芯单元包括固定框和至少一个电芯，所述固定框具有电芯安装腔，且所述固定框上设置有与所述电芯安装腔连通的极耳限位孔，所述电芯安装在所述电芯安装腔内，且所述电芯的极耳从所述极耳限位孔伸出。该技术方案中，通过在固定框上设置极耳限位孔，以对安装在固定框内的电芯的极耳进行限位，这样设计便于各电芯之间的极耳进行焊接，从而可提高各电芯之间的成组效率，以及提高电池模组的组装效率。

Battery Module

The invention relates to a storage technology field, especially relates to a battery module, which comprises at least one electric core unit, the electric core unit comprises a fixed frame and at least one electric core, the fixed frame is provided with batteries installed cavity, and the fixed frame is provided with the cavity communicated with the pole ear limit hole batteries installed, the batteries installed in the installation cavity of the electric core pole and the electric core from the lug hole spacing. In the technical proposal, the lug limiting hole is arranged on the fixed frame, the lug of the batteries installed in the fixed frame of the limit, this design is easy to lug the electrical core welding, which can improve the efficiency of the electric core group, and improve the efficiency of assembling battery module the.

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本申请涉及储能
，尤其涉及一种电池模组。
技术介绍
由于能源和环境问题日益严峻，低碳经济已经成为未来经济发展的主流模式，电动汽车作为新能源汽车的代表，逐渐得到了消费者的认可。动力电池组作为新能源汽车的主要动力来源，也已经成为电动汽车的核心部件和技术。目前，为了保证动力电池大容量需求，现常采用将多个电芯组合到一起，形成电池模组，以达到电动汽车的工作要求。但是，在各电芯成组的过程中，由于电芯的极耳较软，导致各电芯之间的极耳连接比较困难，从而导致各电芯之间的成组效率较低，不利于动力电池的大力推广。因此，如何提高个电芯之间的成组效率，已成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请提供了一种电池模组，可提高各电芯之间的成组效率。本申请提供了一种电池模组，其包括至少一个电芯单元，所述电芯单元包括固定框和至少一个电芯，所述固定框具有电芯安装腔，且所述固定框上设置有与所述电芯安装腔连通的极耳限位孔，所述电芯安装在所述电芯安装腔内，且所述电芯的极耳从所述极耳限位孔伸出。优选地，所述电芯单元还包括定位部和集电板，所述定位部凸出设置在所述固定框背离所述电芯安装腔的面上，所述定位部上开设有定位孔，所述集电板的一部分穿过所述定位孔并能够与所述极耳电连接。优选地，所述集电板的一端为末端，所述末端穿过所述定位孔，所述集电板的另一端为首端，所述末端设置有倒钩结构，所述倒钩结构能够与所述定位部上远离所述首端的面相抵靠。优选地，所述定位部包括沿所述极耳的宽度方向间隔设置的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块均开设有所述定位孔，且沿着所述极耳的宽度方向，所述第一定位块上朝向所述第二定位块的面，与所述第二定位块上朝向所述第一定位块的面之间的距离大于或等于所述极耳的宽度。优选地，沿所述极耳的宽度方向得到的投影中，所述第一定位块的定位孔的投影面与所述第二定位块的定位孔的投影面完全重合。优选地，所述电芯单元还包括极耳搭接部，所述极耳搭接部设置在所述固定框上，并位于所述第一定位块和所述第二定位块之间，所述极耳搭接部上背离所述固定框的面，相较于所述定位孔远离所述固定框的内表面更靠近所述固定框。优选地，所述极耳搭接部自所述第一定位块延伸至所述第二定位块。优选地，所述电芯单元包括多个所述电芯，各所述电芯沿所述电芯单元的厚度方向依次安装在所述电芯安装腔内，所述固定框上设置多个所述极耳限位孔，各所述极耳限位孔供各所述电芯的极耳一一伸出。优选地，所述固定框为矩形框，所述矩形框包括侧板和与所述侧板邻接的端板，各所述极耳限位孔开设在所述侧板上，且所述端板开设有通孔，所述电芯单元还包括导热片，所述导热片包括相连接的第一导热部和第二导热部，所述第二导热部穿过所述通孔并插入至所述电芯安装腔内，所述第二导热部位于相邻两个所述电芯之间，并分别与相邻两个所述电芯接触，所述第一导热部抵靠在所述端板背离所述电芯安装腔的面上。优选地，所述电芯单元的数量为多个，多个所述电芯单元沿其厚度方向堆叠，相邻两个所述电芯单元中，一者的固定框上设置有第一卡接部，另一者的固定框上设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部相互卡接以使相邻两个所述电芯单元连接。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的电池模组，通过在固定框上设置极耳限位孔，以对安装在固定框内的电芯的极耳进行限位，这样设计便于各电芯之间的极耳进行焊接，从而可提高各电芯之间的成组效率，以及提高电池模组的组装效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的电池模组的装配结构示意图；图2为本申请实施例所提供的电池模组的一种爆炸结构示意图；图3为本申请实施例所提供的电池模组的另一种爆炸结构示意图；图4为本申请实施例所提供的电池模组中，各电芯单元与顶盖的装配结构示意图；图5为本申请实施例所提供的电池模组中的电芯单元的爆炸结构示意图；图6为图5中所示的电芯单元中的固定框的结构示意图；图7为本申请实施例所提供的电池模组中，电芯单元中的转接片的结构示意图。附图标记：1-电池模组；10-电芯单元；100-固定框；100a-电芯安装腔；100b-极耳限位孔；100c-侧板；100d-端板；100e-通孔；100f-第一卡接部；100g-第二卡接部；101-电芯；101a-极耳；102-定位部；102a-第一定位块；102b-第二定位块；103-集电板；103a-倒钩结构；104-极耳搭接部；105-导热片；105a-第一导热部；105b-第二导热部；11-顶盖；110-汇流排；111-正极输出端；112-负极输出端；12-下壳体；120-容纳腔；13-钢壳；14-水冷板；140-进水口；141-出水口；15-缓冲隔板。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1至图7所示，本申请实施例提供了一种电池模组1，其包括至少一个电芯单元10，该电芯单元10包括固定框100和至少一个电芯101，该固定框100具有电芯安装腔100a，而电芯101可安装在电芯安装腔100a内，以实现自身的安装限位，其中，该固定框100上还开设有与电芯安装腔100a相连通的极耳限位孔100b，在电芯101安装在电芯安装腔100a内时，该电芯101的极耳101a可从极耳限位孔100b伸出，并能够与该电池模组1内的其它电芯的极耳进行焊接。本实施例中，通过在固定框100上设置极耳限位孔100b，可对安装在固定框100内的电芯101的极耳101a进行限位，以缓解由于电芯101的极耳101a较软导致各电芯101之间的极耳101a焊接比较困难的情况，从而降低了电池模组1中各电芯101之间成组的工艺难度，提高了电池模组1的成组效率。优选地，如图3至图7所示，上述电芯单元10还可包括定位部102和集电板103，该定位部102凸出设置在固定框100背离电芯安装腔100a的面上，且定位部102上开设有定位孔，而集电板103的一部分穿过定位孔并能够与极耳101a电连接。本实施例中，通过在固定框100上设置具有定位孔的定位部102，不仅可以实现集电板103与固定框100的快速定位安装，而且由于集电板103定位安装在固定框100上，因此还可方便该集电板103与从极耳限位孔100b伸出的极耳101a进行焊接。值得说明的是，该定位部102可与固定框100整体注塑成型，也可通过焊接工艺焊接在固定框100上。进一步地，上述集电板103的一端为末端，该末端穿过定位孔，且集电板103的另一端为首端，其中，如图7所示，集电板103的末端设置有倒钩结构103a，该倒钩结构103a具有弹性，在该倒钩结构103a进入定位孔时，该倒钩结构103a受到定位孔的孔壁施加的挤压力并产生弹性变形，当该倒钩结构103a从定位孔穿出时，该倒钩结构103a回复变形，并能够与定位部102上远离首端的面相抵靠，以降低集电板103脱离固定框100的概率，从而保证集电板103与固定框100的安装稳定性。另外，在电池模组1中包括多个电芯单元10时，各电芯单元10的集电板103的首端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组，其特征在于，包括至少一个电芯单元，所述电芯单元包括固定框和至少一个电芯，所述固定框具有电芯安装腔，且所述固定框上设置有与所述电芯安装腔连通的极耳限位孔，所述电芯安装在所述电芯安装腔内，且所述电芯的极耳从所述极耳限位孔伸出。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括至少一个电芯单元，所述电芯单元包括固定框和至少一个电芯，所述固定框具有电芯安装腔，且所述固定框上设置有与所述电芯安装腔连通的极耳限位孔，所述电芯安装在所述电芯安装腔内，且所述电芯的极耳从所述极耳限位孔伸出。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯单元还包括定位部和集电板，所述定位部凸出设置在所述固定框背离所述电芯安装腔的面上，且所述定位部上开设有定位孔，所述集电板的一部分穿过所述定位孔并能够与所述极耳电连接。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述集电板的一端为末端，所述末端穿过所述定位孔，所述集电板的另一端为首端，所述末端设置有倒钩结构，所述倒钩结构能够与所述定位部上远离所述首端的面相抵靠。4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述定位部包括沿所述极耳的宽度方向间隔设置的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块均开设有所述定位孔，且沿着所述极耳的宽度方向，所述第一定位块上朝向所述第二定位块的面，与所述第二定位块上朝向所述第一定位块的面之间的距离大于或等于所述极耳的宽度。5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，沿所述极耳的宽度方向得到的投影中，所述第一定位块的定位孔的投影面与所述第二定位块的定位孔的投影面完全重合。6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述电芯单元还包括极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：游志毅，秦峰，马林，张捷，王娟，肖信福，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35