组装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及组装技术领域，具体公开了一种组装平台，旨在解决现有组装平台在组装贵金属制品的过程中几何中心或中线不易确定、多次形位基准转换导致的天然误差，使组装后整体精度低的问题。本实用新型专利技术采用主体平台和副平台结合的双平台组装机构，垂直安装在底座上的竖直滑轨使主体平台在竖直滑轨上竖向移动，水平安装在底座上的水平滑轨使副平台在水平滑轨上水平移动，保证了实现水平移动和自由升降的同时双平台之间始终平行。根据不同规格的产品，通过螺杆、螺母和固定块来调整和固定双平台的高度。该实用新型专利技术减少了组装过程中的偏差，使组装制品的形位基准一直一致，不仅简化便宜了加工组装过程同时也保证制品加工组装后的精度。后的精度。后的精度。

【技术实现步骤摘要】
组装平台


[0001]本技术涉及组装
，具体是一种组装平台。

技术介绍

[0002]贵金属制品及装置常具有异形、曲面等结构。因此在制品制作中，常常需要先在水平工作台上，借助镭射激光、水平仪等工具确定制品的几何中心或中线等，再通过基准转换计算确定制品的加工量。
[0003]然而，现有组装平台大多为单一平台，如中国专利CN112405460A公开了一种用于马达生产的组装平台，包括底板、工作平台、设于底板上表面的移动装置和设于地板下表面的高度调节机构组成。用这种组装平台组装时，外部测量工具与工作平台本身的形位基准之间存在一定的差异，这就导致通过此方法组装的贵金属制品在形位公差上天然地存在不小的误差。组装过程中制品几何中心或中线不易确定，需多次使用测量工具，而多次形位基准转换导致的天然误差造成组装后整体精度低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种组装平台，旨在解决现有组装平台在加工过程中制品几何中心或中线不易确定、多次形位基准转换导致的天然误差使加工后整体精度低的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装平台，包括平台、水平移动装置和底座(8)，水平移动装置固定安装在底座(8)上，其特征在于：所述平台包括主体平台(6)和副平台(7)，底座(8)上垂直安装有竖直滑轨(4)，主体平台(6)面向竖直滑轨(4)的一侧设有滑块(41)，主体平台(6)通过滑块(41)在竖直滑轨(4)上竖向移动；底座(8)上还安装有主体平台高度固定装置，主体平台高度固定装置把主体平台(6)固定在竖直滑轨(4)上；副平台(7)通过水平移动装置滑动安装在底座(8)上。2.如权利要求1所述的组装平台,其特征在于：所述主体平台高度固定装置包括第一螺杆(1)、第一固定块(11)以及螺母，第一螺杆(1)安装在主体平台(6)周围的底座(8)上，第一固定块(11)与主体平台(6)固定连接，第一固定块(11)滑动安装在第一螺杆(1)上，第一螺杆(1)与螺母螺纹连接，第一固定块(11)上下方分别设有螺母。3.如权利要求1所述的组装平台,其特征在于：所述水平移动装置为固定安装底座(8)上的水平滑轨(3)，副平台(7)下方固定有滑台(31)，滑台(31)在水平滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰耘，孙阳，皮江，彭辉，张胜明，
申请(专利权)人：成都光明派特贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：