贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种贴膜装置。上述的贴膜装置包括基板、放料机构、收纸机构、搬运机构以及拉膜机构；放料机构设于基板上，放料机构用于松放膜料；收纸机构设于基板上，收纸机构用于收卷膜料的离型纸；搬运机构包括移动组件、升降组件和吸膜件，移动组件设于基板上，升降组件设于移动组件的动力输出端，吸膜件设于升降组件的动力输出端，吸膜件用于吸附与离型纸粘接的膜料的膜片；拉膜机构包括拉膜板和拉膜驱动组件，拉膜板滑动连接于基板上，拉膜驱动组件设于基板上且驱动拉膜板相对于基板滑动；拉膜板与吸膜件平行，拉膜板用于拉动离型纸，且抵接于离型纸上远离膜片的一侧。上述的贴膜装置，如此不断循环，解决了贴膜操作存在效率较低的问题。

Film coating device

The invention relates to a film sticking device. The device includes a substrate, film feeding mechanism, a paper collecting mechanism, conveying mechanism and a film pulling mechanism; feeding mechanism is arranged on the base plate, feeding mechanism for release of membrane material; delivery mechanism is arranged on the base plate, a paper collecting mechanism for winding the film material from the paper conveying mechanism components, including mobile; the lifting assembly and membrane suction, the mobile component is arranged on the base plate, the power output end of the lifting component is arranged on the mobile component, suction power output film is arranged on a lifting assembly end, absorbing membrane for diaphragm adsorption and release paper adhesive film material; film drawing mechanism including film drawing board and film drive assembly drawing the membrane plate slidably connected to the substrate, film drive assembly is arranged on the base plate and drive plate relative to the substrate film sliding plate and tension membrane; membrane absorption membrane parallel plate used for pulling off the paper, and connected to the release paper from the diaphragm Side. Thus, the film sticking device is continuously recycled so as to solve the problem of low efficiency of the film sticking operation.

【技术实现步骤摘要】
贴膜装置
本专利技术涉及移动设备的制备的
，特别是涉及一种贴膜装置。
技术介绍
在移动设备制备时，需对移动设备本体进行贴膜操作。传统的贴膜操作通过人工手动进行，具体步骤如下，首先将单片膜与离型纸进行分离，然后将单片膜贴附于移动设备本体上。上述的贴膜操作存在贴附效率较低的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对贴膜操作存在贴附效率较低的问题，提供一种贴膜装置。一种贴膜装置，用于将膜料上的膜片贴附于移动设备本体上，所述贴膜装置包括：基板；放料机构，设于所述基板上，所述放料机构用于松放所述膜料；收纸机构，设于所述基板上，所述收纸机构用于收卷与所述膜片粘接的所述膜料的离型纸；搬运机构，包括移动组件、升降组件和吸膜件，所述移动组件设于所述基板上，所述升降组件设于所述移动组件的动力输出端，所述吸膜件设于所述升降组件的动力输出端，所述吸膜件用于吸附所述膜片；以及拉膜机构，包括拉膜板和拉膜驱动组件，所述拉膜板滑动连接于所述基板上，所述拉膜驱动组件设于所述基板上且驱动所述拉膜板相对于所述基板滑动；所述拉膜板与所述吸膜件平行，所述拉膜板用于拉动所述离型纸，且抵接于所述离型纸上远离所述膜片的一侧。上述的贴膜装置，由于拉膜板拉动离型纸且抵接于离型纸上远离膜片的一侧，使离型纸处于张紧状态；膜料的膜片粘接于离型纸的一侧，贴膜时，首先移动组件带动升降组件相对于基板运动，使吸膜件与拉膜板相对应；其次升降组件带动吸膜件作下降运动，使吸膜件按压至与拉膜板抵接的膜料上，此时吸膜件抵接于膜料的膜片上；然后吸膜件吸附膜片；然后升降组件带动吸膜件作上升运动，且拉膜驱动组件驱动拉膜板相对于基板沿靠近放料机构的方向滑动，收纸机构同时收卷离型纸，使膜片与离型纸分离；然后移动组件带动吸膜件移动至与移动设备本体相应的位置；然后升降组件带动吸膜件运动，直至膜片贴附于移动设备本体上；当膜片贴附于移动设备本体上时，吸膜件松开膜片；当膜片与离型纸分离后，拉膜驱动组件驱动拉膜板相对于基板沿远离放料机构的方向滑动，放料机构松放膜料，使拉膜板复位，等待下一次的贴膜，如此不断循环，实现自动贴膜，大大提高了贴膜效率，解决了贴膜操作存在效率较低的问题。在其中一个实施例中，所述移动组件包括滑板和第一电机，所述滑板滑动连接于所述基板上，所述升降组件设于所述滑板上，所述第一电机驱动所述滑板相对于所述基板滑动，使移动组件带动升降组件相对于基板运动。在其中一个实施例中，所述移动组件还包括第一丝杆和第一螺母，所述第一丝杆的一端与所述第一电机的输出轴连接，所述第一丝杆的另一端转动连接于所述基板上，所述第一螺母套接于所述第一丝杆上且与所述滑板连接，使所述第一电机驱动所述滑板相对于所述基板滑动。在其中一个实施例中，所述升降组件包括升降气缸、连接轴和压块；所述升降气缸固定于所述滑板上；所述滑板上开设有通孔，所述连接轴穿设于所述通孔内，所述连接轴与所述升降气缸的输出轴连接，所述连接轴远离所述升降气缸的端部设有凸台；所述压块上开设有凹槽，所述凸台位于所述凹槽内，所述压块与所述吸膜件连接，以将所述凸台压紧于所述吸膜件上，使吸膜件设于升降组件的动力输出端上。在其中一个实施例中，所述拉膜驱动组件包括第二电机、第二丝杆、第二螺母和固定板；所述第二电机设于所述基板上；所述第二丝杆的一端与所述第二电机的输出轴连接，所述第二丝杆的另一端转动连接于所述基板上；所述第二螺母套接于所述第二丝杆上；所述固定板固定于所述第二螺母上；所述拉膜板连接于所述固定板上，使所述拉膜驱动组件驱动所述拉膜板相对于所述基板滑动。在其中一个实施例中，所述基板上开设有滑腔、第一滑槽和第二滑槽；所述滑腔分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽连通；所述第二螺母包括螺母本体、第一滑动部和第二滑动部，所述螺母本体的两侧分别与所述第一滑动部和所述第二滑动部连接，所述螺母本体位于所述滑腔内与所述基板滑动连接，所述螺母本体套接于所述第二丝杆上；所述第一滑动部位于所述第一滑槽内与所述基板滑动连接，所述第二滑动部位于所述第二滑槽内与所述基板滑动连接；由于螺母本体位于滑腔内、第一滑动部位于第一滑槽内、以及第二滑动部位于第二滑槽内，使第二螺母的承载能力大大提高。在其中一个实施例中，所述放料机构包括第一卷盘和第一驱动组件，所述第一卷盘转动连接于所述基板上，所述第一卷盘用于松放膜料；所述第一驱动组件设于所述基板上且驱动所述第一卷盘相对于所述基板转动；或，所述收纸机构包括第二卷盘和第二驱动组件，所述第二卷盘转动连接于所述基板上，所述第二卷盘用于收卷与所述膜片粘接的所述膜料的离型纸；所述第二驱动组件设于所述基板上且驱动所述第二卷盘相对于所述基板转动。在其中一个实施例中，贴膜装置还包括第一夹膜机构和第二夹膜机构；所述第一夹膜机构位于所述放料机构与所述拉膜机构之间；所述第一夹膜机构包括第一连接板、第一夹板和第一夹膜气缸，所述第一连接板连接于所述基板上，所述第一连接板开设有用于穿设所述膜料的穿膜孔，所述第一夹板和所述第一夹膜气缸均固定于所述第一连接板的同一侧，所述第一夹板和所述第一夹膜气缸相对设置，所述第一夹膜气缸用于将所述膜料夹紧于所述第一夹板上；所述第二夹膜机构包括第二连接板和第二夹膜气缸，所述第二连接板连接于所述拉膜板上，所述第二连接板上开设有用于穿设所述膜料的穿膜槽，所述第二夹膜气缸位于所述拉膜板上远离所述吸膜件的一侧，所述第二夹膜气缸用于将所述膜料夹紧于所述拉膜板上；第一夹膜气缸与第二夹膜气缸交替动作，当拉膜板相对于基板沿靠近放料机构的方向滑动时，第一夹膜气缸将膜料夹紧于第一夹板上，第二夹膜气缸松开膜料，收纸机构收卷离型纸，使膜片与离型纸分离，可以避免放料机构与收纸机构之间的膜料松弛；当拉膜板相对于基板沿远离放料机构的方向滑动时，第一夹膜气缸松开膜料，第二夹膜气缸将膜料夹紧于拉膜板上，放料机构松放膜料，使拉膜板复位，等待下一次贴膜，也可以避免因放料机构与收纸机构之间的膜料张力过度而崩断。在其中一个实施例中，贴膜装置还包括重力存储机构，所述重力存储机构包括滑移块、滚筒和感应组件；所述滑移块滑动连接于所述基板上，所述滚筒转动连接于所述滑移块上，所述感应组件包括第一感应头、第一光电开关和第二光电开关，所述第一感应头设于所述滑移块上，所述第一光电开关和所述第二光电开关均设于所述基板上，所述第一光电开关和所述第二光电开关均能感应到所述第一感应头，所述第一感应头与所述收纸机构通信连接；当所述第一感应头位于所述第一光电开关与所述第二光电开关之间时，所述收纸机构收卷所述离型纸；当第一感应头位于第一光电开关或第二光电开关上时，收纸机构停止动作；贴膜装置的收纸机构对离型纸进行自动收卷，实现了放料机构与收纸机构之间的膜料的松弛度的自动调节。在其中一个实施例中，所述贴膜装置还包括张紧机构，所述张紧机构位于所述拉膜机构与所述收纸机构之间；所述张紧机构包括多个第一张紧轮，多个所述第一张紧轮并排设置且均转动连接于所述基板上，所述重力存储机构位于其中两个所述第一张紧轮之间，所述离型纸分别缠绕于所述滚筒和多个所述第一张紧轮上，张紧机构与重力存储机构共同作用，以调节拉膜机构与收纸机构之间的离型纸的张力。附图说明图1为一实施例的贴膜装置的立体图；图2为图1所示贴膜装置的局部放大图；图3为图1所示贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜装置，用于将膜料上的膜片贴附于移动设备本体上，其特征在于，所述贴膜装置包括：基板；放料机构，设于所述基板上，所述放料机构用于松放所述膜料；收纸机构，设于所述基板上，所述收纸机构用于收卷与所述膜片粘接的所述膜料的离型纸；搬运机构，包括移动组件、升降组件和吸膜件，所述移动组件设于所述基板上，所述升降组件设于所述移动组件的动力输出端，所述吸膜件设于所述升降组件的动力输出端，所述吸膜件用于吸附所述膜片；以及拉膜机构，包括拉膜板和拉膜驱动组件，所述拉膜板滑动连接于所述基板上，所述拉膜驱动组件设于所述基板上且驱动所述拉膜板相对于所述基板滑动；所述拉膜板与所述吸膜件平行，所述拉膜板用于拉动所述离型纸，且抵接于所述离型纸上远离所述膜片的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，用于将膜料上的膜片贴附于移动设备本体上，其特征在于，所述贴膜装置包括：基板；放料机构，设于所述基板上，所述放料机构用于松放所述膜料；收纸机构，设于所述基板上，所述收纸机构用于收卷与所述膜片粘接的所述膜料的离型纸；搬运机构，包括移动组件、升降组件和吸膜件，所述移动组件设于所述基板上，所述升降组件设于所述移动组件的动力输出端，所述吸膜件设于所述升降组件的动力输出端，所述吸膜件用于吸附所述膜片；以及拉膜机构，包括拉膜板和拉膜驱动组件，所述拉膜板滑动连接于所述基板上，所述拉膜驱动组件设于所述基板上且驱动所述拉膜板相对于所述基板滑动；所述拉膜板与所述吸膜件平行，所述拉膜板用于拉动所述离型纸，且抵接于所述离型纸上远离所述膜片的一侧。2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述移动组件包括滑板和第一电机，所述滑板滑动连接于所述基板上，所述升降组件设于所述滑板上，所述第一电机驱动所述滑板相对于所述基板滑动。3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述移动组件还包括第一丝杆和第一螺母，所述第一丝杆的一端与所述第一电机的输出轴连接，所述第一丝杆的另一端转动连接于所述基板上，所述第一螺母套接于所述第一丝杆上且与所述滑板连接，使所述第一电机驱动所述滑板相对于所述基板滑动。4.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸、连接轴和压块；所述升降气缸固定于所述滑板上；所述滑板上开设有通孔，所述连接轴穿设于所述通孔内，所述连接轴与所述升降气缸的输出轴连接，所述连接轴远离所述升降气缸的端部设有凸台；所述压块上开设有凹槽，所述凸台位于所述凹槽内，所述压块与所述吸膜件连接且将所述凸台压紧于所述吸膜件上。5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述拉膜驱动组件包括第二电机、第二丝杆、第二螺母和固定板；所述第二电机设于所述基板上；所述第二丝杆的一端与所述第二电机的输出轴连接，所述第二丝杆的另一端转动连接于所述基板上；所述第二螺母套接于所述第二丝杆上；所述固定板固定于所述第二螺母上；所述拉膜板连接于所述固定板上，使所述拉膜驱动组件驱动所述拉膜板相对于所述基板滑动。6.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述基板上开设有滑腔、第一滑槽和第二滑槽；所述滑腔分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽连通；所述第二螺母包括螺母本体、第一滑动部和第二滑动部，所述螺母本体的两侧分别与所述第一滑动部和所述第二滑动部连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷冬生，陈勇军，
申请(专利权)人：广东天机工业智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44