一种机械加工钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工钻孔装置，包括底座、左支撑套筒、右支撑套筒、左支撑立柱、右支撑立柱和顶座，底座的左端上表面通过固定安装左支撑套筒，底座的右端上表面固定安装有右支撑套筒，底座的左部内腔中固定安装有左液压伸缩缸，底座的右部内腔中固定安装有右液压伸缩缸，左液压伸缩缸上设置有左活塞杆，右液压伸缩缸上设置有右活塞杆，左支撑立柱滑动设置于左支撑套筒上部的柱形空腔内，右支撑立柱滑动设置于右支撑套筒上部的柱形空腔内，顶座的两端分别固定安装在左支撑立柱和右支撑立柱的顶端。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，钻孔精度高、效果好，同时能够对工件钻孔进行打磨美化，实用性强。

Mechanical processing drilling device

The utility model discloses a mechanical drilling device, which comprises a base, a left supporting sleeve, right sleeve, supporting the left support and the right support column and column top seat, base on the left end surface by fixed left support sleeve, the right end of the upper surface of the base is fixed with the right support sleeve, a left hydraulic telescopic cylinder fixed base in the left cavity, a right hydraulic telescopic cylinder is fixed in the right part of the inner cavity of the base, the left hydraulic telescopic cylinder is arranged on the left piston rod, right on the right set hydraulic telescopic cylinder piston rod, a left supporting column is arranged on the left upper sleeve sliding support cylindrical cavity, the right support column the cavity arranged on the right support column sliding sleeve arranged on the upper part of the top ends of the top seat are respectively fixed supporting columns and columns in the left and right. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, high drilling accuracy and good effect, and the utility model can grind and beautify the workpieces at the same time, and the utility model is strong in practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工钻孔装置
本技术涉及机械加工领域，具体是一种机械加工钻孔装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。现有技术中的机械加工钻孔装置结构复杂，钻孔精度低、效果较差，而且不能够对工件钻孔进行打磨美化，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工钻孔装置，包括底座、左支撑套筒、右支撑套筒、左支撑立柱、右支撑立柱、顶座和钻孔平台，所述底座的左端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的左支撑套筒；所述底座的右端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的右支撑套筒；所述底座的左部内腔中固定安装有左液压伸缩缸；所述底座的右部内腔中固定安装有右液压伸缩缸；所述左液压伸缩缸上设置有左活塞杆；所述右液压伸缩缸上设置有右活塞杆；所述左支撑套筒和右支撑套筒的结构相同，均包括导向滑板、导轨、长条形通道、导向滑块、连接块和滑槽；所述右支撑套筒为四棱柱结构，右支撑套筒上沿中心轴线的位置加工有上下贯穿的柱形空腔，柱形空腔的内壁上设置有导轨；所述导向滑块滑动设置于导轨上；所述右支撑套筒的两侧板上均加工有长条形通道；所述连接块活动置于长条形通道内，且连接块的一端与导向滑块固定连接，连接块的另一端与导向滑板固定连接；所述导向滑板滑动设置于右支撑套筒侧板上加工的滑槽内；所述左支撑立柱滑动设置于左支撑套筒上部的柱形空腔内；所述右支撑立柱滑动设置于右支撑套筒上部的柱形空腔内；所述顶座的两端分别固定安装在左支撑立柱和右支撑立柱的顶端；所述左支撑立柱的底端与左支撑套筒内的导向滑块上表面固定连接，且左支撑套筒内的导向滑块下表面与左活塞杆的顶端固定连接；所述右支撑立柱的底端与右支撑套筒内的导向滑块上表面固定连接，且右支撑套筒内的导向滑块下表面与右活塞杆的顶端固定连接；所述顶座的中部下表面还通过螺栓连接方式固定安装有电机支架，电机支架上固定设置有电机；所述电机的输出轴通过联轴器与钻头的顶端相连接；所述钻头的底端还连接有打磨装置；所述底座的中部上表面设置有位于钻头正下方的钻孔平台。作为本技术进一步的方案：所述底座的下表面四角均布设置有支撑腿，支撑腿的底端安装有圆盘型结构的防滑橡胶垫。作为本技术进一步的方案：所述底座的内部还设置有工具箱。作为本技术进一步的方案：所述钻孔平台上沟槽设置有三个，且三个沟槽均布设置在钻孔平台的上表面。作为本技术进一步的方案：所述钻头的顶端通过轴承座与电机支架之间转动连接。作为本技术进一步的方案：所述导向滑板水平方向上的宽度大于长条形通道水平方向上的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用左液压伸缩缸和右液压伸缩缸分别实现左活塞杆和右活塞杆的升降，钻头在下降的过程中与钻孔平台上工件接触，实现对工件的钻孔作业；利用钻头底端的打磨装置对需要工件上的钻孔进行打磨美化处理；其中左活塞杆或右活塞杆的升降过程中，导向滑块在右支撑套筒内腔中上下滑动，进而带动连接块在长条形通道内上下运动，从而使导向滑板在滑槽内上下滑动，导向滑板的设置避免了右支撑立柱在上下运动时出现偏移，提高了钻孔精度。综上，整个装置结构简单，设计合理，钻孔精度高、效果好，同时能够对工件钻孔进行打磨美化，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中支撑套筒的结构示意图。图3为本技术中支撑立柱的结构示意图。图中：1-底座，2-左支撑套筒，3-右支撑套筒，31-导向滑板，32-导轨，33-长条形通道，34-导向滑块，35-连接块，36-滑槽，4-左支撑立柱，5-右支撑立柱，6-顶座，7-电机支架，8-电机，9-钻头，10-轴承座，11-打磨装置，12-钻孔平台，13-左液压伸缩缸，14-右液压伸缩缸，15-工具箱，16-支撑腿，17-左活塞杆，18-右活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种机械加工钻孔装置，包括底座1、左支撑套筒2、右支撑套筒3、左支撑立柱4、右支撑立柱5、顶座6和钻孔平台12，所述底座1的左端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的左支撑套筒2；所述底座1的右端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的右支撑套筒3；所述底座1的左部内腔中固定安装有左液压伸缩缸13；所述底座1的右部内腔中固定安装有右液压伸缩缸14；所述左液压伸缩缸13上设置有左活塞杆17；所述右液压伸缩缸14上设置有右活塞杆18；所述左支撑套筒2和右支撑套筒3的结构相同，均包括导向滑板31、导轨32、长条形通道33、导向滑块34、连接块35和滑槽36；所述右支撑套筒3为四棱柱结构，右支撑套筒3上沿中心轴线的位置加工有上下贯穿的柱形空腔，柱形空腔的内壁上设置有导轨32；所述导向滑块34滑动设置于导轨32上；所述右支撑套筒3的两侧板上均加工有长条形通道33；所述连接块35活动置于长条形通道33内，且连接块35的一端与导向滑块34固定连接，连接块35的另一端与导向滑板31固定连接；所述导向滑板31滑动设置于右支撑套筒3侧板上加工的滑槽36内；所述左支撑立柱4滑动设置于左支撑套筒2上部的柱形空腔内；所述右支撑立柱5滑动设置于右支撑套筒3上部的柱形空腔内；所述顶座6的两端分别固定安装在左支撑立柱4和右支撑立柱5的顶端；所述左支撑立柱4的底端与左支撑套筒2内的导向滑块34上表面固定连接，且左支撑套筒2内的导向滑块34下表面与左活塞杆17的顶端固定连接；所述右支撑立柱5的底端与右支撑套筒3内的导向滑块34上表面固定连接，且右支撑套筒3内的导向滑块34下表面与右活塞杆18的顶端固定连接；所述顶座6的中部下表面还通过螺栓连接方式固定安装有电机支架7，电机支架7上固定设置有电机8；所述电机8的输出轴通过联轴器与钻头9的顶端相连接；所述钻头9的底端还连接有打磨装置11；所述底座1的中部上表面设置有位于钻头9正下方的钻孔平台12。本技术实施例中，所述底座1的下表面四角均布设置有支撑腿16，支撑腿16的底端安装有圆盘型结构的防滑橡胶垫，提高了装置的稳定性。本技术实施例中，所述底座1的内部还设置有工具箱15。本技术实施例中，所述钻孔平台12上沟槽设置有三个，且三个沟槽均布设置在钻孔平台12的上表面。本技术实施例中，所述钻头9的顶端通过轴承座10与电机支架7之间转动连接。本技术实施例中，所述导向滑板31水平方向上的宽度大于长条形通道33水平方向上的宽度。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工钻孔装置，包括底座(1)、左支撑套筒(2)、右支撑套筒(3)、左支撑立柱(4)、右支撑立柱(5)、顶座(6)和钻孔平台(12)，其特征在于，所述底座(1)的左端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的左支撑套筒(2)；所述底座(1)的右端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的右支撑套筒(3)；所述底座(1)的左部内腔中固定安装有左液压伸缩缸(13)；所述底座(1)的右部内腔中固定安装有右液压伸缩缸(14)；所述左液压伸缩缸(13)上设置有左活塞杆(17)；所述右液压伸缩缸(14)上设置有右活塞杆(18)；所述左支撑套筒(2)和右支撑套筒(3)的结构相同，均包括导向滑板(31)、导轨(32)、长条形通道(33)、导向滑块(34)、连接块(35)和滑槽(36)；所述右支撑套筒(3)为四棱柱结构，右支撑套筒(3)上沿中心轴线的位置加工有上下贯穿的柱形空腔，柱形空腔的内壁上设置有导轨(32)；所述导向滑块(34)滑动设置于导轨(32)上；所述右支撑套筒(3)的两侧板上均加工有长条形通道(33)；所述连接块(35)活动置于长条形通道(33)内，且连接块(35)的一端与导向滑块(34)固定连接，连接块(35)的另一端与导向滑板(31)固定连接；所述导向滑板(31)滑动设置于右支撑套筒(3)侧板上加工的滑槽(36)内；所述左支撑立柱(4)滑动设置于左支撑套筒(2)上部的柱形空腔内；所述右支撑立柱(5)滑动设置于右支撑套筒(3)上部的柱形空腔内；所述顶座(6)的两端分别固定安装在左支撑立柱(4)和右支撑立柱(5)的顶端；所述左支撑立柱(4)的底端与左支撑套筒(2)内的导向滑块(34)上表面固定连接，且左支撑套筒(2)内的导向滑块(34)下表面与左活塞杆(17)的顶端固定连接；所述右支撑立柱(5)的底端与右支撑套筒(3)内的导向滑块(34)上表面固定连接，且右支撑套筒(3)内的导向滑块(34)下表面与右活塞杆(18)的顶端固定连接；所述顶座(6)的中部下表面还通过螺栓连接方式固定安装有电机支架(7)，电机支架(7)上固定设置有电机(8)；所述电机(8)的输出轴通过联轴器与钻头(9)的顶端相连接；所述钻头(9)的底端还连接有打磨装置(11)；所述底座(1)的中部上表面设置有位于钻头(9)正下方的钻孔平台(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工钻孔装置，包括底座(1)、左支撑套筒(2)、右支撑套筒(3)、左支撑立柱(4)、右支撑立柱(5)、顶座(6)和钻孔平台(12)，其特征在于，所述底座(1)的左端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的左支撑套筒(2)；所述底座(1)的右端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的右支撑套筒(3)；所述底座(1)的左部内腔中固定安装有左液压伸缩缸(13)；所述底座(1)的右部内腔中固定安装有右液压伸缩缸(14)；所述左液压伸缩缸(13)上设置有左活塞杆(17)；所述右液压伸缩缸(14)上设置有右活塞杆(18)；所述左支撑套筒(2)和右支撑套筒(3)的结构相同，均包括导向滑板(31)、导轨(32)、长条形通道(33)、导向滑块(34)、连接块(35)和滑槽(36)；所述右支撑套筒(3)为四棱柱结构，右支撑套筒(3)上沿中心轴线的位置加工有上下贯穿的柱形空腔，柱形空腔的内壁上设置有导轨(32)；所述导向滑块(34)滑动设置于导轨(32)上；所述右支撑套筒(3)的两侧板上均加工有长条形通道(33)；所述连接块(35)活动置于长条形通道(33)内，且连接块(35)的一端与导向滑块(34)固定连接，连接块(35)的另一端与导向滑板(31)固定连接；所述导向滑板(31)滑动设置于右支撑套筒(3)侧板上加工的滑槽(36)内；所述左支撑立柱(4)滑动设置于左支撑套筒(2)上部的柱形空腔内；所述右支撑立柱(5)滑动设置于右支撑套筒(3)上部的柱形空腔内；所述顶座(6)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锦荣，
申请(专利权)人：广州市百森装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44