本实用新型专利技术公开了一种污泥水煤浆的制备系统。它包括煤仓、破碎机、螺旋给料机、原污泥池、污泥改性罐、流体激波装置、改性污泥仓、废液罐、粗磨机和产品罐；煤仓的出口通过破碎机连接螺旋给料机的进口Ⅰ；原污泥池的出口连接污泥改性罐的进口Ⅰ，污泥改性罐的出口依次连接流体激波装置、改性污泥仓和螺旋给料机的进口Ⅱ；螺旋给料机的出口连接粗磨机的进口Ⅰ；废液罐的出口Ⅰ连接污泥改性罐的进口Ⅱ，废液罐的出口Ⅱ连接粗磨机的进口Ⅱ；粗磨机的出口连接产品罐的进口。其具有以下优点：污泥经过两级改性罐改性后，解决了污泥添加量少和浓度低的问题，并节约改性剂费用，使大比例利用污泥制备高浓度、高热值、高流动性的水煤浆成为可能。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥水煤浆的制备系统
本技术涉及一种污泥水煤浆的制备系统，属于资源环境
。
技术介绍
水煤浆是一种新型煤基流体燃料或原料，具有流动性好、燃烧效率高、节能环保等特性，是代油、代煤的理想燃料和气化原料。目前我国水煤浆制备与燃烧技术经过30多年的研发与应用已趋于成熟并进入产业化应用阶段，取得了较好的经济和环境效益。水煤浆应用的行业涉及电力、石油石化、冶金、建材、包装等行业。 随着我国城市化的快速推进，市政污泥的产生数量在不断增长。据统计，目前污泥年产量已经达到三千万吨以上。由于城市工业园区的大量存在，生活污水处理厂常常会混入工业废水(液)，致使污泥中重金属含量偏高。目前国内对污泥的处理方法以填埋为主，资源化能源化利用率低。焚烧减量明显，是国际上污泥处理的方向之一。但污泥自身热值较低，约1500kcal/kg，通常不能直接燃烧。利用污泥的超细颗粒和有一定热值的特性，将污泥与煤混合制备成水煤浆，从而有效降低污泥处理的投资和处理成本，是污泥无害化、资源化的有效途径，也符合节能减排、循环经济的国家政策。 由于污泥具有低固含量、高持水性和不流动性等特性，使得污泥直接与煤掺混制浆时存在配入困难、配入量少、污泥煤浆浓度过低等问题。近年来，国内相关科技工作者多采用先将污泥进行改性然后再制备污泥水煤浆的制浆工艺，虽然煤浆浓度有所提高，但仍存在污泥煤浆浓度偏低、添加剂用量大、制浆成本高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污泥水煤浆的制备系统，该制备系统通过对污泥进行深度改性后，与煤掺混制备污泥水煤浆，该制备系统具有污泥添加量更多或同样污泥添加量时制备的煤浆浓度更高、添加剂用量少等特性，因而可以更低成本处理污泥，达到污泥资源化、减量化、无害化的目的。 本技术提供的污泥水煤浆的制备系统，它包括煤仓、破碎机、螺旋给料机、原污泥池、污泥改性罐、流体激波装置、改性污泥仓、废液罐、粗磨机和产品罐； 所述煤仓的出口通过所述破碎机连接所述螺旋给料机的进口 I ; 所述原污泥池的出口连接所述污泥改性罐的进口 I，所述污泥改性罐的出口连接所述流体激波装置的进口，所述流体激波装置的出口通过一泵连接所述改性污泥仓的进口，所述改性污泥仓的出口连接所述螺旋给料机的进口 II ； 所述螺旋给料机的出口连接所述粗磨机的进口 I ; 所述废液罐的出口 I连接所述污泥改性罐的进口 II，所述废液罐的出口 II连接所述粗磨机的进口 II ; 所述粗磨机的出口连接所述产品罐的进口。 上述的制备系统，所述粗磨机出口和所述产品罐的进口之间还依次连接高剪切罐、滤浆器和均质熟化罐。 上述的制备系统，所述污泥改性罐的进口III连接改性剂罐的出口。 上述的制备系统，所述粗磨机的进口 III连接添加剂罐。 上述的制备系统，所述均质熟化罐的另一出口连接一细磨机的进口，所述细磨机的出口连接所述粗磨机的进口 IV ； 在使用时，经所述细磨机研磨的煤浆进入到所述粗磨机中，以达到煤浆要求的粒度级配并减少电耗。 上述的制备系统，所述污泥改性罐的进口 1、所述污泥改性罐的进口 I1、所述污泥改性罐的进口II1、所述螺旋给料机的进口 1、所述螺旋给料机的进口 I1、所述粗磨机的进口1、所述粗磨机的进口 I1、所述粗磨机的进口III和所述粗磨机的进口 IV均设置一计量装置。 上述的制备系统，所述污泥改性罐顶部设置一搅拌器，所述搅拌器连接一搅拌机。 在本技术中，流体激波装置具有进行污泥二级改性的作用，在40-160MPa的高压下进行污泥的改性，通过高压和激波的作用，使污泥中的聚丙烯酰胺高分子的结构得到了破坏，分子链变短或扭曲，使分子中的部分水变成了自由水，所得自由水在污泥制浆过程中可以代替制浆用水，从而能起到节约用水的作用；并且经其二级改性的污泥由粘稠的液体变成流动性非常好的液体，可以与煤均匀混合制备更高浓度的水煤浆。 使用本技术制备污泥水煤浆的工作过程如下: I)将煤仓I中的原料煤通过皮带输送机传送到破碎机中，破碎机将原料煤破碎至煤粒的直径小于6mm占煤粒总质量的80%以上。 2)将污泥从原污泥池输送到污泥改性罐中，废水(液)通过管路从废液罐中输送到污泥改性罐中进行一级改性，污泥、废水(液)在污泥改性罐中，通过一定时间的高速搅拌得到流动性好的改性污泥，然后将此改性污泥全部送入流体激波改性装置中进行二级改性，二级改性好的污泥通过泵抽送到改性污泥仓中。 3)按照预先设定的质量比，将破碎后的煤粒通过传送带输送到螺旋给料机中，同时将改性污泥仓中的改性污泥通过泵输送到螺旋给料机中，螺旋给料机将煤粒和改性污泥混合后传送到粗磨机中。 4)粗磨机将混合料与来自分散剂罐的分散剂一起进行研磨，同时按照预定的煤浆浓度加入水(液)，当研磨后的煤浆中的煤粒达到水煤浆要求的粒度级配时，将研磨后的煤浆依次输送到高剪切罐、滤浆器和均质熟化罐进行处理得到成品污泥煤浆，将成品污泥水煤浆总质量的10%?30%排出到细研粗磨机中，将剩余总质量的90%?70%的成品污泥水煤浆排出到产品罐中。 5)污泥煤浆总质量的10%?30%在细磨机中进行湿式细研磨后，并将得到的细煤浆输送到粗磨机中进行循环研磨，这一步目的是在粗磨机中加入经细磨机研磨的煤浆总质量的10%?30%可以尽快达到煤浆要求的粒度级配并减少电耗。 本技术具有以下优点: (I)本技术设置有污泥改性罐(污泥一级改性罐)和流体激波装置(污泥二级改性罐)，污泥一级改性罐是将污泥与碱性改性剂如废水(液)按照一定比例输入到污泥一级改性罐中进行充分搅拌混合，使之成为有一定流动性的改性污泥，废水(液)包括造纸黑液、印染废水、氢氧化钠或氢氧化钙等。然后将一级改性污泥添加一定量的水，进入流体激波装置进行污泥二级改性，使污泥成为均匀流动的液体；污泥经过两级改性，不仅解决了污泥添加量少、浓度低、而且节约改性剂费用，使大比例利用污泥制备高浓度、高热值、高流动性的水煤浆成为可能。 (2)本技术采用的污泥改性剂废液均为强碱性废液，既可以省去改性剂的费用，节约了废液的治理费用，还可以少用或完全不用新鲜水制浆，节约制浆用水；另外，污泥本身也可以起到水煤浆稳定剂的作用；因此，可以大大降低制浆成本。 (3)本技术采用的流体激波装置是在40_160MPa的高压下进行的，通过高压和激波的作用，使污泥中的聚丙烯酰胺高分子的结构得到了破坏，分子链变短或扭曲，使分子中的水变成了自由水，在污泥制浆过程中可以代替部分制浆用水；同时污泥经过二级改性后由粘稠的液体变成流动性非常好的液体，可以与煤均匀混合制备更高浓度的水煤浆。 (4)污泥中的固体含有有机质，具有一定的热值，既可以代替部分制浆用煤，又达到污泥资源化、无害化的目的。 【附图说明】 图1为本技术污泥水煤浆的制备系统的流程示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。 实施例1、污泥水煤浆的制备系统 如图1所示，为本技术污泥水煤浆的制备系统，它包括煤仓1、破碎机2、螺旋给料机3、原污泥池7、污泥改性罐6、流体激波装置5、改性污泥仓4、废液罐9、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥水煤浆的制备系统，其特征在于:它包括煤仓、破碎机、螺旋给料机、原污泥池、污泥改性罐、流体激波装置、改性污泥仓、废液罐、粗磨机和产品罐； 所述煤仓的出口通过所述破碎机连接所述螺旋给料机的进口I; 所述原污泥池的出口连接所述污泥改性罐的进口 I，所述污泥改性罐的出口连接所述流体激波装置的进口，所述流体激波装置的出口通过一泵连接所述改性污泥仓的进口，所述改性污泥仓的出口连接所述螺旋给料机的进口 II ； 所述螺旋给料机的出口连接所述粗磨机的进口I; 所述废液罐的出口 I连接所述污泥改性罐的进口 II，所述废液罐的出口 II连接所述粗磨机的进口 II ; 所述粗磨机的出口连接所述产品罐的进口。2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于:所述粗磨机出口和所述产品罐的进口之间还依次连接高剪切罐、滤浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，段清兵，王国房，张胜局，孙海勇，赵力明，郭志新，李发林，贾传凯，梁兴，王燕芳，蔡洪涛，颜淑娟，刘烨伟，莫日根，温泉，苏鑫，徐明磊，杜丽伟，张桂玲，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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