The invention belongs to the technical field of manufacturing glass discharge tube, in particular to a glass discharge tube drawing module, glass discharge tube and manufacturing method of glass discharge tube, to solve the problem of making the inner and outer diameters of the higher precision, and better quality of the inner wall of glass discharge tube problem. The glass discharge tube drawing module, including tube outer mold and short core pull head, tube wall extrusion and tube wall forming gap gap is formed between the outer mold and use slide short core pull head. The manufacturing method of the glass discharge pipe comprises the steps of using the glass discharge tube drawing module to do fine drawing. The glass discharge pipe is made by the manufacturing method. The use of glass discharge tube drawing module for fine drawing tube manufacturing product in the process of pipe wall of the pipe wall is the first blank extrusion gap extrusion and tube wall in the tube wall forming gap setting is pulled out; the prepared finished tube inside and outside tolerances were less than 0.01mm, the the outer wall, the surface roughness is less than Ra0.4.
【技术实现步骤摘要】
玻璃出料管拉拔模组、玻璃出料管制造方法及玻璃出料管
本专利技术属于玻璃出料管的制造
,具体涉及一种玻璃出料管拉拔模组、玻璃出料管制造方法及玻璃出料管。
技术介绍
玻璃原料经过窑炉、澄清池、搅拌池、出料管等作用形成熔融玻璃,熔融玻璃的流出是依靠出料管来完成的,因熔融玻璃的液面与出料位置有一定的落差Δh,这种落差形成的重力势能成为了熔融玻璃流出的动力。适当的温度下熔融玻璃在出料管内保持平稳流动状态,以获得合适的流量。在出料管已确定的情况下,提高温度能够获得更大的流量;一般通过电极回路加热提高熔融玻璃的温度,而熔融玻璃加热的效果通常由出料管的厚度公差决定,其流动的规律性由出料管的内壁质量决定。生产过程中,对熔融玻璃温度的限制是要保证玻璃的性质不发生变化,即保证玻璃不发生分相或析晶;对熔融玻璃流动规律性的限制是要避免产生成型条纹。目前,制造熔炼玻璃出料管的材料优选为铂金、铂铑合金、铂黄合金、铂铑黄合金等,所制造的出料管具有熔点高,抗蠕变能力强,化学性能稳定,抗腐蚀能力强等特点。但由于制造的设备和制造工艺所限,所制造的现有玻璃出料管内径和外径的精度不高,即玻璃出料管的厚度公差大,并且玻璃出料管的内壁质量较差;因此,利用现有玻璃出料管生产玻璃产品时,不仅需要频繁跟换出料管,而且易导致玻璃分相或析晶,所生产的玻璃产品条纹很多,良品率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种玻璃出料管拉拔模组,旨在解决如何制造出内径和外径的精度更高、且内壁质量更好的玻璃出料管的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:玻璃出料管拉拔模组,包括拉管外模和短芯拉头;所述拉管外模上设有 ...
【技术保护点】
玻璃出料管拉拔模组,其特征在于:包括拉管外模(100)和短芯拉头(200);所述拉管外模(100)上设有拉管孔(110),所述拉管孔(110)上直径最小的部分为拉管外成型部(111),所述拉管外成型部(111)后侧的拉管孔(110)部份为拉管外挤压部(112);所述短芯拉头(200)上直径最大的部分为拉管内成型部(221),所述拉管内成型部(221)后侧的短芯拉头(200)上具有拉管内挤压部(222),所述拉管内挤压部(222)与拉管内成型部(221)平滑过渡连接;所述拉管内成型部(221)的直径小于拉管外成型部(111)的直径;工作过程中,使拉管内成型部(221)与拉管外成型部(111)同轴并彼此相对应,所述拉管内成型部(221)与拉管外成型部(111)之间形成有圆环形的管壁成型间隙;并且,使拉管外挤压部(112)与拉管内挤压部(222)同轴并彼此相对应,所述拉管外挤压部(112)与拉管内挤压部(222)之间形成有管壁挤压间隙。
【技术特征摘要】
1.玻璃出料管拉拔模组,其特征在于:包括拉管外模(100)和短芯拉头(200);所述拉管外模(100)上设有拉管孔(110),所述拉管孔(110)上直径最小的部分为拉管外成型部(111),所述拉管外成型部(111)后侧的拉管孔(110)部份为拉管外挤压部(112);所述短芯拉头(200)上直径最大的部分为拉管内成型部(221),所述拉管内成型部(221)后侧的短芯拉头(200)上具有拉管内挤压部(222),所述拉管内挤压部(222)与拉管内成型部(221)平滑过渡连接;所述拉管内成型部(221)的直径小于拉管外成型部(111)的直径;工作过程中,使拉管内成型部(221)与拉管外成型部(111)同轴并彼此相对应,所述拉管内成型部(221)与拉管外成型部(111)之间形成有圆环形的管壁成型间隙;并且,使拉管外挤压部(112)与拉管内挤压部(222)同轴并彼此相对应,所述拉管外挤压部(112)与拉管内挤压部(222)之间形成有管壁挤压间隙。2.如权利要求1所述的玻璃出料管拉拔模组,其特征在于:所述拉管外挤压部(112)为直径从前往后逐渐变大的凸弧面孔的孔侧壁,所述拉管内挤压部(222)为直径从前往后逐渐变小的锥形结构。3.如权利要求2所述的玻璃出料管拉拔模组,其特征在于:所述拉管外成型部(111)前侧的拉管孔(110)部份为直径从前往后逐渐变小的凸弧面孔的孔侧壁。4.如权利要求1、2或3所述的玻璃出料管拉拔模组,其特征在于:所述短芯拉头(200)包括短芯本体(210),所述短芯本体(210)上设置有硬质结构,所述拉管内成型部(221)和拉管内挤压部(222)分别为硬质结构的一部分。5.如权利要求4所述的玻璃出料管拉拔模组,其特征在于:所述硬质结构为硬质合金套(220),所述硬质合金套(220)与短芯本体(210)过盈配合装配在一起,位于硬质合金套(220)前侧的短芯本体(210)部分为直径从前往后逐渐变大的锥形轴肩,该锥形轴肩前端的边沿上设有圆角,该锥形轴肩后端的直径不超过拉管内成型部(221)的直径。6.如权利要求4所述的玻璃出料管拉拔模组,其特征在于:还包括牵拉设备、固定丝杆(400)和固定装置(500);所述牵拉设备包括拉头(310),所述拉头(310)位于短芯拉头(200)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙阳,张胜明,石映奔,陈鹏,牟冉冉,
申请(专利权)人:成都光明派特贵金属有限公司,成都光明光电股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。