一种核桃仁自动脱皮系统技术方案

本实用新型专利技术涉及食品加工设备，特别是核桃仁自动脱皮系统。解决目前脱皮无法自动化连续生产的问题。本实用新型专利技术提供核桃仁自动脱皮系统，包括蒸煮装置、冲洗去皮装置、二次冲漂装置、人工分拣槽和抖筛。所述蒸煮装置、冲洗去皮装置、二次冲漂装置出水管上设置有过滤箱；所述过滤箱为上方开口的箱体，侧板上设置有进水管和出水管，箱体内位于进水管和出水管之间设置有两块平行的过滤板。本实用新型专利技术可以核桃仁自动去皮，减少人工劳动强度，减少人工干预，清洗效果理想，生产效率更高的核桃仁自动脱皮系统。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种核桃仁自动脱皮系统
本技术涉及食品加工设备，特别是一种核桃仁自动脱皮系统。
技术介绍
因为核桃仁外有一层种皮，它含有色素和苦涩味等成分，会严重影响产品质量，所以必须将它去除，在给核桃仁去皮时可分为两种方法:第I种，可采用碱液浸泡去皮法进行脱皮；第2种，加热煮沸法，可直接放入蒸馏水中加热至沸腾，闷制一定时间后取出，手工进行去皮。通过比较，碱液法去皮会使核仁的颜色有所变化，核仁品质降低；加热煮沸法效果较好，可较好地的保障了核仁的品质。目前上述两种工艺，都采用人工进行操作，没有一套完整的设备进行执行，这样导致生产效率低下，满足不了，企业快速连续生产的要求。中间涉及人工搬运，增加工人的劳动强度，出现工伤的概率加大，不利于企业的长期发展。清洗效果不理想，去皮不彻底不干净。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一套可以核桃仁自动去皮，减少人工劳动强度，减少人工干预，清洗效果理想，生产效率更高的核桃仁自动脱皮系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:核桃仁自动脱皮系统，包括蒸煮装置、冲洗去皮装置、二次冲漂装置、人工分拣槽和抖筛。所述蒸煮装置为一个上方开口的箱体，在箱体内设置有滤网式传输带，滤网式传输带上有隔板且四周有围挡，滤网式传输带一半水平泡在碱液内，另一半呈斜坡状上升；箱体上设置有碱液的进液管和出液管，箱体底部设置有高压蒸汽进管。所述冲洗去皮装置采用与蒸煮装置相同的箱体和滤网式传输带，滤网式传输带正上方设置有互相平行的高压管，高压管上设置高压喷头；冲洗去皮装置的滤网式传输带起始端位于蒸煮装置滤网式传输带末端的下方。所述二次冲漂装置为一个上方开口的箱体，位于冲洗去皮装置滤网式传输带的末端下方，沿核桃仁运动方向的侧板是敞开，箱体内部中上方设置有冲漂管，冲漂管上设置有嗔头。所述的人工分拣槽为一个上方开口的箱体，位于二次冲漂装置的末端下方，沿核桃仁运动方向的侧板是敞开；底板为倾斜向上的斜板，底板上方水平放置一块过滤网，底板上设置有排水管。所述抖筛位于人工分拣槽的末端出口处。所述蒸煮装置和冲洗去皮装置的滤网式传输带的起始端设置有斜板。所述二次冲漂装置的喷头开口方向与竖直面之间夹角成30-60°，偏向核桃仁运动方向。所述蒸煮装置和/或冲洗去皮装置和/或二次冲漂装置出水管上设置有过滤箱，位于相应装置的旁边；所述过滤箱为上方开口的箱体，侧板上设置有进水管和出水管，箱体内位于进水管和出水管之间设置有两块平行的过滤板。在蒸煮装置内通入碱液，让滤网式传输带的水平段位于碱液内，将核桃仁通过蒸煮装置上的斜板，均匀的放置在滤网式传输带，通过隔板保证每个隔板间内的核桃仁厚度一样，让滤网式传输带受力均匀，通过底部的高压蒸汽进管通入高压蒸汽，实现碱液和蒸煮两种方式同步进行，去皮效果更明显；核桃仁经过蒸煮后，滤网式传输带上升脱离碱液，同时也让核桃仁上的碱液从滤网流回箱体内，减少碱液浪费。之后从蒸煮装置的传输带上落入到冲洗去皮装置内的传输带上，核桃仁在传输带上传输的同时，被上方的高压喷头冲击，核桃皮从核桃仁上脱离，并随水流入到过滤箱内进行过滤，过滤后的水又重新循环回高压喷头进行冲击，经过传输带传输以后，核桃仁落入到二次冲漂装置内，由于没有传输带的传输，核桃仁只能被喷头中冲击出来的水冲击行进，这样加大了核桃仁的受冲击力，核桃皮去除效果更为明显。经过冲击后的核桃仁落入到人工分拣槽内，在过滤网上对残余核桃皮进行分拣人工去除，保证去皮效果，核桃仁上的水分通过滤板流出。最后将核桃仁放置在抖筛内，进行震动去水最后从出口自行装袋。本技术具有以下有益效果:实现了蒸煮漂洗空水连续生产，解决了目前人工操作的问题，提高生产效率，降低劳动强度。同时将碱液浸泡和加热蒸煮有效的结合起来，达到保证核桃仁去皮效果的同时又加快了生产效率。滤网式传输带保证了碱液的浸泡又能很好的实现碱液、水分和核桃仁的分离。设置过滤箱，可以保证碱液和水分的重复循环使用，提高利用率，减少浪费，降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的二次漂洗装置未安装碰头和人工分拣槽的组合示意图；图3为本技术过滤箱的结构示意图。图中:蒸煮装置1、冲洗去皮装置2、二次冲漂装置3、人工分拣槽4，抖筛5，滤网式传输带6，隔板7，高压蒸汽进管8，高压管9，高压喷头10，冲漂管11，喷头12，过滤网13，排水管14,过滤箱15,进水管16,出水管17,过滤板18,斜板19。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1如图1、2所示，核桃仁自动脱皮系统，包括蒸煮装置1、冲洗去皮装置2、二次冲漂装置3、人工分拣槽4和抖筛5。所述蒸煮装置I为一个上方开口的箱体，在箱体内设置有滤网式传输带6，滤网式传输带6上有隔板7且四周有围挡，滤网式传输带6 —半水平泡在碱液内，另一半呈斜坡状上升；箱体上设置有碱液的进液管和出液管，箱体底部设置有高压蒸汽进管8 ;所述蒸煮装置I的滤网式传输带6的起始端设置有斜板19。所述冲洗去皮装置2采用与蒸煮装置I相同的箱体和滤网式传输带6，滤网式传输带6正上方设置有互相平行的高压管9，高压管9上设置高压喷头10 ;冲洗去皮装置2的滤网式传输带起始端位于蒸煮装置I滤网式传输带末端的下方。所述二次冲漂装置3为一个上方开口的箱体，位于冲洗去皮装置滤网式传输带的末端下方，沿核桃仁运动方向的侧板是敞开，箱体内部中上方设置有冲漂管11，冲漂管11上设置有喷头12。所述的人工分拣槽4为一个上方开口的箱体，位于二次冲漂装置3的末端下方，沿核桃仁运动方向的侧板是敞开的；底板为倾斜向上的斜板，底板上方水平放置一块过滤网13，底板上设置有排水管14。所述抖筛5位于人工分拣槽4的末端出口处。所述二次冲漂装置3的喷头12开口方向与竖直面成30°角，偏向核桃仁运动方向。在蒸煮装置I内通入碱液，让滤网式传输带6的水平段位于碱液内，将核桃仁通过蒸煮装置I上的斜板19，均匀的放置在滤网式传输带6上，通过隔板7分隔且保证每个隔板间内的核桃仁厚度一样，让滤网式传输带受力均匀，通过底部的高压蒸汽进管8通入高压蒸汽，实现碱液和蒸煮两种方式同步进行，去皮效果更明显；核桃仁经过蒸煮后，滤网式传输带上升脱离碱液，同时也让核桃仁上的碱液从滤网流回箱体内，减少碱液浪费。之后从蒸煮装置的传输带上落入到冲洗去皮装置内的传输带上，核桃仁在传输带上传输的同时，被上方的高压喷头10冲击，核桃皮从核桃仁上脱离，并随水流入到过滤箱15内进行过滤，过滤后的水又重新循环回高压喷头10进行冲击，经过传输带传输以后，核桃仁落入到二次冲漂装置内，由于没有传输带的传输，核桃仁只能被喷头中冲击出来的水冲击行进，这样加大了核桃仁的受冲击力，核桃皮去除效果更为明显。经过冲击后的核桃仁落入到人工分拣槽4内，在过滤网13上对残余核桃皮进行分拣人工去除，保证去皮效果，核桃仁上的水分通过过滤网13下方流出。最后将核桃仁放置在抖筛内，进行震动去水最后从出口自行装袋。实施例2如图1、2所示，核桃仁自动脱皮系统，包括蒸煮装置1、冲洗去皮装置2、二次冲漂装置3、人工分拣槽4和抖筛5。所述蒸煮装置I为一个上方开口的箱体，在箱体内设置有滤网式传输带6，滤网式传输带6上有隔板7且四周有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃仁自动脱皮系统，其特征在于:包括蒸煮装置、冲洗去皮装置、二次冲漂装置、人工分拣槽和抖筛；所述蒸煮装置为一个上方开口的箱体，在箱体内设置有滤网式传输带，滤网式传输带上有隔板且四周有围挡，滤网式传输带一半水平泡在碱液内，另一半呈斜坡状上升；箱体上设置有碱液的进液管和出液管，箱体底部设置有高压蒸汽进管；所述冲洗去皮装置采用与蒸煮装置相同的箱体和滤网式传输带，滤网式传输带正上方设置有互相平行的高压管，高压管上设置高压喷头；冲洗去皮装置的滤网式传输带起始端位于蒸煮装置滤网式传输带末端的下方；所述二次冲漂装置为一个上方开口的箱体，位于冲洗去皮装置滤网式传输带的末端下方，沿核桃仁运动方向的侧板是敞开，箱体内部中上方设置有冲漂管，冲漂管上设置有喷头；所述的人工分拣槽为一个上方开口的箱体，位于二次冲漂装置的末端下方，沿核桃仁运动方向的侧板是敞开；底板为倾斜向上的斜板，底板上方水平放置一块过滤网，底板上设置有排水管；所述抖筛位于人工分拣槽的末端出口处。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：云南智慧仁核桃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：