染料瓶提升装置制造方法及图纸

染料瓶提升装置，包括机架，机架上安装两组导向板，导向板由上板和下板组成，导向板的上部和下部均为水平，导向板的中间为斜向连接，导向板的上部与中间、下部与中间均为弧形过渡，导向板的上端和下端分别安装皮带轮，其中一个皮带轮连接驱动电机的输出轴，导向板的下端外翻，两组导向板的下端形成喇叭口型。染料瓶经过本实用新型专利技术时，在下部通过两个弧形板将一个染料瓶夹住，在上升过程中，由于转轴的存在，因此染料瓶在重力的作用下保持竖直，保持染料瓶的瓶口朝上，避免造成漏料的情况。

Lifting device for dye bottle

Dye bottle lifting device, which comprises a frame, two sets of guide plate installed on the frame, the guide plate from the upper plate and the lower plate, the upper and lower guide plate is horizontal, intermediate guide plate is obliquely connected, the upper guide plate and the middle, lower and middle are arc transition guide plate the top and bottom are respectively installed belt pulley, a belt wheel output shaft which is connected with the driving motor, the lower end of the guide plate two is out, group of guide plates forming horn shape. The dye bottle by the utility model, the bottom of the two arc plates in a dye bottle clamped in the rising process, due to the existence of the shaft, so the dye bottle kept upright under the action of gravity, to keep the bottle towards the dye bottle, avoid material leakage situation.

【技术实现步骤摘要】
染料瓶提升装置
本技术属于染料设备领域，具体地说是一种染料瓶提升装置。
技术介绍
染料加工生产中，染料灌装入染料瓶后，在不同的车间中进行转运，因此需要克服不同设备和车间之间高度差的问题。目前，克服该问题多提供提升装置。现有的提升装置多为两组皮带轮压紧染料瓶向上提升，该过程中，染料瓶随着提升方向是倾斜的，对于没有密封口的染料瓶会造成漏料。
技术实现思路
本技术提供一种染料瓶提升装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：染料瓶提升装置，包括机架，机架上安装两组导向板，导向板由上板和下板组成，导向板的上部和下部均为水平，导向板的中间为斜向连接，导向板的上部与中间、下部与中间均为弧形过渡，导向板的上端和下端分别安装皮带轮，其中一个皮带轮连接驱动电机的输出轴，导向板的下端外翻，两组导向板的下端形成喇叭口型，皮带轮之间通过皮带连接，导向板的下端设有导向轮，皮带与导向轮配合，皮带位于导向板的上板和下板之间通过导向板进行导向；皮带的侧部均与安装数根转轴，每根转轴的端部安装竖向的弧形板，弧形板的弧面为四分之一圆，两组导向板之间的弧形板能够拼合成一个半圆弧形的板。如上所述的染料瓶提升装置，所述的导向板的上板下侧和下板上侧开设导向槽，皮带的上沿和下沿均位于导向槽内。如上所述的染料瓶提升装置，所述的导向板的下部安装固定架和竖向的导向套，固定架的上部安装带有动力的转轮，转轮上偏心铰接连杆，连杆的下端铰接连接竖向的档杆，档杆的位于导向套内；弧形板的前端安装可形变的弧形压片，档杆能够与弧形压片配合。本技术的优点是：本技术克服了现有技术的问题。染料瓶经过本技术时，在下部通过两个弧形板将一个染料瓶夹住，在上升过程中，由于转轴的存在，因此染料瓶在重力的作用下保持竖直，保持染料瓶的瓶口朝上，避免造成漏料的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图2的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是图2的A向视图的放大结构示意图。附图标记：1机架2导向板3皮带轮4驱动电机5皮带6弧形压片7导向槽8转轴9弧形板10固定架11转轮12连杆13档杆14导向套。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。染料瓶提升装置，如图所示，包括机架1，机架1上安装两组导向板2，导向板2由上板和下板组成，导向板2的上部和下部均为水平，导向板2的中间为斜向连接，导向板2的上部与中间、下部与中间均为弧形过渡，导向板2的上端和下端分别安装皮带轮3，其中一个皮带轮3连接驱动电机4的输出轴，导向板2的下端外翻，两组导向板2的下端形成喇叭口型，皮带轮3之间通过皮带5连接，导向板2的下端设有导向轮，图中为画出，导向轮位于喇叭口的弯折处，皮带5与导向轮配合，皮带5位于导向板2的上板和下板之间通过导向板2进行导向；皮带5的侧部均与安装数根转轴8，每根转轴8的端部安装竖向的弧形板9，弧形板9的弧面为四分之一圆，两组导向板2之间的弧形板9能够拼合成一个半圆弧形的板。本技术克服了现有技术的问题。染料瓶经过本技术时，在下部通过两个弧形板9将一个染料瓶夹住，在上升过程中，由于转轴8的存在，因此染料瓶在重力的作用下保持竖直，保持染料瓶的瓶口朝上，避免造成漏料的情况。具体而言，为了提高导向板2的运送的稳定性，本实施例所述的导向板2的上板下侧和下板上侧开设导向槽7，皮带5的上沿和下沿均位于导向槽7内。皮带5的上下边沿均能够被导向，稳定性较高。具体的，本实施例所述的导向板2的下部安装固定架10和竖向的导向套14，固定架10的上部安装带有动力的转轮11，转轮11的动力来自与其相连的电机，转轮11上偏心铰接连杆12，连杆12的下端铰接连接竖向的档杆13，档杆13的位于导向套14内；弧形板9的前端安装可形变的弧形压片6，档杆13能够与弧形压片6配合。通过转轮11的转动，使档杆13往复上下移动，档杆13向下时正好插入至弧形板9的凹面内侧，档杆13能够阻挡弧形压片6并将弧形压片6拉直，此时瓶子不受弧形压片6的影响进入至弧形板9内，随着弧形板9继续运行，弧形压片6伸展开并离开档杆13的阻挡，在自身形变能力的作用下，弧形压片6恢复形变将染料瓶压住，染料瓶的外周形成接近于包裹的状态，从而有效提高运运输的稳定性。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
染料瓶提升装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上安装两组导向板（2），导向板（2）由上板和下板组成，导向板（2）的上部和下部均为水平，导向板（2）的中间为斜向连接，导向板（2）的上部与中间、下部与中间均为弧形过渡，导向板（2）的上端和下端分别安装皮带轮（3），其中一个皮带轮（3）连接驱动电机（4）的输出轴，导向板（2）的下端外翻，两组导向板（2）的下端形成喇叭口型，皮带轮（3）之间通过皮带（5）连接，导向板（2）的下端设有导向轮，皮带（5）与导向轮配合，皮带（5）位于导向板（2）的上板和下板之间通过导向板（2）进行导向；皮带（5）的侧部均与安装数根转轴（8），每根转轴（8）的端部安装竖向的弧形板（9），弧形板（9）的弧面为四分之一圆，两组导向板（2）之间的弧形板（9）能够拼合成一个半圆弧形的板。

【技术特征摘要】
1.染料瓶提升装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上安装两组导向板（2），导向板（2）由上板和下板组成，导向板（2）的上部和下部均为水平，导向板（2）的中间为斜向连接，导向板（2）的上部与中间、下部与中间均为弧形过渡，导向板（2）的上端和下端分别安装皮带轮（3），其中一个皮带轮（3）连接驱动电机（4）的输出轴，导向板（2）的下端外翻，两组导向板（2）的下端形成喇叭口型，皮带轮（3）之间通过皮带（5）连接，导向板（2）的下端设有导向轮，皮带（5）与导向轮配合，皮带（5）位于导向板（2）的上板和下板之间通过导向板（2）进行导向；皮带（5）的侧部均与安装数根转轴（8），每根转轴（8）的端部安装竖向的弧形板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：安耀文，
申请(专利权)人：天津兆博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12