一种用于点扎一体机的压钞组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于点扎一体机的压钞组件，包括，压钞动力杆、压钞板组件，接钞底板上设有压钞动力孔；压钞动力杆上设有装配凸块，压钞动力孔上设有让装配凸块通过的半槽；压钞板组件，包括压钞板、装配筒体，压钞板与装配筒体连接固定成一体，压钞板上设有滚珠通槽，滚珠通槽内安装有压钞滚珠，压钞滚珠通过滚珠安装销安装在滚珠通槽中；装配筒体内部设有内孔，且还设有与装配凸块配合的筒体配合半槽，压钞动力杆装入装配筒体的内孔中将压钞板组件装配在压钞半槽中，压钞半槽分别设置在接钞底板和捆钞机部分的捆钞通道底部；压钞动力杆一端上安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动半齿啮合，驱动半齿安装在压钞电机的输出轴上。

Banknote pressing assembly for spot binding machine

The utility model discloses a banknote pressing for assembly point tie machine includes pressing driving rods, pressing plate assembly, stacker bottom plate is provided with a pressing force pressing hole; power rod is provided with a convex block assembly, pressing power hole is provided with a convex block by half let the assembly groove; the banknote pressing plate assembly, including pressing notes plate, cylinder assembly, assembly and pressing notes plate cylinder body is fixed integrally, pressing plate is provided with a through groove ball, ball groove is arranged in the pressing ball, pressing the ball through the ball mounting pin installed in the ball groove is arranged inside the cylinder assembly; the inner hole, and is also provided with a groove matched with half cylinder assembly with the convex block, the inner hole, pressing rod is arranged in the cylinder body of the power assembly money pressure plate assembly in pressing half slot, pressing half groove are respectively arranged on the bundling channels connected at the bottom plate and the banknote bundling machine part of the pressure; note A driven gear is arranged on one end of the power rod, and the driven gear is meshed with the driven half gear, and the drive half gear is installed on the output shaft of the banknote pressing machine.

【技术实现步骤摘要】
一种用于点扎一体机的压钞组件
本技术涉及一种点扎一体机，具体涉及一种用于点扎一体机的压钞组件。
技术介绍
目前，我国仍旧是现金流动的大国，由于现金的使用环境、鉴别装置、使用量在各地区的差异性非常大，这就造成了需要根据各地区特点设计相应的点扎一体机。在部分偏远的地区，由于验钞设备的缺乏、老旧等原因，大部分人只是通过经验、感觉进行验钞。这就给了不法分子很大的犯案空间，使他们根据当地人辨别伪钞的习惯来仿制伪钞，从而达到非法获利。造成了金融市场的紊乱和人民财产的损失。另外，由于各地伪钞均由不同的特点，一般在当地出现大量伪钞后，人们会根据相应特点更换验钞方式。部分不法分子利用这个特点，往往在不同的地方流窜犯案，让人防不胜防。虽然目前已经有将各地伪钞信息进行分析，然后共享到各验钞机的技术，但是其一般是采用将验钞机所查验的纸钞信息全部记录下来，然后进行存储、分析、共享，这就造成了较大的资源浪费，因为真钞信息对于鉴别伪钞来说作用并不大。另外，现有的验钞机在检验到伪钞时，一般都会停止验钞，然后通知操作者注意，这种方式在进行数量较大的验钞时，会严重影响验钞效率。再有就是，在偏远地区的卫生条件一般较差，故纸钞上会吸附不少灰尘、颗粒等杂物。在验钞时，纸钞上的杂物会被带到验钞机中，从而污染验钞机内部，甚至是造成用于验钞的磁头、传感器等损坏或者验钞不准确。在现金的大量使用过程中，往往涉及到大批量的现金点验、捆扎等情况，目前一般采用点验钞机对纸钞进行点验后再放入捆钞机中进行捆钞。当然在点验钞时需要将纸钞一把一把地放入点验钞机中进行点验，然后再将点验好的纸钞放入捆钞机中进行捆钞。这种方式效率很低，而且操作十分不便，人工浪费也很严重。故申请人认为，设计出一种在点验扎纸钞时，发现伪钞后能够进一步检验、同时采集疑似伪钞或者伪钞的基本特征，且在验钞过程中不发生卡顿的点扎一体机是十分必要的，其能够大大提高验钞效率、采集伪钞信息；当然，此点扎一体机还应当具有能够清洁纸钞上的灰尘、颗粒等杂物的功能，从而延长使用寿命，最重要的是，能够实现批量放入纸钞，然后通过点扎一体机自动进行进钞、点验、捆扎操作，从而提高效率，降低工时。这种点扎一体机已经在与本案同日申请的名为“一种智能点扎一体机”的中国专利技术专利申请中有详细的记载。而本案的目的在于设计出一种用于点扎一体机的压钞组件，其能够自动整理和压紧待捆扎的纸钞。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于点扎一体机的压钞组件，其能够自动整理和压紧待捆扎的纸钞。为实现上述目的，本技术提供了一种用于点扎一体机的压钞组件，其应用于点扎一体机的捆钞机构上，包括压钞动力杆、压钞板组件，所述的接钞底板上设有压钞动力孔；所述的压钞动力杆上设有装配凸块，所述的压钞动力孔上设有让装配凸块通过的半槽；所述的压钞板组件，包括压钞板、装配筒体，所述的压钞板与装配筒体连接固定成一体，所述的压钞板上设有滚珠通槽，所述的滚珠通槽内安装有压钞滚珠，所述的压钞滚珠通过滚珠安装销安装在滚珠通槽中；所述的装配筒体内部设有内孔，且还设有与装配凸块配合的筒体配合半槽，所述的压钞动力杆装入装配筒体的内孔中将压钞板组件装配在压钞半槽中，所述的压钞半槽分别设置在接钞底板和捆钞机部分的捆钞通道底部；所述的压钞动力杆一端上安装有从动齿轮，所述的从动齿轮与驱动半齿啮合形成齿轮传动结构，所述的驱动半齿安装在压钞电机的输出轴上。作为本技术的进一步改进，所述的驱动半齿上具有不超过其圆周1/2的齿形。作为本技术的进一步改进，所述的压钞动力杆与压钞动力孔之间设有扭簧，所述的扭簧用于产生使压钞板组件产生向接钞台转动的扭力。作为本技术的进一步改进，初始状态时，所述的压钞板组件装入接钞通槽中。作为本技术的进一步改进，所述的压钞半槽中还设置有限位斜块，所述的限位斜块上设有与压钞板配合的限位斜面，所述的限位斜面用于限制与压钞板的转动位置。本技术的有益效果是：本技术能够自动整理和压紧待捆扎的纸钞，使得带捆扎纸钞在运送过程中不会发生散乱，从而提高捆扎的可靠性。附图说明图1是点扎一体机结构示意图。图2是捆钞机构结构示意图。图3是捆钞机构结构示意图。图4是捆钞机构的压钞动力杆结构示意图。图5是捆钞机构结构示意图。图6是捆钞机构结构示意图。图7是捆钞机构结构示意图。图8是捆钞机构结构示意图。图9是捆钞机构结构示意图。图10是捆钞机构结构示意图。图11是捆钞机构结构示意图。图12是捆钞机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-图12，一种用于点扎一体机的压钞组件，其应用于点扎一体机的捆钞机构上，所述捆钞机构包括捆钞机部分D900、接钞底板D102、接钞前挡板D101、固定托板D103、接送钞组件D300、压钞组件D200；所述的捆钞机部分D900可以是现有的小型捆钞机，由于这部分技术非常成熟，这里就不再细说。所述的压钞组件D200，包括，压钞动力杆D201、压钞板组件D231，所述的接钞底板D102上设有压钞动力孔D1023；所述的压钞动力杆D201上设有装配凸块D2011，所述的压钞动力孔D1023上设有让装配凸块D2011通过的半槽；所述的压钞板组件D231，包括压钞板D2311、装配筒体D2314，所述的压钞板D2311与装配筒体D2314连接固定成一体，所述的压钞板D2311上设有滚珠通槽D23111，所述的滚珠通槽D23111内安装有压钞滚珠D2313，所述的压钞滚珠D2313通过滚珠安装销D2312安装在滚珠通槽D23111中；所述的装配筒体D2314内部设有内孔，且还设有与装配凸块D2011配合的筒体配合半槽D23141，所述的压钞动力杆D201装入装配筒体D2314的内孔中将压钞板组件D231装配在压钞半槽D1021中，所述的压钞半槽D1021分别设置在接钞底板D102和捆钞机部分D900的捆钞通道D902底部；所述的压钞动力杆D201一端上安装有从动齿轮D211，所述的从动齿轮D211与驱动半齿D212啮合形成齿轮传动结构，所述的驱动半齿D212安装在压钞电机D213的输出轴上。所述的驱动半齿D212上只有不超过其圆周1/2的齿形，也就是说所述的驱动半齿D212并非整个圆周都有齿形；所述的压钞动力杆D201与压钞动力孔D1023之间设有扭簧，所述的扭簧用于产生使压钞板组件D231产生向接钞台转动的扭力；进一步地，所述的压钞半槽D1021中还设置有限位斜块D221，所述的限位斜块D221上设有与压钞板D2311配合的限位斜面D2211，所述的限位斜面D2211用于限制与压钞板D2311的转动位置。初始状态时，所述的压钞板组件D231装入接钞通槽中，从而妨碍接钞轮接钞。使用时，首先设定驱动半齿与从动齿轮的啮合处，可以是两端中任意一个齿形，然后启动压钞电机。由于驱动半齿D212并非全周都具有齿形，所以压钞板组件D231会在驱动半齿与从动齿轮啮合时压紧待捆扎纸钞D400，而驱动半齿与从动齿轮不啮合时，压钞板组件D231会在扭簧的作用下往接钞台转动，如此反复，从而实现压钞板组件D231不断拍打待捆扎纸钞D400从而使待捆扎纸钞D400更加整齐和贴紧的效果。当待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于点扎一体机的压钞组件，其特征是：包括压钞动力杆、压钞板组件，所述的接钞底板上设有压钞动力孔；所述的压钞动力杆上设有装配凸块，所述的压钞动力孔上设有让装配凸块通过的半槽；所述的压钞板组件，包括压钞板、装配筒体，所述的压钞板与装配筒体连接固定成一体，所述的压钞板上设有滚珠通槽，所述的滚珠通槽内安装有压钞滚珠，所述的压钞滚珠通过滚珠安装销安装在滚珠通槽中；所述的装配筒体内部设有内孔，且还设有与装配凸块配合的筒体配合半槽，所述的压钞动力杆装入装配筒体的内孔中将压钞板组件装配在压钞半槽中，所述的压钞半槽分别设置在接钞底板和捆钞机部分的捆钞通道底部；所述的压钞动力杆一端上安装有从动齿轮，所述的从动齿轮与驱动半齿啮合形成齿轮传动结构，所述的驱动半齿安装在压钞电机的输出轴上。

【技术特征摘要】
1.一种用于点扎一体机的压钞组件，其特征是：包括压钞动力杆、压钞板组件，所述的接钞底板上设有压钞动力孔；所述的压钞动力杆上设有装配凸块，所述的压钞动力孔上设有让装配凸块通过的半槽；所述的压钞板组件，包括压钞板、装配筒体，所述的压钞板与装配筒体连接固定成一体，所述的压钞板上设有滚珠通槽，所述的滚珠通槽内安装有压钞滚珠，所述的压钞滚珠通过滚珠安装销安装在滚珠通槽中；所述的装配筒体内部设有内孔，且还设有与装配凸块配合的筒体配合半槽，所述的压钞动力杆装入装配筒体的内孔中将压钞板组件装配在压钞半槽中，所述的压钞半槽分别设置在接钞底板和捆钞机部分的捆钞通道底部；所述的压钞动力杆一端上安装有从动齿轮，所述的从动齿轮与驱动半齿啮合形成齿轮传动结构，所述的驱动半齿安装在压钞电...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，谢爱文，
申请(专利权)人：浙江维融电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33