一种环境友好型复合板的制备方法技术

本发明专利技术涉及环境友好型复合板的制备方法，其包括工业废料的烘干、粉碎，工业废料与树脂粉的混合，以及混合粉末的加温加压挤出、真空定型、冷却、牵引、切割和包装等工艺步骤。该制备方法通过合适的工艺步骤以及合理的工艺参数，解决了工业废料的循环利用问题，保护了环境；同时，该制备方法的温度低、成型快、流动性好，且与已有的复合板相比，通过该方法制得的复合板抗冲击、有韧性、防霉变、防火阻燃、无辐射、无甲醛、耐酸碱、耐高低温。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保装饰建材
，涉及一种复合板的制备方法，尤其涉及一种环境友好型复合板的制备方法。
技术介绍
在工业生产过程中会产生大量的工业废料，例如，氧化铝电解尾料、金矿石废粉泥料和电厂煤粉渣等工业废料。这些工业废料如果不能得到循环利用，不但容易造成环境污染，而且会增加企业的成本，造成浪费。因此，有关工业废料的循环利用一直是一个急需解决的问题。同时，在建筑物的装饰过程中需要用到大量的装饰建材。目前，现有的装饰建材通常都存在甲醛释放量超标、环保性差，抗冲击性、韧性低，防火抗阻性差等一系列问题。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种能够利用工业废料制备高性能装饰复合板的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种环境友好型复合板的制备方法，该方法不但解决了工业废料的循环利用问题，而且所制得的复合板的各种性能都比较优良。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环境友好型复合板的制备方法，其包括以下步骤：(1)取工业废料，并将所述工业废料烘干，其中，烘干温度为150-800℃，烘干时间为1-2小时；(2)用粉碎机将烘干后的工业废料粉碎成工业废料粉末，其中，粉碎后的工业废料粉末的直径为2.5-300微米；(3)将所述工业废料粉末与树脂粉进行混合形成混合粉末，其中，所述工业废料粉末与树脂粉的质量百分比为180∶100；(4)将所述混合粉末送入双螺杆挤出机中进行加温加压挤出形成挤压板，其中，加温温度为160-280℃，加温时间为2-5分钟，加压压力为50-300kg/cm2；(5)对所述挤出板进行真空定型，其中，真空定型的温度为50-80℃，真空定型的时间为2-5分钟；(6)对真空定型后的挤出板进行冷却，其中，冷却温度为30-40℃，冷却时间为2-5分钟；(7)冷却后用牵引机进行牵引，其中，牵引力为100-500Kg；(8)牵引后进行横向切割，形成标准长度的复合板；(9)最后，对标准长度的复合板进行包装。进一步地，其中，所述工业废料为氧化铝电解尾料、金矿石废粉泥料或电厂煤粉渣。更进一步地，其中，所述树脂粉为聚丙烯粉、聚乙烯粉、聚苯乙烯粉或聚氯乙烯粉。本专利技术的环境友好型复合板的制备方法通过合适的工艺步骤以及合理的工艺参数，解决了工业废料的循环利用问题，保护了环境。同时，该制备方法的温度低、成型快、流动性好。并且，与已有的复合板相比，通过该方法制得的复合板抗冲击、有韧性、防霉变、防火阻燃、无辐射、无甲醛、耐酸碱、耐高低温。附图说明图1是本专利技术的环境友好型复合板的制备方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，实施例的内容不作为对本专利技术的保护范围的限制。图1示出了本专利技术的环境友好型复合板的制备方法的流程图。参见图1，本专利技术的环境友好型复合板的制备方法包括以下步骤：(1)取工业废料，并将所述工业废料烘干。在本专利技术中，优选地，所述工业废料为氧化铝电解尾料、金矿石废粉泥料或电厂煤粉渣。这些工业废料不但比较多，而且难以处理。采用这些工业废料为原料，不但价格低廉，而且解决了这些工业废料难处理的问题，保护了环境。其中，烘干温度为150-800℃，烘干时间为1-2小时。在这种烘干条件下对工业废料进行烘干，能够很好地去除掉工业废料中的水分、易挥发物等杂质，有助于提高所制得的复合板的环保性。(2)用粉碎机将烘干后的工业废料粉碎成工业废料粉末。其中，粉碎后的工业废料粉末的直径为2.5-300微米。使得所述工业废料粉末的直径为2.5-300微米，不但使得其易于挤压成型，而且有助于保证所制得的复合板的抗冲击性、韧性等。(3)将所述工业废料粉末与树脂粉进行混合形成混合粉末。在本专利技术中，优选地，所述树脂粉为聚丙烯粉、聚乙烯粉、聚苯乙烯粉或聚氯乙烯粉。采用这些树脂，不但价格低廉，而且易于与所述工业废料粉末相结合，从而保证所制得的复合板的性能。在本专利技术中，以工业废料和树脂粉为原料，使得所制得的复合板无辐射、无甲醛，且具有优良的防火阻燃性。其中，所述工业废料粉末与树脂粉的质量百分比为180∶100。通过反复的实验发现，采用这种比例的工业废料与树脂粉，使得所述复合板的性能更加优异，能够满足装饰板对于复合板的性能需求。(4)将所述混合粉末送入双螺杆挤出机中进行加温加压挤出形成挤压板。其中，加温温度为160-280℃，加温时间为2-5分钟，加压压力为50-300kg/cm2。通过在该条件下进行挤出，使得所述工业废料粉末与所述树脂粉能够严密地压实在一起，从而有助于保证所述复合板的抗冲击、韧性、强度、硬度等。(5)对所述挤出板进行真空定型。其中，真空定型的温度为50-80℃，真空定型的时间为2-5分钟。通过在该条件下进行真空定型，保证了复合板的外形，能够满足装饰板对于复合板的外观需求。(6)对真空定型后的挤出板进行冷却。其中，冷却温度为30-40℃，冷却时间为2-5分钟。在该条件下进行冷却，有助于进一步提高所述复合板的性能。(7)冷却后用牵引机进行牵引。其中，牵引力为100-500Kg。在本专利技术中，通过对冷却后的挤压板进行牵引，使得其内部结构更加稳固，整体性能更加优异。(8)牵引后进行横向切割，形成标准长度的复合板。根据装饰板的大小要求，将其横向切割成标准长度的复合板，从而便于用其进行装饰。(9)最后，对标准长度的复合板进行包装。本专利技术的环境友好型复合板的制备方法通过合适的工艺步骤以及合理的工艺参数，解决了工业废料的循环利用问题，保护了环境。同时，该制备方法的温度低、成型快、流动性好。并且，通过合理地选择每个工艺步骤的工艺参数，与已有的复合板相比，通过该方法制得的复合板抗冲击、有韧性、防霉变、防火阻燃、无辐射、无甲醛、耐酸碱、耐高低温。本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环境友好型复合板的制备方法，其包括以下步骤：(1)取工业废料，并将所述工业废料烘干，其中，烘干温度为150‑800℃，烘干时间为1‑2小时；(2)用粉碎机将烘干后的工业废料粉碎成工业废料粉末，其中，粉碎后的工业废料粉末的直径为2.5‑300微米；(3)将所述工业废料粉末与树脂粉进行混合形成混合粉末，其中，所述工业废料粉末与树脂粉的质量百分比为180∶100；(4)将所述混合粉末送入双螺杆挤出机中进行加温加压挤出形成挤压板，其中，加温温度为160‑280℃，加温时间为2‑5分钟，加压压力为50‑300kg/cm2；(5)对所述挤出板进行真空定型，其中，真空定型的温度为50‑80℃，真空定型的时间为2‑5分钟；(6)对真空定型后的挤出板进行冷却，其中，冷却温度为30‑40℃，冷却时间为2‑5分钟；(7)冷却后用牵引机进行牵引，其中，牵引力为100‑500Kg；(8)牵引后进行横向切割，形成标准长度的复合板；(9)最后，对标准长度的复合板进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种环境友好型复合板的制备方法，其包括以下步骤：(1)取工业废料，并将所述工业废料烘干，其中，烘干温度为150-800℃，烘干时间为1-2小时；(2)用粉碎机将烘干后的工业废料粉碎成工业废料粉末，其中，粉碎后的工业废料粉末的直径为2.5-300微米；(3)将所述工业废料粉末与树脂粉进行混合形成混合粉末，其中，所述工业废料粉末与树脂粉的质量百分比为180∶100；(4)将所述混合粉末送入双螺杆挤出机中进行加温加压挤出形成挤压板，其中，加温温度为160-280℃，加温时间为2-5分钟，加压压力为50-300kg/cm2；(5)对所述挤出板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，徐子超，仇旭辉，苏师峰，
申请(专利权)人：山东立通环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37