一种高铝质耐火浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高铝质耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是：按棕刚玉︰钛铁渣的质量比为1︰(0.5~1)配料，于混炼机中混合，制得混合骨料；按ρ‑氧化铝微粉︰苏州土︰Cr7C3微粉的质量比为1︰(0.2~0.4)︰(0.05~0.1)配料，于搅拌机中搅拌，制得混合粉料。按混合骨料︰混合粉料的质量比为1︰(0.40~0.45)配料，搅拌，制得混合坯料；向所述混合坯料中依次加入占混合坯料0.01~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~10wt%的硅溶胶，搅拌，加入模具中振动成型，在30~35℃条件下养护6~8小时，然后在90~110℃条件下保温3~5小时，即得高铝质耐火浇注料。本发明专利技术具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的高铝质耐火浇注料的体积稳定性好、耐磨性强和强度大。

High alumina refractory castable and preparation method thereof

The invention relates to a high alumina refractory castable and a preparation method thereof. The technical scheme is: according to the quality of corundum: titanium slag ratio of 1: (0.5~1) ingredients, in mixer mixing, prepared by mixed aggregate; P alumina: Suzhou: soil quality Cr7C3 powder is 1: (0.2~0.4): (0.05~0.1) mixing in the mixer, stir mix prepared mixed powder. According to the mixed aggregate: quality of material mixing ratio of 1: (0.40~0.45) mixing, stirring, mixing to prepare blank; to the mixed blanks are sequentially added in silica sol, accounting for 0.01~0.04wt% mixed blanks of sodium polyacrylate and 7~10wt% stirring, adding vibration molding mould, in 30~ under 35 DEG C for 6~8 hours maintenance then, holding 3~5 hours at 90~110 deg.c, namely high alumina castables. The invention has the advantages of low cost and simple process, and the prepared high alumina refractory castable has good volume stability, strong abrasion resistance and strong strength.

【技术实现步骤摘要】
一种高铝质耐火浇注料及其制备方法
本专利技术属于耐火浇注料
具体涉及一种高铝质耐火浇注料及其制备方法。
技术介绍
高铝质耐火浇注料是以Al2O3为主要成分的不定形耐火材料，一般以矾土熟料、高岭土、刚玉细粉和活性氧化铝微粉等为主要原料，并辅以结合剂和减水剂，经混合和浇注后成型制得。由于Al2O3耐高温、抗冲刷磨损和抗熔渣侵蚀性好，且高铝质耐火材料的原料来源广泛，制备成本较低，因而广泛应用于高炉、铁水包、热风炉和锅炉等工作衬。“一种铁水包包壁用不烧Al2O3-Cr7C3砖及其制备方法（CN201510878620.X）”专利技术，公开了以Al2O3为主要组成成分的不烧砖，虽所制制品的抗熔渣侵蚀性强和热震稳定性好，但该技术工艺复杂，且制品强度较差，进而降低了其抗磨损性能。“一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法（CN201210247677.6）”专利技术，公开了以高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、锆英砂等为原料制备的高铝质高温耐火浇注料，虽工艺简单，但组分复杂，体系内反应多变，在高温条件下易降低高铝质耐火浇注料的体积稳定性，进而降低了高铝质耐火浇注料的耐磨性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、按棕刚玉︰钛铁渣的质量比为1︰(0.5~1)，将所述棕刚玉和所述钛铁渣加入混炼机中，混合3~6分钟，制得混合骨料；步骤二、按ρ‑氧化铝微粉︰苏州土︰Cr7C3微粉的质量比为1︰(0.2~0.4)︰(0.05~0.1)，将所述ρ‑氧化铝微粉、所述苏州土和所述Cr7C3微粉加入搅拌机中，搅拌5~8分钟，制得混合粉料；步骤三、按所述混合骨料︰所述混合粉料的质量比为1︰(0.40~0.45)，将所述混合骨料和所述混合粉料加入搅拌机中，搅拌均匀，制得混合坯料；步骤四、向所述混合坯料中依次加入占所述混合坯料0.01~0.04wt%的聚...

【技术特征摘要】
1.一种高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、按棕刚玉︰钛铁渣的质量比为1︰(0.5~1)，将所述棕刚玉和所述钛铁渣加入混炼机中，混合3~6分钟，制得混合骨料；步骤二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州土︰Cr7C3微粉的质量比为1︰(0.2~0.4)︰(0.05~0.1)，将所述ρ-氧化铝微粉、所述苏州土和所述Cr7C3微粉加入搅拌机中，搅拌5~8分钟，制得混合粉料；步骤三、按所述混合骨料︰所述混合粉料的质量比为1︰(0.40~0.45)，将所述混合骨料和所述混合粉料加入搅拌机中，搅拌均匀，制得混合坯料；步骤四、向所述混合坯料中依次加入占所述混合坯料0.01~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~10wt%的硅溶胶，搅拌4~5分钟，加入模具中振动成型，在30~35℃条件下养护6~8小时，然后在90~110℃条件下保温3~5小时，即得高铝质耐火浇注料。2.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述棕刚玉的粒度为0.088~6mm；所述棕刚玉的Al2O3含量≥96wt%，Fe2O3含量≤1wt%。3.根据权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述钛铁渣的粒度为0.088~6mm；所述钛铁渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寒，赵惠忠，李正坤，张家勤，何健，李莉，张嘉良，李寅，
申请(专利权)人：武汉科技大学，江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42