沥青液化剂制造技术

本发明专利技术是一种沥青液化剂，由环烷油１４～５０％、氯化程度为４２～５２％的氯化石蜡２０～６２％、蓖麻油１４～５０％组成沥青液化剂，使用时将石油沥青熔化后，加入上述沥青液化剂、多元醇和／或多元胺类化合物、无机填料以及催化剂、防老剂，经搅匀、脱水后制成Ｂ组分；由多异氰酸酯与多元醇反应制得Ａ组分；两组分按比例混匀、固化后，可作防水材料；液化剂能提高聚氨酯、石油沥青、无机填料的相容性，降低防水材料的成本，提高产品性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于防水材料领域，具体是一种沥青液化剂。聚氨酯防水材料是一种性能优良的防水材料，但价格昂贵。目前主要采用添加焦油、滑石粉等材料来降低成本，如美国专利US3,372,083介绍了一种焦油聚氨酯防水材料的制造方法，该方法是先将焦油用多异氰酸酯处理，再合成一种预聚体，将二者混合并加入填料及各种助剂，固化后即成为防水材料。由于焦油与聚氨酯的相容性好，因此可制得性能很好的防水材料。但由于焦油中含有至少二十种致癌物质，其中最强的致癌物质有苯并芘、2-萘胺、7，12-二甲基苯并蒽等，这些致癌物质会严重危害人们的健康，因此世界各国均纷纷禁止使用焦油聚氨酯防水材料。而石油沥青中不含致癌物质，因而成为焦油的最佳替代品。但是，由于石油沥青与聚氨酯的相容性很差，必须加入一些助剂，否则，材料的性能很差。如美国专利US4,795,760所介绍，以2，3-二苯撑基甲苯为沥青液化剂，制得沥青溶液，并加入少量PAPI(粗二苯基甲烷二异氰酸酯)；将PPG-MDI(聚丙二醇-二苯基甲烷二异氰酸酯)预聚体、BUFC(氨基甲酸丁酯-甲醛树脂)树脂混匀后，再与沥青溶液混合，固化后即得防水材料。该方法的缺点是材料的价格较高，因为2，3-二苯撑基甲苯的价格很高，且其用量在7～25％之间，加之无法加入廉价的无机填料，故而有此不足。日本专利JP62-198,898则介绍了另外一种方法，该方法是先合成一种丙烯酸类聚合物，再用此聚合物合成一分散剂，然后用此分散剂将约1∶1的沥青和聚醚混合，高速分散，得到一种沥青聚醚分散物，使用时与PAPI混合、搅匀，固化后即得防水材料。这种方法的过程太复杂，且材料的力学性能较差。也有用甲苯、二甲苯作为沥青液化剂的，但存在着毒性大、污染环境等缺陷，而且制备出的石油沥青改性聚氨酯防水材料性能较差。本专利技术的目的在于提供一种沥青液化剂，能提高聚氨酯、石油沥青、无机填料的相容性，从而降低石油沥青改性聚氨酯防水材料的成本，又能获得较好的性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的由环烷油14～50％、氯化程度为42～52％的氯化石蜡20～62％、蓖麻油14～50％组成沥青液化剂。将60～180号石油沥青熔化后，加入上述沥青液化剂，并加入多元醇和/或多元胺类化合物、无机填料以及催化剂、防老剂，经搅匀、脱水后制成B组分；其中，石油沥青的用量为B组分的15～50％；沥青液化剂的用量为B组分的6～35％；无机填料的用量为B组分的15～50％；多元醇和/或多元胺的用量为B组分的3～50％；催化剂的用量为B组分的0.03～5％；防老剂的用量为B组分的0.05～5％；A组分由多异氰酸酯与多元醇反应制得，其-NCO含量在2～10％之间；其中，多异氰酸酯的用量为A组分的8～30％；多元醇的用量为A组分的70～92％。上述多元醇可以是聚醚(如PPG-330)、1，4-丁二醇(BDO)、三羟甲基丙烷(TMP)、聚酯、聚丙烯酸酯等。上述多元胺类化合物可以是3，3′-二氯-4，4′-二苯基甲烷二胺(MOCA)等。上述无机填料可以是滑石粉、硅灰石、高岭土、碳酸钙等。上述催化剂可以是二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、辛酸铅等。上述防老剂可以是2，6-二特丁基-4-甲基苯酚、四季戊四醇酯、防老剂H等。上述多异氰酸酯可以是甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、PAPI、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等。使用时将A、B两组分按A∶B＝1∶0.5～1∶3的比例混匀，涂布于基材上，固化一周即得一种性能优良的防水材料。上述石油沥青熔化后，加入多元醇和/或多元胺类化合物、无机填料以及催化剂、防老剂，经搅匀、脱水后制成B组分以及由多异氰酸酯与多元醇反应制得A组分的过程可以采用现有技术的其它配方、其它工艺条件等，即不仅限于上述的条件范围，只是将本专利技术所述沥青液化剂在B组分中的加入量控制在6～35％的范围即可。本专利技术采用环烷油、氯化石蜡、蓖麻油的复配物作为沥青液化剂，该沥青液化剂能大大提高聚氨酯、石油沥青、无机填料的相容性，从而能大大降低石油沥青改性聚氨酯防水材料的成本，又能获得较好的性能。下面是本专利技术的实施例。本专利技术不仅限于所述实施例。实施例一由环烷油120克、氯化程度为42％的氯化石蜡200克、蓖麻油100克组成沥青液化剂。实施例二由环烷油60克、氯化程度为42％的氯化石蜡260克、蓖麻油100克组成沥青液化剂。实施例三由环烷油120克、氯化程度为52％的氯化石蜡100克、蓖麻油200克组成沥青液化剂。实施例四由环烷油140克、氯化程度为42％的氯化石蜡220克、蓖麻油60克组成沥青液化剂。实施例五由环烷油200克、氯化程度为42％的氯化石蜡120克、蓖麻油100克组成沥青液化剂。实施例六A组分的制备在一带搅拌的2升三口瓶内，加入TDI 80/20 174克，开动搅拌，再加入聚醚PPG-330 850克，在80℃下反应3小时，即可制得A组分，-NCO含量为4.7％。实施例七操作方法同实施例六TDI 80/20174克；聚醚PPG-330425克，-NCO含量在9.4％。实施例八B组分的制备在一带搅拌的2升三口瓶内，加入石油沥青480克，加热至120℃，待其熔化后，开动搅拌，再依次加入实施例一的沥青液化剂420克、硅灰石480克、MOCA 120克、辛酸亚锡6克、四季戊四醇酯3克，混匀后真空脱水2小时，降温即可制得B组分。实施例九B组分的制备石油沥青480克、实施例二的沥青液化剂420克、硅灰石480克、MOCA 120克、辛酸铅6克、四季戊四醇酯3克，其余同实施例八。实施例十B组分的制备石油沥青520克、实施例三的沥青液化剂420克、硅灰石480克、MOCA60克、TMP 10克、BDO 10.25克、二月桂酸二丁基锡6克、四季戊四醇酯3克，其余同实施例八。实施例十一B组分的制备石油沥青480克、实施例四的沥青液化剂420克、硅灰石480克、MOCA 120克、TMP 5.2克、辛酸亚锡6克、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚3克，其余同实施例八。实施例十二B组分的制备石油沥青480克、实施例五的沥青液化剂420克、硅灰石480克、MOCA 120克、辛酸亚锡6克、四季戊四醇酯3克，其余同实施例八。实施例十三B组分的制备在一带搅拌的2升三口瓶内，加入石油沥青740克，加热至120℃，待其熔化后，开动搅拌，再依次加入实施例一的沥青液化剂160克、硅灰石480克、MOCA 120克、辛酸亚锡6克、四季戊四醇酯3克，混匀后真空脱水2.2小时，降温即可制得B组分。实施例十四B组分的制备在一带搅拌的2升三口瓶内，加入石油沥青300克，加热至120℃，待其熔化后，开动搅拌，再依次加入实施例二的沥青液化剂420克、滑石粉660克、MOCA 120克、辛酸亚锡6克、四季戊四醇酯3克，混匀后真空脱水2.1小时，降温即可制得B组分。实施例十五将实施例六之A组分分别与实施例八、九、十、十一、十二、十三、十四之B组分按1∶1的重量比混合，固化一周后，测试所得材料的性能，结果见下表1～7号样；将实施例七之A组分分别与实施例八、九、十、十一、十二、十三、十四之B组分按1∶2的重量比混合，固化一周后，测试所得材料的性能，结果见表一8～14号样。表一为石油沥青改性聚氨酯防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青液化剂，其特征在于由环烷油、氯化石蜡、蓖麻油组成，其中各组分的重量百分含量分别为：环烷油１４～５０％，氯化石蜡２０～６２％，蓖麻油１４～５０％，氯化石蜡的氯化程度为４２～５２％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克勤，章贤明，胡新华，
申请(专利权)人：中国科学院成都有机化学研究所，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]