一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法技术

一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法，该陶瓷抛光砖包括基层与表层，制造方法：选料→调试配方→配料→球磨→除铁→过筛去杂质→浆料陈腐→浆料色泽校对→制备粉料→粉料微细化→粉料按工艺参数安排于布料设备→压制成型→干燥→高温烧成→半成品稳定化处理→抛光→分选→包装→入库；基层主要原料重量百分比：钾钠石粉46～69%；中温瓷砂5～10%；水洗泥10～15%；高温瓷砂5～10%；球土10～15%；陶瓷色料0.5～2.0%；五水偏硅酸钠0.5～2.0%；表层为高透明度料，粉料微细化工序与压制成型工序之间增设3D粉料立体堆积技术工序。

Method for producing ceramic polished brick imitating lifelike natural jade texture

A method for manufacturing ceramic tiles to imitate the natural jade texture, the polished ceramic tile comprises a base and surface layer, method of manufacturing materials choosing, debugging formula, proportioning, ball milling, iron removal, sieving powder preparation, powder and micronized powder according to technical parameters, equipment arrangement to cloth pressing and drying and high temperature firing, semi stable treatment and polishing, sorting, packaging and warehousing to impurities, and color proofing, stale slurry slurry system; the main raw material base weight percentage: potassium sodium powder 46 ~ 69%; medium temperature porcelain sand 5 ~ 10% and 10 ~ 15%; washing mud; high temperature porcelain sand 5 ~ 10%; the ball soil is 10 ~ 15%; 0.5 ~ 2% ceramic pigment; five water sodium metasilicate from 0.5 to 2%; the surface is transparent material, fine chemical powder between order and molding process is added 3D powder three-dimensional stacking technology and processes.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷抛光砖的制造方法，特别涉及一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法。
技术介绍
我国是世界的陶瓷生产大国，不仅是日用瓷和装饰瓷品，而且建筑卫生陶瓷的产量均居首位。陶瓷抛光砖是建筑装饰中最受欢迎品种，随着建筑装饰热潮的持续，陶瓷抛光砖的设计融入了更多的艺术元素并且科技含量日渐增多。陶瓷抛光砖在人们的装饰应用中从客厅的涉及到厨房、卫生间、阳台及墙面的居室空间，并且由于陶瓷抛光砖的性价比，使其在公共场面的启用更占瓷砖的很大比例。为满足消费群体的更高需求，瓷砖开发工程师们发挥他们丰富的想象力和创造力，各种质地，不同风格的瓷砖正在不断地被开发出来，使企业在市场竞争中脱颖而出。目前，陶瓷抛光砖生产普遍采二次布料工艺技术，但由于工艺技术水平、设备条件及原材料限制，市场上的产品几乎千篇一律，花色及质地效果同质化严重，图案简单，色泽单调且与天然石材的相似程度不高。随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，消费者开始对室内环境的装饰效果有更高要求，消费者更喜欢抛光砖的色泽更丰富，图案更大方且自然逼真，质感更像大自然玉石般高贵、富丽。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种外观光滑亮丽，玉石肌理逼真自然，质感温润通透，图案色泽丰富多，整体效果自然奢华的陶瓷抛光砖的制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现的：一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法，该陶瓷抛光砖包括基层与表层，该制造方法的工艺流程包括：选料→调试配方→配料→球磨→除铁→过筛去杂质→浆料陈腐→浆料色泽校对→制备粉料→粉料微细化→粉料按工艺参数安排于布料设备→压制成型→干燥→高温烧成→半成品稳定化处理→抛光→分选→包装→入库；所述基层的主要原料的重量百分比为：钾钠石粉46～69%中温瓷砂5～10%水洗泥10～15%高温瓷砂5～10%球土10～15%陶瓷色料0.5～2.0%五水偏硅酸钠0.5～2.0%；所述表层为高透明度料，该高透明度料主要原料的重量百分比为：水磨透明钾钠石粉70～82%煅烧滑石2～6%水洗黑泥5～15%水洗高岭土5～15%球土5～15%陶瓷色料0.5～2.0%五水偏硅酸钠0.2%～1%羟甲基纤维素钠（CMC）0.1～0.5%；所述制造方法的工艺流程中粉料微细化工序与压制成型工序之间增设3D粉料立体堆积技术工序；所述3D粉料立体堆积技术的布料压制工艺，利用电脑的3D成像软件，对天然高档玉石的图案肌理进行预处理，模拟天然高档玉石的图案肌理的成像堆积过程；通过软件技术，在一条长达6～12米，宽1.2～2.4米的环状特殊高弹性海绵皮带上手工进行3D立体图案雕刻，使之呈现模拟天然高档玉石成岩堆积所需的3D图案；通过自动电脑控制粉料在海绵皮带上进行3D立体堆积，经转移至压机模框压制而成。所述制造方法中的3D粉料立体堆积技术，布料工艺包括：粉料破碎→按工艺技术参数要求安排料斗的粉种→全自动电脑程粉料布料→3D海绵皮带上的粉料立体堆积→模拟玉石成岩造型生成→用盖状送料器将造好型的粉料输送模框一基料斗第二次布料→压制成型。所述球磨工序中浆料水分质量百分比为：基料32～36%，高透明度料30%～34%。所述粉料微细化工序中粉料细度（250目筛余）重量百分比为：基料0.8～1.4%，高透明度料为0.2～0.7%。所述粉料微细化工序中粉料水分质量百分比为：基料7.0～8.5%，高透明度料5.5～7.0%。所述成型压力：230～320bar。所述干燥温度：150～250℃，干燥周期：50～70min。所述烧制温度：1180～1250℃。所述烧制周期：50～90min。本专利技术采用上述技术方案后可得到有如下效果：1、创造性。本专利技术中的逼真模仿天然高档玉石肌理的陶瓷抛光砖选用经多道工序挑选处理，高钾钠含量，低放射性的优质原材料，经高热煅烧，并应用3D粉料立体堆积技术，破细纹理和天然高档玉石的成岩肌理，细腻丰富且自然，色泽艳丽，质感通透温润并柔和。既把人们对和平、宁静、安全、环保等美好愿望赋予给产品，又满足消费者对天然高档玉石的追求，全面提升室内的装饰档次和效果；同时产品具有耐磨，抗防污垢，防酸碱侵蚀，低吸水率，低放射性的绿色，安全，倡导物理化学的性能特点，从而受到广大消费群体的欢迎。2、节能降耗。本专利技术为达到天然高档玉石肌理和质感，大量使用了高钾、钠含量的高透明度配方粉料，实现了原材料球磨时间偏短的生产条件，由普通粉料球磨时间的15小时缩至9小时（按标准18吨球计），可节能40%；并由于配方的钾、钠含量高，将烧成温度比普通粉料降低了20～50℃，减少燃料的耗用，达到了一定的降耗效果，约可节能5～10%。3D粉料立体堆积技术可根据布料工艺所需，每次的粉料量准确预控到，相对于布料工艺的余料、漏料等问题，得到了较有效的解决，粉料的浪费率接近零，减少了粉料对环境的污染也节省了成本。3、健康环保。本专利技术制造的产品在保证处理效果的质感的前提下，严格控制放射性原料的引入，确保符合国标（GB2001-6566）的A类绿色建材的标准。本专利技术制造的产品，精选优质原材料，经进口长吨位压机压制而成的煅烧，砖体致密度非常高，从而达到坚硬耐磨，抗污性能，防酸碱，低吸水率，高抗裂强度，低放射性的绿色、安全、环保的优质产品，保障消费者的身体健康。3D粉料立体堆积的创新布料工艺，本专利技术采用了3D粉料立体堆积技术，先利用电脑的3D成像软件，把天然高档玉石的图案肌理进行预处理，可以模拟其岩浆生成玉石的成岩堆积立体图，再据此在一条长达6～12米，宽1.2～2.4米的环状用特殊高弹性海绵皮带上手工进行3D立体图案的雕刻和艺术加工，得到可满足需要的3D图案后，通过自动电脑按照设定的工艺技术参数控制粉料在海绵皮带的3D图案上进行模拟天然高档玉石生成肌理的3D粉料立体堆积。经过3D粉料立体堆积技术得到所需造型的粉料经过设备转移至压机模框处再添上一层普通基料压制，可得到对抛光砖将天然高档玉石的纹理重现，玉石图案自然流畅，线条边界清晰，色彩艳丽并且质感通透温润。4、光鲜亮丽，触感细腻。本专利技术制造的产品都是经过精良和行业最优秀磨具精抛细磨后的镜面板材，表面光亮如镜，晶莹剔透，呈现天然高档玉石的美轮美奂，触感细腻柔和。5、产品装饰性好。本专利技术制造出的产品图案纹理清晰且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法，该陶瓷抛光砖包括基层与表层，该制造方法的工艺流程包括：选料→调试配方→配料→球磨→除铁→过筛去杂质→浆料陈腐→浆料色泽校对→制备粉料→粉料微细化→粉料按工艺参数安排于布料设备→压制成型→干燥→高温烧成→半成品稳定化处理→抛光→分选→包装→入库；其特征在于：所述基层的主要原料的重量百分比为：钾钠石粉 46～69% 中温瓷砂 5～10% 水洗泥 10～15% 高温瓷砂 5～10% 球土 10～15% 陶瓷色料 0.5～2.0% 五水偏硅酸钠0.5～2.0%；所述表层为高透明度料，该高透明度料主要原料的重量百分比为：水磨透明钾钠石粉 70～82% 煅烧滑石 2～6% 水洗黑泥 5～15%水洗高岭土 5～15% 球土 5～15% 陶瓷色料 0.5～2.0% 五水偏硅酸钠 0.2%～1% 羟甲基纤维素钠 0.1～0.5%；所述制造方法的工艺流程中粉料微细化工序与压制成型工序之间增设3D粉料立体堆积技术工序；所述3D粉料立体堆积技术的布料压制工艺，利用电脑的3D成像软件，对天然高档玉石的图案肌理进行预处理，模拟天然高档玉石的图案肌理的成像堆积过程；通过软件技术，在一条长达6～12米，宽1.2～2.4米的环状特殊高弹性海绵皮带上手工进行3D立体图案雕刻，使之呈现模拟天然高档玉石成岩堆积所需的3D图案；通过自动电脑控制粉料在海绵皮带上进行3D立体堆积，经转移至压机模框压制而成。...

【技术特征摘要】
1.一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法，该陶瓷抛
光砖包括基层与表层，该制造方法的工艺流程包括：
选料→调试配方→配料→球磨→除铁→过筛去杂质→浆料陈腐→浆
料色泽校对→制备粉料→粉料微细化→粉料按工艺参数安排于布料设备
→压制成型→干燥→高温烧成→半成品稳定化处理→抛光→分选→包装
→入库；其特征在于：
所述基层的主要原料的重量百分比为：
钾钠石粉46～69%中温瓷砂5～10%水洗泥10～15%高温
瓷砂5～10%球土10～15%陶瓷色料0.5～2.0%五水偏硅酸钠
0.5～2.0%；
所述表层为高透明度料，该高透明度料主要原料的重量百分比为：
水磨透明钾钠石粉70～82%煅烧滑石2～6%水洗黑泥5～15%
水洗高岭土5～15%球土5～15%陶瓷色料0.5～2.0%五水偏硅酸
钠0.2%～1%羟甲基纤维素钠0.1～0.5%；
所述制造方法的工艺流程中粉料微细化工序与压制成型工序之间增
设3D粉料立体堆积技术工序；
所述3D粉料立体堆积技术的布料压制工艺，利用电脑的3D成像软
件，对天然高档玉石的图案肌理进行预处理，模拟天然高档玉石的图案肌
理的成像堆积过程；
通过软件技术，在一条长达6～12米，宽1.2～2.4米的环状特殊高弹
性海绵皮带上手工进行3D立体图案雕刻，使之呈现模拟天然高档玉石成

\t岩堆积所需的3D图案；
通过自动电脑控制粉料在海绵皮带上进行3D立体堆积，经转移至压
机模框压制而成。
2.根据权利要求1所述的一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖
的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁其，
申请(专利权)人：广东能强陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44