环境友好型聚乳酸膜的制备方法技术

本发明专利技术属于聚酯类有机高分子制膜技术领域。环境友好型聚乳酸膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)使用溶剂分别溶解聚乳酸和增塑剂，充分溶解后将溶液混合搅拌均匀，得到混合均匀的溶液；所述的溶剂为丙酮和1‑4二氧六环的混合溶剂,丙酮、1‑4二氧六环的混合质量比例为3:7；2)将混合均匀的溶液置入增稠釜，加热，此时通过蒸汽回收装置回收部分溶剂；3)增稠釜增稠的溶液通过螺杆挤出机挤出，收部分溶剂；4)通过二级螺杆挤出机挤出除泡，5)二级螺杆挤出机挤出后使用吹膜法吹膜；吹膜完成后得到环境友好型聚乳酸膜。该方法具有工艺简单、投资设备少、成本较低，并能获得良好的使用效果。

Method for preparing environment-friendly polylactic acid film

The invention belongs to the technical field of polyester organic polymer film preparation. Preparation method of environment-friendly polylactic acid membrane, which comprises the following steps: 1) using solvent separately dissolving polylactic acid and plasticizer, fully dissolved after the solution mixing, get mixed solution; the mixed solvent of acetone and 1 4 two six oxygen ring. Mass ratio of acetone, 1 4 two six ring oxygen is 3:7; 2) the mixed solution into uniform thickening tank, heating, this time through the steam recovery device for recovering part of the solvent; 3) solution thickening kettle thickening by screw extruder, receiving part of the solvent; 4) defoaming by extrusion two screw extruder, 5) blown film blowing machine using two screw extruder after extrusion; film obtained after environmental friendly polylactic acid membrane. The method has the advantages of simple process, low investment equipment, low cost and good use effect.

【技术实现步骤摘要】
环境友好型聚乳酸膜的制备方法
本专利技术属于聚酯类有机高分子制膜
，特别是涉及一种环境友好型聚乳酸膜的制备方法。
技术介绍
聚乳酸作为一种常用的有机高分子聚合物，其原料来源广泛充分且可以再生，生产过程无污染，而且产品可以生物降解，是理想的绿色高分子材料。聚乳酸的合成目前有三种方法。一是直接缩聚法，将乳酸直接缩合成低聚物。二是使乳酸生成环状二聚体丙交酯，再开环缩聚成聚乳酸，此种方法较为成熟。三是反应挤出缩聚法制备高分子聚乳酸。本专利技术使用的是第二种方法制备聚乳酸。在通过二段式螺杆机的分级加热和挤出后，通过吹膜法制备聚乳酸薄膜。该膜作为用即弃类包装膜，生物降解性好，相容性、光泽、手感都较好。而且聚乳酸是可再生资源，相对于传统塑料膜PVC等石油化工类产品，其来源广泛且稳定，在当今环保主题的大趋势下，开发一种环境友好型包装膜的开发非常热门，积极研发可降解型、节能型包装膜，是今后包装行业发展的必由之路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环境友好型聚乳酸膜的制备方法，该方法具有工艺简单、投资设备少、成本较低，并能获得良好的使用效果。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：环境友好型聚乳酸膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)使用溶剂分别溶解聚乳酸和增塑剂，充分溶解后将溶液混合搅拌均匀，得到混合均匀的溶液；其中，聚乳酸、增塑剂的质量比为1：1；溶解聚乳酸时，按聚乳酸、溶剂的质量比为1：10，选取溶剂；溶解增塑剂时，按增塑剂、溶剂的质量比为1：4，选取溶剂；所述的溶剂为丙酮和1-4二氧六环的混合溶剂(或称复合溶剂)，丙酮、1-4二氧六环的混合质量比例为3:7；2)将混合均匀的溶液置入增稠釜，加热使得一部分溶剂挥发，此时通过蒸汽回收装置回收部分溶剂；3)增稠釜增稠的溶液通过螺杆挤出机挤出，在螺杆挤出机的分级加热区设置蒸汽回收装置，回收部分溶剂；其中，螺杆挤出机的加热为渐变式分级加热，分级加热区间设置蒸汽回收装置；4)通过二级螺杆挤出机挤出除泡，与步骤3)中所示螺杆挤出机结构相同，设置分级加热，并在区间回收部分溶剂；5)二级螺杆挤出机挤出后使用吹膜法吹膜；吹膜完成后得到环境友好型聚乳酸膜。所述的聚乳酸为L-聚乳酸。所述的增塑剂为水、己内酰胺和甘油的复合增塑剂，水、己内酰胺、甘油的的质量比为1：1：1。步骤2)所述的加热的温度为60℃，时间为5分钟。步骤3)所述的分级加热区为温度梯度为40℃、50℃、60℃三个梯度。步骤3)所述的螺杆挤出机型号为同向双螺杆挤出机,SHJ—20B型。本专利技术的天然有机高分子聚乳酸膜适用于用即弃类包装。本专利技术的有益效果：1)使用聚乳酸制膜生物降解性能好2)全过程设置溶剂回收装置3)两级螺杆挤出使得溶质之间充分均匀混合。该方法具有工艺简单、投资设备少、成本较低，最终制得聚乳酸膜的可生化量高，易于生物降解，不会对环境造成二次污染。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，应理解，这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作工作改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1：环境友好型聚乳酸膜的制备方法，包括如下步骤：1)将10g增塑剂溶解在40g溶剂中，将10gL-聚乳酸溶解在100g溶剂中，溶解增塑剂时充分搅拌后待完全溶解置于一边，得到增塑剂溶液，待用。溶解聚乳酸时，将溶剂与L-聚乳酸的混合物置于水浴锅中加热，温度设置为50℃。待充分溶解后，静置5分钟，与增塑剂溶液混合，搅拌十分钟待混合均匀后置入增稠釜。所述的溶剂为丙酮和1-4二氧六环的混合溶剂(或称复合溶剂),丙酮和1-4二氧六环的混合质量比例为3:7；所述的增塑剂为水、己内酰胺和甘油的复合增塑剂，水、己内酰胺、甘油的的质量比为1:1:1。2)增稠釜增稠，加热温度设置60℃。增稠5分钟后，得到增稠釜增稠的溶液(将混合物通过螺杆挤出机挤出)。3)增稠釜增稠的溶液通过螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机温度梯度为40℃、50℃、60℃三个梯度，通过二级螺杆挤出机再次挤出。4)通过二级螺杆挤出机挤出除泡，与步骤3)中所示螺杆挤出机结构相同，设置分级加热(40℃、50℃、60℃)，并在区间回收部分溶剂；5)二级螺杆挤出机挤出后使用吹膜法吹膜；吹膜完成后得到环境友好型聚乳酸膜。所得环境友好型聚乳酸膜具有较好的强度、伸长及透光。对其采用拉伸试验，得出其断裂强度为10.532MPa，伸长率为63.4％，透光率为62.3％。说明：环境友好型聚乳酸膜具有良好的使用效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
环境友好型聚乳酸膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)使用溶剂分别溶解聚乳酸和增塑剂，充分溶解后将溶液混合搅拌均匀，得到混合均匀的溶液；其中，聚乳酸、增塑剂的质量比为1：1；溶解聚乳酸时，按聚乳酸、溶剂的质量比为1：10，选取溶剂；溶解增塑剂时，按增塑剂、溶剂的质量比为1：4，选取溶剂；所述的溶剂为丙酮和1‑4二氧六环的混合溶剂,丙酮、1‑4二氧六环的混合质量比例为3:7；2)将混合均匀的溶液置入增稠釜，加热使得一部分溶剂挥发，此时通过蒸汽回收装置回收部分溶剂；3)增稠釜增稠的溶液通过螺杆挤出机挤出，在螺杆挤出机的分级加热区设置蒸汽回收装置，回收部分溶剂；其中，螺杆挤出机的加热为渐变式分级加热，分级加热区间设置蒸汽回收装置；4)通过二级螺杆挤出机挤出除泡，与步骤3)中所示螺杆挤出机结构相同，设置分级加热，并在区间回收部分溶剂；5)二级螺杆挤出机挤出后使用吹膜法吹膜；吹膜完成后得到环境友好型聚乳酸膜。

【技术特征摘要】
1.环境友好型聚乳酸膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)使用溶剂分别溶解聚乳酸和增塑剂，充分溶解后将溶液混合搅拌均匀，得到混合均匀的溶液；其中，聚乳酸、增塑剂的质量比为1：1；溶解聚乳酸时，按聚乳酸、溶剂的质量比为1：10，选取溶剂；溶解增塑剂时，按增塑剂、溶剂的质量比为1：4，选取溶剂；所述的溶剂为丙酮和1-4二氧六环的混合溶剂,丙酮、1-4二氧六环的混合质量比例为3:7；2)将混合均匀的溶液置入增稠釜，加热使得一部分溶剂挥发，此时通过蒸汽回收装置回收部分溶剂；3)增稠釜增稠的溶液通过螺杆挤出机挤出，在螺杆挤出机的分级加热区设置蒸汽回收装置，回收部分溶剂；其中，螺杆挤出机的加热为渐变式分级加热，分级加热区间设置蒸汽回收装置；4)通过二级螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓广，王汝顺，王安怡，夏发明，田明华，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42