矿棉吸声板用乳化石蜡防潮剂及其制法制造技术

技术编号:1623686 阅读:375 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种矿棉吸声板用乳化石蜡防潮剂,属于含有高分子物质的乳液制品领域。其特征在于它的组分中包括石蜡、改性树脂、非离子表面活性剂组合物和助乳化剂,其重量组成如下:石蜡∶改性树脂∶非离子表面活性剂组合物∶助乳化剂∶水=5~22∶5~20∶0.5~5∶2~8∶余量。本发明专利技术还提供了该矿棉吸声板用乳化石蜡防潮剂的一种制备方法。该乳化石蜡防潮剂具有较高的稳定性和良好的防潮性能,可优化矿棉吸声板的制作工艺,减少了防潮剂的用量,从而降低了成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含有高分子物质的乳液制品领域,尤其涉及矿棉吸声板用乳化石蜡防潮剂。2、防潮剂中缺乏必要的极性基团,和吸声板的矿棉和其它成分的分子间以范德华力结合,防潮剂难以有效和均匀的吸附,防潮效果差。3、矿棉吸声板加工工艺困难,由于石蜡的析出,当浆液上网制板时,网孔易被石蜡阻塞,需要经常停机清理或更换新网。4、制作的吸声板性能差,在制板的烘干阶段,由于石蜡未能有效结合,高温下挥发性强,石蜡容易逸出,造成火灾隐患。本专利技术的另一目的是提供一种本专利技术的矿棉吸声板用乳化石蜡防潮剂的制备方法。本专利技术涉及一种矿棉吸声板用乳化石蜡防潮剂,其特征在于它的组分中包括石蜡、改性树脂、非离子表面活性剂组合物和助乳化剂,其重量组成如下石蜡∶改性树脂∶非离子表面活性剂组合物∶助乳化剂∶水=5~22∶5~20∶0.5~5∶2~8∶余量。石蜡是GB446-93标准中所包括的牌号为50#~62#的精炼和半精炼石蜡。改性树脂是将树脂与丙烯酸类、顺丁烯二酸类和/或衣康酸类低分子化合物混合熔融下制备的,熔融温度150~230℃,更好是180~200℃,反应时间1~4h,更好是2~3h,最好是在氮气保护下制备,以得到更多的极性基团。其重量配比为树脂∶低分子化合物=1∶0.01~0.20。其中所用的树脂可以是古马隆树脂、芳烃石油树脂、芳烃和烯烃共聚石油树脂、芳烃石油树脂和烯烃石油树脂的混合物。丙烯酸类、顺丁烯二酸类和/或衣康酸类低分子化合物可以是下述中的一种或一种以上的混合物丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、衣康酸。非离子表面活性剂组合物是A和B两类表面活性剂组分按0.2~0.8∶0.8~0.2的重量比组成的亲水亲油平衡值(HLB值)在10~13之间的复配组合物。A类表面活性剂组分是醇类聚氧乙烯醚型或酚类聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂,如油醇聚氧乙烯(10)醚(Brij-96)、鲸蜡醇聚氧乙烯(10)醚(Brij-56)、辛基酚聚氧乙烯(10)醚(Triton X-100);B类表面活性剂组分是失水山梨醇脂肪酸脂及其衍生物聚氧乙烯(20)失水山梨醇脂肪酸酯,即斯盘和吐温系列表面活性剂。助乳化剂包括C和D两种组分,以C7~C18的中、高碳醇中的一种或几种的混合物为C组分,以松香、强化松香、酯化松香和部分酯化的酯化松香为D组分,其重量配比为C∶D=3~7∶7~3。本专利技术提供了一种制备矿棉吸声板用乳化石蜡防潮剂的方法,其特征在于将石蜡、改性树脂和助乳化剂混合加热熔化,在弱碱性条件下,加入非离子性表面活性剂组合物,边搅拌边缓慢加入热水,热水最好是低硬度的水,如去离子水、纯净水或软化水;乳液发生转相,由W/O(油包水)型变为O/W(水包油)型,保持温度在90~99℃,继续加水搅拌乳化至所需浓度,得到高稳定性阴离子型乳化石蜡产品。经电子显微镜分析,乳液中颗粒细微,其粒子直径在0.1-0.5μm范围内,其中0.15μm占80%以上,离心试验稳定耐久置。本专利技术提供的矿棉吸声板用离子型乳化石蜡防潮剂具有以下显著的优点和有益的效果1、具有高稳定性,由于添加了特制的乳液稳定剂与分散剂,并采用有效的转相乳化工艺,可长时间内不分层,不破乳、不变质。2、优异的防潮性,本防潮剂由于颗粒细微,表面积很大,经破乳后可均匀吸附在纤维表面上,干燥后可形成极薄的憎水层,具有优异的防潮效果。3、优化了矿棉吸声板的加工工艺,制浆冲稀时不破乳,石蜡可以均匀的和其它原料混合并吸附在其表面,克服了石蜡颗粒沉淀阻塞网孔的工艺缺点。4、防潮性能好,由于改性树脂的加入,引入的极性基团和矿棉纤维及其它辅料中的羟基进行化学键合,改性树脂中的非极性成分以物理“锚合”和“包容”的作用克服石蜡在烘干时逸出的缺点,石蜡分布均匀,提高了防潮性能。5、无污染,本防潮剂是以水分散介质的乳液,无毒、无味。在使用过程中,无任何有害溶剂挥发,对人体无害,对环境无污染。另外,本专利技术还具有用量少的优点,按固体用量计算,用量是原有的石蜡防潮剂的30%,成本降低了60%。另在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝器和滴液漏斗的50立升的反应釜内,加入上述制备的改性树脂38.0Kg,56#半精炼石蜡14.0Kg,助乳化剂C是合成C9~14醇2.4Kg,助乳化剂D是马来松香2.6Kg,加热使物料全部熔化,加二乙醇胺调节PH值8~9,再加1.6Kg油醇聚氧乙烯(10)醚(Brij-96)和0.4Kg吐温-60。搅拌均匀,控制温度90~99℃,滴加90℃左右的去离子水,边滴加边以1000r/min的速度搅拌,使滴入的水充分散,形成W/O(油包水)型乳状液,继续加水,乳状液变为O/W(水包油)型,继续滴水使转相完全,并控制水量调节乳液浓度为30%左右,降温加有机硅消泡剂,搅拌降至室温,出料,得阴离子型乳化石蜡。乳液呈乳白色带蓝光,浓度为30%,PH值8.6,相对密度1.022g/cm3,粘度(涂-4杯)13秒,在冷水中易分散,稀释成0.5%浓度,48小时不分层,存储6个月不分层、不变质。用电子显微镜(日产H-600型)测定,粒度在0.1~0.5μm范围,其中0.15μm占82%。实施例2在装有搅拌器、夹层加热、控温热电偶及回流冷凝器的50升立式反应釜中,加入芳烃石油树脂200Kg,丙烯酸40.0Kg,加热150℃熔化树脂,边缓慢搅拌边开通回流冷凝水,反应4h,得改性树脂。另在装有电动搅拌、温度计、回流冷凝器和滴液漏斗的50立升的反应釜内,加入上述制备的改性树脂40.0Kg,50#半精炼石蜡44.0Kg,助乳化剂C是月桂醇2.4Kg,助乳化剂D是强化松香5.6Kg,加热使物料全部熔化,加40%的NaOH溶液调节PH值8~9,再加8.0Kg鲸蜡醇聚氧乙烯(10)醚(Brij-56)和2.0Kg斯盘-85。搅拌均匀,控制温度90~99℃,滴加90℃左右的软化水,边滴加边以1000r/min的速度搅拌,使滴入的水充分散,形成W/O(油包水)型乳状液,继续加水,乳状液变为O/W(水包油)型,继续滴水使转相完全,并控制水量调节乳液浓度为30%左右,降温加有机硅消泡剂,搅拌降至室温,出料,得阴离子型乳化石蜡。实施例3重复实施例2,但丙烯酸为2.0Kg,并通氮气,使用纯净水,助乳化剂C改用十八碳醇为11.2Kg,助乳化剂D强化松香为4.8Kg。实施例4重复实施例2,但丙烯酸40Kg改用丙烯酰胺2.0Kg,加热230℃,反应1h。实施例5重复实施例2,但芳烃石油树脂200Kg和丙烯酸40Kg改用古马隆树脂200Kg,甲基丙烯酸2.0Kg,加热150℃,反应4h。实施例6重复实施例2,但芳烃石油树脂200Kg改用芳烃和烯烃共聚石油树脂200Kg,助乳化剂C改用十六碳醇为11.2Kg,助乳化剂D改用松香为4.8Kg。实施例7重复实施例2,但芳烃石油树脂200Kg和丙烯酸40Kg改用芳烃石油树脂和C5烯烃树脂混合物200Kg和甲基丙烯酰胺2.0Kg,反应2h。实施例8重复实施例2,但芳烃石油树脂200Kg和丙烯酸40Kg改用古马隆树脂200Kg和衣康酸2.0Kg。实施例9重复实施例2,但丙烯酸40Kg改用顺丁烯二酸40Kg,助乳化剂C改用十八碳醇为8.0Kg,助乳化剂D改用松香为8.0Kg。实施例10重复实施例2,但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿棉吸声板用乳化石蜡防潮剂,其特征在于它的组分中包括石蜡、改性树脂、非离子表面活性剂组合物和助乳化剂,其重量组成如下:石蜡∶改性树脂∶非离子表面活性剂组合物∶助乳化剂∶水=5~22∶5~20∶0.5~5∶2~8∶余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈南勋邢希增宋希功
申请(专利权)人:淄博市临淄绿地精细化工厂
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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