一种耐低温‑45℃的NBR橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温‑45℃的NBR橡胶，其原料包括生胶JSRN250S、NBR、PVC、补强填充剂、软化剂、防老剂、活性剂、硫化促进剂；所述补强填充剂为快压出炭黑和半补强炭黑中一种或两种组合物；所述软化剂为软化剂TP‑95；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比1‑3：2‑5混合而成；所述活性剂由氧化锌和硬脂酸按重量比2‑3：4‑6混合而成；所述硫化促进剂由DCP、DTDM、S‑80、TMTD和CZ按重量比1‑3：2‑4：3‑6：1‑4：3‑6混合而成。本发明专利技术的NBR橡胶具有优异的耐低温、耐油性及耐臭氧性能。

NBR rubber and a preparation method of a low temperature of 45 DEG C

The invention discloses a low temperature resistant rubber NBR 45 DEG C, the raw materials include JSRN250S, NBR, PVC, rubber reinforcing agent, softening agent, anti-aging agent, active agent, vulcanization accelerator; the reinforcing filler for quick pressure carbon black and half fill one or two kinds of composition of the softener in the strong carbon black; for the 95 TP softener; antioxidant for antioxidant RD and antioxidant MB in the weight ratio of 1 3:2 5 mixture; the active agent by Zinc Oxide and stearic acid in the weight ratio of 2 3:4 6 mixture; the accelerator is composed of DCP, DTDM, S, TMTD and CZ 80 according to the weight ratio of 1 3:2 4:3 6:1 4:3 6 mixture. The NBR rubber of the present invention has excellent low temperature resistance, oil resistance and ozone resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温-45℃的NBR橡胶及其制备方法
本专利技术涉及橡胶领域，尤其涉及一种耐低温-45℃的NBR橡胶及其制备方法。
技术介绍
目前，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42-46、36-41、31-35、25-30、18-24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。现有技术中的NBR橡胶的耐低温性能无法满足实际生产中的需求，因此亟需开发一种具有优异耐低温性能的NBR橡胶。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种耐低温-45℃的NBR橡胶及其制备方法，具有优异的耐低温、耐油性及耐臭氧性能。本专利技术提出的一种耐低温-45℃的NBR橡胶，其原料按重量份包括：生胶JSRN250S70-80份、NBR2-6份、PVC20-30份、补强填充剂60-70份、软化剂6-10份、防老剂3-4份、活性剂8-9份、硫化促进剂4-6份；所述补强填充剂为快压出炭黑和半补强炭黑中一种或两种组合物；所述软化剂为软化剂TP-95；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比1-3：2-5混合而成；所述活性剂由氧化锌和硬脂酸按重量比2-3：4-6混合而成；所述硫化促进剂由DCP、DTDM、S-80、TMTD和CZ按重量比1-3：2-4：3-6：1-4：3-6混合而成。优选地，生胶JSRN250S、NBR、PVC。的重量比为72-78：3-5：22-28。优选地，NBR和PVC的重量比为3-5：22-28。优选地，其原料按重量份包括：生胶JSRN250S72-78份、NBR3-5份、PVC22-28份、补强填充剂62-68份、软化剂7-9份、防老剂3.2-3.8份、活性剂8.2-8.8份、硫化促进剂4.5-5.5份。优选地，其原料按重量份包括：生胶JSRN250S75份、NBR4份、PVC25份、补强填充剂65份、软化剂8份、防老剂3.5份、活性剂8.5份、硫化促进剂5份。本专利技术提出的一种耐低温-45℃的NBR橡胶制备方法，包括如下步骤：S1、将开炼机升温至160-180℃，然后将生胶JSRN250S、NBR和PVC共混，然后添加补强填充剂、软化剂、防老剂、活性剂和硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；S2、将物料a停放22-26h后进行硫化处理，冷却至室温得到耐低温-45℃的NBR橡胶。优选地，S2中，硫化处理具体为：升温至170-190℃，保温4-6min，压力控制为8-12MPa。本专利技术的一种耐低温-45℃的NBR橡胶，其原料包括生胶JSRN250S、NBR、PVC、补强填充剂、软化剂、防老剂、活性剂和硫化促进剂，补强填充剂为快压出炭黑和半补强炭黑中一种或两种组合物，其中快压出炭黑由油炉法生产，粒径为40-48nm；由于粒径较大，结构较高，能赋予胶料良好的加工性能和较高的定伸应力，伸长率和硬度较低，生热小且导热性良好，耐高温性能优越；半补强炭黑的硫化胶伸长率高，生热低，弹性高，耐老化性能好；所述软化剂为软化剂TP-95；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB混合而成；所述活性剂由氧化锌和硬脂酸混合而成；所述硫化促进剂由DCP、DTDM、S-80、TMTD和CZ混合而成。本专利技术添加的原料满足NBR橡胶生产的基本需求；且通过添加NBR和PVC混合使用，并通过添加快压出炭黑和/或半补强炭黑，合理控制其与NBR的比例，有效提高了NBR的耐磨性能，PVC的添加有效提高了NBR的耐低温性能，从而有效提高了本专利技术的NBR橡胶的耐低温性能，使得本专利技术的NBR橡胶具有耐低温-45℃的性能。本专利技术的NBR橡胶综合性能好，具有优异的耐低温、耐油性及耐臭氧性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术，而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术的保护范围内。实施例1本专利技术提出的一种耐低温-45℃的NBR橡胶，其原料按重量份包括：生胶JSRN250S75份、NBR4份、PVC25份、补强填充剂65份、软化剂8份、防老剂3.5份、活性剂8.5份、硫化促进剂5份；所述补强填充剂为快压出炭黑和半补强炭黑中一种或两种组合物；所述软化剂为软化剂TP-95；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比2：3.5混合而成；所述活性剂由氧化锌和硬脂酸按重量比2.5：5混合而成；所述硫化促进剂由DCP、DTDM、S-80、TMTD和CZ按重量比2：3：4.5：2.5：4.5混合而成。本专利技术提出的一种耐低温-45℃的NBR橡胶制备方法，包括如下步骤：S1、将开炼机升温至170℃，然后将生胶JSRN250S、NBR和PVC共混，然后添加补强填充剂、软化剂、防老剂、活性剂和硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；S2、将物料a停放24h后进行硫化处理，冷却至室温得到耐低温-45℃的NBR橡胶。实施例2本专利技术提出的一种耐低温-45℃的NBR橡胶，其原料按重量份包括：生胶JSRN250S70份、NBR6份、PVC20份、补强填充剂70份、软化剂6份、防老剂4份、活性剂8份、硫化促进剂6份；所述补强填充剂为快压出炭黑和半补强炭黑中一种或两种组合物；所述软化剂为软化剂TP-95；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比1：5混合而成；所述活性剂由氧化锌和硬脂酸按重量比2：6混合而成；所述硫化促进剂由DCP、DTDM、S-80、TMTD和CZ按重量比1：4：3：4：3混合而成。本专利技术提出的一种耐低温-45℃的NBR橡胶制备方法，包括如下步骤：S1、将开炼机升温至160℃，然后将生胶JSRN250S、NBR和PVC共混，然后添加补强填充剂、软化剂、防老剂、活性剂和硫化促进剂，经过包辊，吃粉，翻炼，冷却至室温得到物料a；S2、将物料a停放26h后进行硫化处理，冷却至室温得到耐低温-45℃的NBR橡胶。实施例3本专利技术提出的一种耐低温-45℃的NBR橡胶，其原料按重量份包括：生胶JSRN250S80份、NBR2份、PVC30份、补强填充剂60份、软化剂10份、防老剂3份、活性剂9份、硫化促进剂4份；所述补强填充剂为快压出炭黑和半补强炭黑中一种或两种组合物；所述软化剂为软化剂TP-95；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比3：2混合而成；所述活性剂由氧化锌和硬脂酸按重量比3：4混合而成；所述硫化促进剂由DCP、DTDM、S-80、TMTD和CZ按重量比3：2：6：1：6混合而成。本专利技术提出的一种耐低温-45℃的NBR橡胶制备方法，包括如下步骤：S1、将开炼机升温至180℃，然后将生胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温‑45℃的NBR橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：生胶JSRN250S 70‑80份、NBR 2‑6份、PVC 20‑30份、补强填充剂60‑70份、软化剂6‑10份、防老剂3‑4份、活性剂8‑9份、硫化促进剂4‑6份；所述补强填充剂为快压出炭黑和半补强炭黑中一种或两种组合物；所述软化剂为软化剂TP‑95；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比1‑3：2‑5混合而成；所述活性剂由氧化锌和硬脂酸按重量比2‑3：4‑6混合而成；所述硫化促进剂由DCP、DTDM、S‑80、TMTD和CZ按重量比1‑3：2‑4：3‑6：1‑4：3‑6混合而成。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温-45℃的NBR橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：生胶JSRN250S70-80份、NBR2-6份、PVC20-30份、补强填充剂60-70份、软化剂6-10份、防老剂3-4份、活性剂8-9份、硫化促进剂4-6份；所述补强填充剂为快压出炭黑和半补强炭黑中一种或两种组合物；所述软化剂为软化剂TP-95；所述防老剂为防老剂RD和防老剂MB按重量比1-3：2-5混合而成；所述活性剂由氧化锌和硬脂酸按重量比2-3：4-6混合而成；所述硫化促进剂由DCP、DTDM、S-80、TMTD和CZ按重量比1-3：2-4：3-6：1-4：3-6混合而成。2.根据权利要求1所述的耐低温-45℃的NBR橡胶，其特征在于，生胶JSRN250S、NBR、PVC。的重量比为72-78：3-5：22-28。3.根据权利要求1或2所述的耐低温-45℃的NBR橡胶，其特征在于，NBR和PVC的重量比为3-5：22-28。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐低温-45℃的NBR橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：生胶JSRN250S...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯益生，
申请(专利权)人：安徽三义和能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34