一种搅拌处理机制造技术

一种搅拌处理机，包括含动力头、呈矩形布置的中空钻杆和中空搅拌钻具、中部喷浆管、中部保持架、抱桩器及保持架的多头钻机，提升机构，桩架，护筒，注浆系统，搅拌桩船和操纵系统；中空钻杆连接中空搅拌钻具后固装在动力头下端；中空搅拌钻具至上而下设有搅拌叶片和上、下切削翼；中部喷浆管位于四个中空钻杆的几何中心、且固定在抱桩器的左右臂架之间；中部保持架套装于四个中空钻杆上；保持架套装于二个中空搅拌钻具上；桩架固装于搅拌桩船前端；注浆系统搅拌向中部注浆管和每个中空钻杆输送水泥浆液；操纵系统实现施工参数监控、储存和打印。本实用新型专利技术具有钻掘能力大、搅拌均匀、施工精度高、无排放污染、施工参数监控和作业效率高等特点。

Stirring processor

A stirring machine, comprising a power head, a rectangular arrangement of the hollow drill and a hollow stirring drill, central spray pipe, central holder, and a retainer for holding pile long drill, lifting mechanism, pile frame, casing, grouting system, mixing pile and ship control system; hollow drill pipe hollow stirring after the drill is fixedly arranged on the power head at the lower end of the hollow drill; stirring down a stirring blade and the upper and lower cutting wing; geometric center, and fixed between the left and the right arm holding pile for central injection pipe in four hollow drill; central holder arranged in the four hollow drill holder set; in two, a hollow stirring drill; pile frame fixed to the front end of the ship mixing pile; grouting system agitating cement slurry to the middle part of each hollow grouting pipe and drill pipe; construction parameter monitoring and storage control system And print. The utility model has the advantages of large drilling capacity, uniform mixing, high construction accuracy, no pollution discharge, high monitoring and operation efficiency, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌处理机
本技术属于一种处理机，特别涉及一种用于海域软土地基改良加固的搅拌处理机。
技术介绍
深层水泥搅拌工法是将水泥浆作为固化剂，通过特制的多头深层搅拌钻机与地基土原位强制搅拌混合进行地基加固的一种新型技术。深层水泥搅拌工法利用固化剂和土体之间所产生的一系列物理和化学反应，从而获得具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体，能有效提高地基强度和变型模量，达到原地加固地基的目的。深层水泥搅拌工法主要优点包括：1)提高地基承载力；2)减小地基沉降位移变形；3)减小主动土压力、增大被动土压力，提高结构的整体稳定性；4)防止砂性土液化，提高结构的抗震性能；5)提高土体的抗渗能力；6)良好基坑护壁、护底；7)建筑物安全防护等。深层水泥搅拌工法，可运用到软弱粘土、砂土、有机土等几乎所有的土质，在日本、韩国等国家也在开发此项技术，在某些土质下施工，已取得很好的工程效果，经济效益和社会效益。近年来，随着填海造地，海底超深、超厚软弱土层的改良加固和废弃场地重新利用等项目的进一步发展，深层水泥搅拌工法将得到进一步的运用和推广。在现有技术中，随着浅海岛屿、沙滩和岛礁的不断开发和利用，以及水上建筑物深水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌处理机，包括：多头钻机（1），包括多个变频双速电机（119,119’）、多个行星减速机（110，110’）、齿轮箱（111）、提升滑轮组（114）、回转接头（115）、输出法兰（116）、机架（117）、机架背面安装的导向板（113）和倾斜传感器（118）的动力头（11），呈矩形布置的中空钻杆（12）和端部具有喷浆口的中空搅拌钻具（13），设置于中空钻杆（12）和中空搅拌钻具（13）横向截面几何中心的中部喷浆管（15），包括中心导向架（161）和四个外侧导向架（162）的中部保持架（16），包括对称设置的左右臂架（181，181’）、连接梁（182）和导向架（183）的抱桩器（18）以...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌处理机，包括：多头钻机（1），包括多个变频双速电机（119,119’）、多个行星减速机（110，110’）、齿轮箱（111）、提升滑轮组（114）、回转接头（115）、输出法兰（116）、机架（117）、机架背面安装的导向板（113）和倾斜传感器（118）的动力头（11），呈矩形布置的中空钻杆（12）和端部具有喷浆口的中空搅拌钻具（13），设置于中空钻杆（12）和中空搅拌钻具（13）横向截面几何中心的中部喷浆管（15），包括中心导向架（161）和四个外侧导向架（162）的中部保持架（16），包括对称设置的左右臂架（181，181’）、连接梁（182）和导向架（183）的抱桩器（18）以及保持架（14）；提升机构（2），包括卷扬机（21）和钢丝绳（22）；桩架（3），包括设置于其正面的导轨（31），顶部滑轮架（32），限位开关（33）和载荷传感器（34）；护筒（4），包括垂直布置于其内壁（41）的多组喷水管（48），潜水泵（42）和导向槽（47）；注浆系统（6），包括制浆机构（61），水泥仓（62）、供浆管（63）、注浆泵（64）、第二水泵（65）、加水管（66）和水泥输送机（67）；搅拌桩船（7），包括蓄水箱（71）和海水沉淀箱（72）；操纵系统（8），包括操纵台（81）和远程基站（82）；其特征在于：所述多头钻机（1）的动力头（11）通过导向板（113）的槽口置于桩架（3）的导轨（31）上，所述提升机构（2）的卷扬机（21）上引出的钢丝绳（22）穿过所述桩架（3）的顶部滑轮架（32）和动力头（11）的提升滑轮组（114），以在多头钻机（1）施工时带动动力头（11）在导轨（31）下移和上行；所述倾斜传感器（118）安装于机架（117）的侧面，通过信号线连接到操纵系统（8）的操纵台（81）或远程基站（82）；所述齿轮箱（111）设有四个在其横截面上呈矩形布置并垂直穿过其箱体的中空钻杆轴（1111，1111’），每个中空钻杆轴（1111，1111’）的上端均安装回转接头（115）后与所述注浆系统（6）的供浆管（63）连接，每个中空钻杆轴（1111，1111’）的下端均安装输出法兰（116）后固装每个中空钻杆（12），每个中空钻杆轴（1111，1111’）下端均接中空搅拌钻具（13）；所述中空搅拌钻具（13）由钻具管体（130）构成，其下端部设有注浆阀（135）；所述齿轮箱（111）设有位于四个呈矩形布置的中空钻杆轴（1111，1111’）几何中心、并垂直穿过其箱体的中间注浆管（1112），其上端与所述注浆系统（6）的供浆管（63）连接，其下端通过对接法兰（11121）与中部喷浆管（15）固装；所述中部喷浆管（15）包括中空杆（151）和位于其内的送浆管（152），且它通过中空杆（151）与垂直穿过齿轮箱（111）的箱体的中间注浆管（1112）对接的方式设置，其下端布置成处于呈矩形布置的四根中空钻杆（12）的几何中心；所述多个行星减速机（110，110’）共有四个，它们在齿轮箱（111）横截面上对称布置、且位于左右各二个中空钻杆轴（1111，1111’）的外侧，每个行星减速机（110，110’）均通过其输出轴（1101）上的小齿轮（11011）分别与每个中空钻杆轴（1111，1111’）上的大齿轮（11111）啮合；所述齿轮箱（111）设有分别位于一侧的中空钻杆轴（1111）和行星减速机（110）的输出轴（1101）之间以及位于另一侧的中空钻杆轴（1111’）和行星减速机（110’）的输出轴（1101’）之间共四个过渡轴（1113，1113’），其中，二个位于一侧的过渡轴（1113）上的过渡齿轮（11131）互相啮合后分别与二个中空钻杆轴（1111）上的大齿轮（11111）啮合，所述二个位于另一侧的二个右过渡轴（1113’）上的过渡齿轮（11131’）互相啮合后分别与二个中空钻杆轴（1111’）上的大齿轮（11111’）啮合；所述四个中空钻杆轴中二个对角方向布置的二个中空钻杆轴（1111,1111’）旋转方向相同；所述每一根中空钻杆（12）的上端借助公接头（122）均分别连接到齿轮箱（111）箱体外下端面的每一个输出法兰（116）上，其下端借助母接头（121）分别连接中空搅拌钻具（13）上端的雄接头（136）；所述每个行星减速机（110，110’）的上方固装变频双速电机（119，119’）；所述中空搅拌钻具（13）包括钻具管体（130）、自上而下设有多组搅拌叶片（131）、由装有上切削刀体（1320）的上切削翼（132）和由含有下切削刀体（1330）的下切削翼（133），所述多组搅拌叶片（131）在钻具管体（130）上下间隔设置，并且相对两组在径向方向形成90°夹角；所述上切削翼（132）和下切削翼（133）均为双头形式，它们的上翼片和下翼片分别以放射状围绕钻具管体（130）的方式布置在其外壁上，它们的翼面在钻具管体（130）的径向方向形成一定角度的夹角；所述上切削翼（132）的双头上翼片之每一头上翼片（1322，1322’）的第一下边（13221，13221’）上各安装一排上切削刀体（1320），其中，一头上翼片（1322）的第一下边（13221）上的上切削刀体（1320）的位置与另一头上翼片（1322’）的第一下边（13221’）上的上切削刀体（1320）的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述下切削翼（133）的双头下翼片之每一头下翼片（1332，1332’）的第二下边（13321，13321’）上各安装一排下切削刀体（1330），其中，一头下翼片（1332）的第二下边（13321）上的下切削刀体（1330）的位置与另一头下翼片（1332’）的第二下边（13321’）上的下切削刀体（1330）的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述中空搅拌钻具为四个，其中相邻的前后及左右二个中空搅拌钻具（13）的钻具管体（130）上的搅拌叶片（131）、上切削翼（132）和下切削翼（133）之间分别在钻具管体（130）的轴向方向上错位布置；所述四个中空搅拌钻具的每一个中空搅拌钻具（13）的钻具管体（130）上的搅拌叶片（131）、上切削翼（132）和下切削翼（133）的最大旋转轨迹在径向方向上均是互相重叠的；所述中部喷浆管（15）的送浆管（152）在中空杆（151）的内壁中以轴向直线布置、且在径向方向对称均分，该送浆管（152）的上端均固装第二注浆接头（154）后与供浆管（63）连接；所述中部喷浆管（15）的中空杆（151）外壁下端设有上下等距离间隔设置、且在径向方向上对称均分的多个喷浆口（153）；所述中部保持架（16）的中心导向架（161）和四个外侧导向架（162）分别套装于中部喷浆管（15）和四根中空钻杆（12）上，对中部喷浆管（15）和中空钻杆（12）进行导向和支承；所述中部保持架（16）是由四个外侧导向架（162）和一个位于其几何中心导向架（161）连接而成的结构体，所述中心导向架（161）外壁具有四个凸出的外端并各外端顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉霞，段国平，叶凯，陈文澜，
申请(专利权)人：上海工程机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31