多用管材内径超声波检测小车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多用管材内径超声波检测小车，包括底板、玻璃防尘罩及检测机构，若干组检测机构可拆卸垂直安装在所述底板上，若干个所述的滑动试块组同轴滑动可拆卸套装在所述标尺柱上。本实用新型专利技术设计科学合理，体积小便于携带，有效地对管材内径发现缺陷进行定量，解决了需要使用大量的不同规格的检测试片进行逐一分段检测的问题，节省检测时间，提高检测精度，且具有使用简单、检测准确等诸多优点。

Ultrasonic measuring trolley for inner diameter of multipurpose tube

The utility model relates to a multipurpose pipe diameter ultrasonic detection car, which comprises a bottom plate, glass dust cover and the detection mechanism, a plurality of groups of removable detection mechanism is vertically arranged on the base plate, a plurality of the sliding block group of coaxial detachable slip is sheathed in the scale column. The utility model has the advantages of reasonable design, small size and portability, the quantitation of pipe diameter found defects effectively, solve the need to use a large number of different specifications of the test specimens for each segment detection problem, save test time and improve detection precision, and has the advantages of simple and accurate detection using.

【技术实现步骤摘要】
多用管材内径超声波检测小车
本技术属于管材检测领域，涉及管材内径超声波检测，尤其是一种多用管材内径超声波检测小车。
技术介绍
超声波无损检测是目前广泛使用的缺陷探伤方法，近年来在小管径管材内径的检测上得到了较为广泛的应用，主要用于检测管材的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷等内外壁缺陷，但超声导波检测试片需要依据不同规格的小径管进行定制造，由于超声导波存在频散现象，对检测试片的精度要求非常高，检测试片的精度会直接影响回波幅度，目前应用技术中存在一定的缺陷：1、相关标准中并未对导波检测及其试块做出具体的规定，因此在实际检测过程中，对发现缺陷的定量存在着一定的困难，即相对于同一管材的内径检测，缺陷段不确定，对于小内径的管材，需要使用大量的不同规格的检测试片进行逐一分段检测，费时费力，且精确度不易把控；2、在现场工作中，尤其是一些对温度、湿度、空气流动性有特殊要求的检测环境，由于需要检测的管材不同而需要采用不同的超声波探伤标准试块、模拟试块及对比试块，因此试块的携带量较大，而试块通常为钢制结构，重量及体积均较大，给实验人员带来了诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够同时满足不同标准的规定要求，具有防尘功能，可移动，方便维修，有效提高检测准确性的多用管材内径超声波检测小车。本技术解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：一种多用管材内径超声波检测小车，包括底板、玻璃防尘罩及检测机构，若干组检测机构可拆卸垂直安装在所述底板上，所述玻璃防尘罩垂直安装在底板上，所述的检测机构包括标尺柱及滑动试块组，所述的标尺柱为铁质圆柱，外表面同轴设置有若干条刻度线，若干个所述的滑动试块组同轴滑动可拆卸套装在所述标尺柱上。而且，所述的滑动试块组包括第一滑动试块和第二滑动试块，第一滑动试块和第二滑动试块可拆卸组合，第一滑动试块一侧外沿开设有正向锯齿边，在第二滑动试块上，与第一滑动试块对应一侧设置有反向锯齿边，所述正向锯齿边和反向锯齿边相啮合，组成滑动试块组。而且，在每个滑动试块组的两边同轴对称可拆卸套装有一对橡胶限位圈，该橡胶限位圈的直径小于所述滑动试块组的直径。而且，所述玻璃防尘罩上设置有推拉门，在底板的下底面安装有四个万向轮。本技术的优点和有益效果为：1、本技术在小车底板上可拆卸垂直安装有若干组检测机构，可以根据需要在每个检测机构的铁质圆柱形标尺柱上同轴滑动可拆卸套装有若干个滑动试块组，第一滑动试块的正向锯齿边和第二滑动试块反向锯齿边相啮合，组成滑动试块组。可以根据检测管材的实际情况选择单独使用第一滑动试块或第二滑动试块以及组合而成的滑动试块组，且在标尺柱的外表面同轴设置有若干条刻度线，可以根据管材内径所需检测段的长度，滑动试块到相应的刻度，使得检测精确定量。在每个滑动试块组的两边同轴对称可拆卸套装有一对橡胶限位圈，起到限位固定的作用，确保检测的准确。2、本技术的若干组检测机构可拆卸安装在小车底板上，方便安装和维修，且在底板上安装玻璃防尘罩，可以有效进行防尘，保证检测的精确度。同时，在小车底板下底面安装有四个万向轮，可以随意移动到需要的检测环境，使用方便。3、本技术设计科学合理，体积小便于携带，有效地对管材内径发现缺陷进行定量，解决了需要使用大量的不同规格的检测试片进行逐一分段检测的问题，节省检测时间，提高检测精度，且具有使用简单、检测准确等诸多优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的使用状态图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。如图1所示，一种多用管材内径超声波检测小车，包括底板12、玻璃防尘罩1及检测机构，若干组检测机构可拆卸垂直安装在所述底板上，所述玻璃防尘罩垂直安装在底板上，该玻璃防尘罩上设置有推拉门(图中未示出)，在底板的下底面安装有四个万向轮11。所述的检测机构包括标尺柱2及滑动试块组，所述的标尺柱为铁质圆柱，外表面同轴设置有若干条刻度线3，所述的滑动试块组包括第一滑动试块5和第二滑动试块8，第一滑动试块和第二滑动试块可拆卸组合，第一滑动试块一侧外沿开设有正向锯齿边6，在第二滑动试块上，与第一滑动试块对应一侧设置有反向锯齿边7，所述正向锯齿边和反向锯齿边相啮合，组成滑动试块组。若干个所述的滑动试块组同轴滑动可拆卸套装在所述标尺柱上，在每个滑动试块组的两边同轴对称可拆卸套装有一对橡胶限位圈4，该橡胶限位圈的直径小于所述滑动试块组的直径。如图2，使用时根据需要选择一个或多个滑动试块组套装在标尺柱上，根据需要测量管材内径的位置及长度，滑动滑动试块组到相应的刻度，将标尺柱插装在所要测量的管材内。对于同一管材内径不同长度段的测量，可以将滑动试块组拆分成第一滑动试块和第二滑动试块，并滑动到相应的刻度进行测量，当需要测量长度较长时，将第一滑动试块和第二滑动试块滑动组合形成滑动试块组进行测量。根据管材直径的不同(如图中13、14、15为三种不同直径的管材)，选择三种不同规格的滑动检测块组(如图中9、16、10为三种不同直径的滑动试块)，以满足同时测量不同规格的管材内径的要求。安装完成后关闭玻璃防尘罩，起到防尘的作用，减小测量误差，同时检测小车可以移动，方便使用，可以移动到不同的检测环境中使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用管材内径超声波检测小车，其特征在于：包括底板、玻璃防尘罩及检测机构，若干组检测机构可拆卸垂直安装在所述底板上，所述玻璃防尘罩垂直安装在底板上，所述的检测机构包括标尺柱及滑动试块组，所述的标尺柱为铁质圆柱，外表面同轴设置有若干条刻度线，若干个所述的滑动试块组同轴滑动可拆卸套装在所述标尺柱上。

【技术特征摘要】
1.一种多用管材内径超声波检测小车，其特征在于：包括底板、玻璃防尘罩及检测机构，若干组检测机构可拆卸垂直安装在所述底板上，所述玻璃防尘罩垂直安装在底板上，所述的检测机构包括标尺柱及滑动试块组，所述的标尺柱为铁质圆柱，外表面同轴设置有若干条刻度线，若干个所述的滑动试块组同轴滑动可拆卸套装在所述标尺柱上。2.根据权利要求1所述的多用管材内径超声波检测小车，其特征在于：所述的滑动试块组包括第一滑动试块和第二滑动试块，第一滑动试块和第二滑动试块可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金亭，程国华，
申请(专利权)人：天津赛达鑫源检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12