苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料领域，具体地说是一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份苯并噁嗪树脂、0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，在70～150℃,熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序，固化后得到树脂复合材料。本发明专利技术添加紫外线吸收剂和抗氧剂到苯并噁嗪树脂体系中，使得制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工艺性，可以进行涂膜及复合工艺，来制备预浸料，制备工艺简单、生产成本低。

Process for preparing Benzoxazine Resin Composite Material

The present invention relates to the field of polymer materials, in particular to a method for preparing a Benzoxazine Resin composite material, which comprises the following steps: by weight, 50 to 100 portions of Benzoxazine Resin, 0.1 to 10, 0.1 to 20 portions of antioxidant UV absorber, in 70 ~ 150 DEG C melting uniformity, cooled to 70 to 150 DEG C, adding 0.1 ~ 10, 0.1 ~ 10 coupling agent, thixotropic agent, uniform dispersion, resin composition, resin composition for coating process, and fiber composite process of cured resin composite material. The invention adds ultraviolet absorbent and antioxidant to Benzoxazine Resin System, the preparation of the composite material has better light aging properties, has the advantages of good manufacturability, for coating and composite technology, the preparation of the prepreg, simple preparation process and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法
本专利技术涉及一种高分子复合材料领域，具体地说是一种耐光照老化性能苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法。
技术介绍
众所周知，苯并噁嗪化合物由Cope和Holy在1940年合成，但它的聚合特性在当时未被发现，直到20世纪90年代才得到开发，由此引起众多研究者的关注，并对其进行了大量的研究。与其他热固性树脂相比，苯并噁嗪树脂的性能优势主要在于它的高模量、高玻璃化转变温度、高的热稳定性和残炭率、较低的吸水率、良好的电气性能以及固化零收缩性。同时它的合成原料来源广泛、价格低廉；固化过程无挥发物，成型操作易于控制；制品空隙率低、性能优良等特点，是一种应用前景广阔的树脂。紫外线吸收剂是一种能够抑制或减弱光对塑料的降解作用，提高塑胶原料耐光性的物质,而它们大多数能吸收紫外线。太阳光中的紫外线是对高分子材料产生老化作用的主要原因。紫外线虽然仅占阳光的5%左右，但是能量却很大，其能量足以破坏聚合物的化学键，使其分子链断裂、交联，致使其力学性能发生恶变，同时，它的颜色也发生变化。抗氧剂的作用是消除自由基，或者促使氢过氧化物的分解，阻止链式反应的进行。有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应，在热、光或氧的作用下，有机分子的化学键发生断裂，生成活泼的自由基和氢过氧化物。氢过氧化物发生分解反应，也生成烃氧自由基和羟基自由基。这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应，导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有的技术不足，提供一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法，所生产的复合材料热稳定性、力学性能、耐磨性、耐光照老化等综合性能显著提高。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份苯并噁嗪树脂、0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，在70～150℃,熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序，固化后得到树脂复合材料。所述的苯并噁嗪树脂为双酚型苯并噁嗪、双胺型苯并噁嗪中的一种或其任意比例的混合物。所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、或与抗氧剂168的复配物中的一种。所述的紫外线吸收剂为UV-328、UV-327、UV-531、UV-9、UV-O、UV-P一种或其任意比例的混合物。所述的偶联剂为KH550、KH560中的一种或其任意比例的混合物。所述的纤维为碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的一种或其任意搭配的混编织物。所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种。本专利技术的有益效果是，添加紫外线吸收剂和抗氧剂到苯并噁嗪树脂体系中，使得制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工艺性，可以进行涂膜及复合工艺，来制备预浸料，制备工艺简单、生产成本低。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：按下述配方备料，双酚型苯并噁嗪树脂80重量份；抗氧剂10100.2重量份；抗氧剂1680.2重量份；UV-90.4重量份；KH5600.5重量份；气相二氧化硅1.5重量份。将80份双酚型苯并噁嗪树脂、0.2份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168、0.4份UV-9，在120℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到80℃，加入0.5份KH560，1.5份气相二氧化硅，待分散均匀后，将混合完的树脂直接倒入涂膜机的胶槽中，进行涂膜工序，然后在复合机上进行复合工序，将树脂与纤维结合，得到预浸料。将预浸料裁剪、铺层，放入热压罐进行升温固化，固化工艺为180℃/3h，然后冷却，脱模，即得一种耐光照老化性能的苯并噁嗪树脂复合材料。同时，将树脂组合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工艺为180℃/3h，固化纯树脂样板进行性能测试。测试结果：拉伸强度为75MPa，拉伸模量为3.2GPa，弯曲强度为110MPa，弯曲模量为3.1GPa，耐光性等级为4级。实施例2：按下述配方备料，双酚型苯并噁嗪树脂80重量份；抗氧剂10760.2重量份；抗氧剂1680.2重量份；UV-3270.4重量份；KH5500.5重量份；气相二氧化硅1.5重量份。将80份双酚型苯并噁嗪树脂、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168、0.4份UV-327，在150℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到80℃，加入0.5份KH550、1.5份气相二氧化硅，待分散均匀后，将混合完的树脂直接倒入涂膜机的胶槽中，进行涂膜工序，然后在复合机上进行复合工序，将树脂与纤维结合，得到预浸料。将预浸料裁剪、铺层，放入热压罐进行升温固化，固化工艺为180℃/3h，然后冷却，脱模，即得一种耐光照老化性能的苯并噁嗪树脂复合材料。同时，将树脂组合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工艺为180℃/3h，固化纯树脂样板进行光性能测试。测试结果：拉伸强度为73MPa，拉伸模量为3.1GPa，弯曲强度为108MPa，弯曲模量为3.3GPa，耐光性等级为4级。对比例3：按下述配方备料，双酚型苯并噁嗪树脂80重量份；KH5500.5重量份；气相二氧化硅1.5重量份。将80份双酚型苯并噁嗪树脂，在110℃下搅拌，待熔解分散均匀后，降温到80℃，加入0.5份KH550、1.5份气相二氧化硅，待分散均匀后，将混合完的树脂直接倒入涂膜机的胶槽中，进行涂膜工序，然后在复合机上进行复合工序，将树脂与纤维结合，得到预浸料。将预浸料裁剪、铺层，放入热压罐进行升温固化，固化工艺为180℃/3h，然后冷却，脱模，即得一种耐光照老化性能的苯并噁嗪树脂复合材料。同时，将树脂组合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工艺为180℃/3h，固化纯树脂样板进行性能测试。测试结果：拉伸强度为90MPa，拉伸模量为3.5GPa，弯曲强度为120MPa，弯曲模量为3.2GPa，耐光性等级为3级。从实施例1、2与对比例3的对比可以看出，加入抗氧剂及紫外线吸收剂，树脂体系的耐光照老化性能明显提高，但复合材料的力学性能略有下降。本专利技术的实施例各原料的选择及使用量，可以在
技术实现思路
部分所限定的范围内选用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份苯并噁嗪树脂、0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，在70～150℃,熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序，固化后得到树脂复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份苯并噁嗪树脂、0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，在70～150℃,熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序，固化后得到树脂复合材料。2.根据权利要求1苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法，其特征在于所述的苯并噁嗪树脂为双酚型苯并噁嗪、双胺型苯并噁嗪中的一种或其任意比例的混合物。3.根据权利要求1苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、或与抗氧剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，刘昌波，江婧，韩克谦，
申请(专利权)人：威海光威复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37