牵伸机布边自动裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种牵伸机布边自动裁切装置，包括相对设置有机架，机架间设置有砧板，机架分别内置有方形槽，方形槽上分别设置有开口；方形槽内设置有方形刀架，方形刀架横向设置有导杆；机架内侧分别设置有丝杆座，机架外侧分别设置有限位盘和调节手柄；导杆经开口与限位盘活动连接；调节手柄连接有丝杆，丝杆中段与方形刀架固定连接，丝杆顶端与丝杆座活动连接；方形刀架上方设置有盘状刀片；机架上通过卡扣设置有吸风管，吸风管连接有软管，软管连接有吸风机；机架之间设置有储物袋，储物袋与软管连通。本发明专利技术布边裁切高效，成布侧边光洁，该装置作业时能显著减少疵布，提高成品率。

Selvage drawing machine automatic cutting device

The invention relates to an automatic drawing machine edge cutting device, including the relative setting frame, a chopping block set frame, frame are respectively arranged with a square groove, the square grooves are respectively arranged on the opening; the square groove is provided with a square frame, a square cutter frame transverse guide rod is arranged; the inner side of the machine frame are respectively provided with a screw rod seat frame outside a disc and respectively adjustable handle; the guide rod are connected through the opening and limiting disc; the regulating handle is connected with a screw rod, wire rod and the middle square cutter frame is fixedly connected with the wire rod and wire rod seat is movably connected; the square cutter frame is provided with the disc blade; a frame through a buckle is arranged the air suction pipe, a suction pipe connected with the hose, the hose connected with the suction fan; a storage bag is arranged between the rack and the storage bag is communicated with the hose. The present invention, cutting edge, a cloth side is smooth, the device operation can significantly reduce the defect, improve the rate of finished products.

【技术实现步骤摘要】
牵伸机布边自动裁切装置
本专利技术涉及纺织生产设备，具体涉及一种牵伸机布边自动裁切装置。
技术介绍
牵伸机布边裁切装置在纺织企业应用广泛，经生产实践，发现其存在以下弊端：一、裁切布边抽吸不及时，造成棉网边不齐；二、裁切时刀片压力调整不便，进而影响到布边裁切效果及效率；三、布匹裁切宽度不易控制，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易控，能显著提高牵伸机布边裁切效率，稳定成布质量的牵伸机布边自动裁切装置。为解决上述技术问题，本专利技术一种牵伸机布边自动裁切装置，，包括相对设置有机架，所述机架间设置有砧板，所述机架分别内置有方形槽，所述方形槽上分别设置有开口；所述方形槽内设置有方形刀架，所述方形刀架横向设置有导杆；所述机架内侧分别设置有丝杆座，所述机架外侧分别设置有限位盘和调节手柄；所述导杆经开口与限位盘活动连接；所述调节手柄连接有丝杆，所述丝杆中段与方形刀架固定连接，所述丝杆顶端与丝杆座活动连接；所述方形刀架上方设置有盘状刀片；所述机架上通过卡扣设置有吸风管，所述吸风管连接有软管，所述软管连接有吸风机；所述机架之间设置有储物袋，所述储物袋与软管连通。本专利技术的砧板与盘状刀片配合对牵伸机布匹两侧的布边同步修裁，能使棉网边部整齐，成布边上光洁，减少疵布，提高制成率。吸风机工作后通过吸风管将废弃布边及时吸走，避免废弃布边牵扯、堆积影响下步操作。本专利技术设置的限位盘限制导杆上下和左右活动，导杆可沿限位盘横向平移以实现方形刀架左右调整；调节手柄控制丝杆进退，丝杆带动方形刀架进退实现裁切布边宽度的调整。本专利技术设置的开口便于方形刀架拆装。优选的，所述盘状刀片上方设置有保护罩。采用该技术方案时，避免作业时盘状刀片伤人，杜绝安全隐患。优选的，所述盘状刀片与方形刀架间设置有减震簧。减震簧给作业的盘状刀片以持续而稳定的压力，确保布边的裁切效果。优选的，所述吸风管的进气口角度可灵活调整。采用该技术方案时，可对工作的中吸风管的抽吸角度微调以达到最佳的抽吸效果。综上，本专利技术具以下有益效果：1、结构简单，调整灵活；2、布匹双边同步裁切，高工效；3、棉网边部裁切整齐，成布布边光洁；4、吸力强，废弃边角料及时吸走收集。附图说明图1是本专利技术的工作状态示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是盘状刀片的结构示意图；图4是机架、方形刀架、盘状刀片的正视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：如图1、图2所示，本专利技术一种牵伸机布边自动裁切装置，包括相对设置有机架1，所述机架1间设置有砧板10，所述机架1分别内置有方形槽15，所述方形槽15上分别设置有开口16；所述方形槽15内设置有方形刀架5，所述方形刀架5横向设置有导杆12；所述机架1内侧分别设置有丝杆座9，所述机架1外侧分别设置有限位盘14和调节手柄13；所述导杆12经开口16与限位盘14活动连接；所述调节手柄13连接有丝杆13a，所述丝杆13a中段与方形刀架5固定连接，所述丝杆13a顶端与丝杆座9活动连接；所述方形刀架5上方设置有盘状刀片11；所述机架1上通过卡扣3设置有吸风管4，所述吸风管4连接有软管2，所述软管2连接有吸风机7；所述机架1之间设置有储物袋8，所述储物袋8与软管2连通。所述盘状刀片11上方设置有保护罩6。所述盘状刀片11与方形刀架5间设置有减震簧11a。所述吸风管4的进气口角度可灵活调整。本专利技术工作时，传动辊b带动传动皮带c工作，布匹e在传动皮带c的带动下向前行进，布匹e行进的过程中，两侧预设的盘状刀片11对布匹e的双边裁切。作业时，先分别通过调节手柄13控制丝杆13a进退，以确定布匹e两侧切边的宽度。传动辊b、吸风机7同时工作后，传动辊b带动布匹e前行，盘状刀片11对行经的布匹e两侧裁切修整，修整后的布匹e导入下道工艺。工作状态下可调整吸风管4至最佳的抽吸角度，及时将裁切下的布边a抽吸至储物袋8。本专利技术的吸风机7吸力强，能将裁切下的布边a及时吸走，布边a吸离同时将其牵伸、拉直以保证布匹e切割处的平整状态，平整的布匹e便于盘状刀片11下步裁切，确保棉网边部裁切整齐。本专利技术布边裁切高效，成布侧边光洁，该装置作业时能显著减少疵布，提高成品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牵伸机布边自动裁切装置，包括相对设置有机架（1），其特征在于：所述机架（1）间设置有砧板（10），所述机架（1）分别内置有方形槽（15），所述方形槽（15）上分别设置有开口（16）；所述方形槽（15）内设置有方形刀架（5），所述方形刀架（5）横向设置有导杆（12）；所述机架（1）内侧分别设置有丝杆座（9），所述机架（1）外侧分别设置有限位盘（14）和调节手柄（13）；所述导杆（12）经开口（16）与限位盘（14）活动连接；所述调节手柄（13）连接有丝杆（13a），所述丝杆（13a）中段与方形刀架（5）固定连接，所述丝杆（13a）顶端与丝杆座（9）活动连接；所述方形刀架（5）上方设置有盘状刀片（11）；所述机架（1）上通过卡扣（3）设置有吸风管（4），所述吸风管（4）连接有软管（2），所述软管（2）连接有吸风机（7）；所述机架（1）之间设置有储物袋（8），所述储物袋（8）与软管（2）连通。

【技术特征摘要】
1.一种牵伸机布边自动裁切装置，包括相对设置有机架（1），其特征在于：所述机架（1）间设置有砧板（10），所述机架（1）分别内置有方形槽（15），所述方形槽（15）上分别设置有开口（16）；所述方形槽（15）内设置有方形刀架（5），所述方形刀架（5）横向设置有导杆（12）；所述机架（1）内侧分别设置有丝杆座（9），所述机架（1）外侧分别设置有限位盘（14）和调节手柄（13）；所述导杆（12）经开口（16）与限位盘（14）活动连接；所述调节手柄（13）连接有丝杆（13a），所述丝杆（13a）中段与方形刀架（5）固定连接，所述丝杆（13a）顶端与丝杆座（9）活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊英，
申请(专利权)人：安庆华欣产业用布有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34