一种节能高效孵化制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能高效孵化机，包括孵化箱体、蛋车、风扇和加热管，所述蛋车包括一个装有转轴的支架，转轴的外端通过传动机构与减速电机连接，转轴上固定套装蛋盘旋转架，蛋盘旋转架随着转轴旋转，蛋盘旋转架内装有蛋盘；所述风扇为双向风扇，其扇叶盘两侧分别设置两片扇叶，相邻的两片扇叶之间互成90°，孵化蛋车通过设置的单片机控制蛋盘旋转架的旋转；通过这种中轴旋转式设计，翻蛋角度突破原有限制，使得鹅蛋，番鸭蛋翻转的更加充分，大幅度提高鹅，番鸭孵化的孵化率；调整扇叶数量和结构，产生的风场较为柔和，使得湿汽，水汽挥发较慢，同时使得温场覆盖面加大，孵化机内均匀度更好；而且风扇形成的风力场不会因为翻蛋而受到阻挡。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效孵化机
本技术涉及孵化设备领域，特别是一种节能高效孵化机。
技术介绍
孵化机主要是由箱体，蛋车，风扇，加热管及控制柜组成，现行的孵化蛋车本身是不具有翻蛋功能的，而是靠孵化机箱体底板上安装的翻蛋机构来完成孵化过程中的翻蛋动作，由于受到桥板与地面距离的限制，及蛋车上摇杆片与桥板结构的限制，现有翻蛋机构带动蛋车摆动的单侧翻转角度最大只能达到50°，两侧全程100°，对于重量不超过80克的鸡蛋和重量不超过130克的普通鸭蛋翻转是够用的，而对于重量达180-250克的鹅蛋和番鸭蛋来说，100°的摆动就远远不行了，至少需要达到120°的摆动，否则翻转不充分容易造成粘壳，影响后期喙壳，导致胎死蛋中，现有鹅蛋和番鸭蛋的自动孵化率仅为60%，为了提高孵化率，很多的鹅蛋和番鸭蛋孵化都返回了老式的手工翻蛋，32~35天的孵化周期，需要每2个小时翻蛋一次，劳动强度极大，效率低，不能适应规模化生产；现有孵化机内的风扇一般采用双向风扇，扇叶盘两侧相邻的扇叶一般互成45°角，风扇风速太快，使孵化机内的水汽挥发加速，除了造成保温困难，还使得鹅蛋壳软化不够，后期很多鹅苗啄壳只能啄出一个小孔，并且由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效孵化机，包括孵化箱体、蛋车、风扇和加热管，其特征在于，所述蛋车包括装有转轴的支架，所述转轴的外端通过传动机构与减速电机连接，转轴上固定套装蛋盘旋转架，蛋盘旋转架随着转轴旋转，蛋盘旋转架内装有蛋盘。2.根据权利要求1所述的一种节能高效孵化机，其特征在于，所述风扇为双向风扇，风扇的扇叶盘两侧安装不同风向的扇叶，每侧分别设置两片扇叶，相邻的两片扇叶之间互成90。。3.根据权利要求1所述的一种节能高效孵化机，其特征在于，蛋盘旋转架垂直高度的中部固定套装在转轴上。4.根据权利要求1所述的一种节能高效孵化机，其特征在于，所述传动机构自转轴的外端依次由蜗轮、蜗杆、皮带轮和皮带装配组合而...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：王军，
类型：新型
国别省市：