一种节能减排的锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种质节能减排的锅炉系统，包括锅炉，所述锅炉包括壳体以及内腔，所述内腔中设有炉膛，所述炉膛设置于所述内腔的底部，所述炉膛上连接有燃料管道、进风管道和排烟管道；所述壳体的进水口上连接有进水管，所述进水管与供水容器连接，所述进水管的顶端面或供水容器的顶端面设有与所述排烟管道的外径相配合的通孔，所述排烟管道从所述进水口穿出所述壳体并延伸至所述进水管内，所述排烟管道从所述通孔穿出所述锅炉系统外。本实用新型专利技术有效增加热交换效率、燃烧效率，大大减少了热量的排放，节能减排。

Energy saving and emission reducing boiler system

The boiler system, the utility model relates to a energy-saving emission reduction including boiler, the boiler comprises a casing and a cavity, the cavity is arranged in the furnace, the furnace is arranged in the cavity at the bottom of the furnace is connected with a fuel pipe, inlet pipe and exhaust pipe; the water inlet is connected on the shell a water inlet pipe, the water inlet pipe connected with the water container, through holes on the top face of the water inlet pipe of the water container is provided with a top surface or is matched with the outer diameter of the exhaust pipe, the exhaust pipe from the water inlet through the housing and extends into the water inlet pipe, exhaust pipe the through hole passes through the boiler system from the outside. The utility model effectively increases the heat exchange efficiency and the combustion efficiency, greatly reduces the heat emission, and saves energy and emission.

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排的锅炉系统
本技术涉及一种节能减排的锅炉系统。
技术介绍
锅炉供暖系统是北方地区日常生活中必不可少的设备。而针对供热系统的改进也持续不断的更新着。然而，锅炉供暖系统还存在着较多的不足。首先，大多锅炉均通过燃料在炉膛内燃烧而直接为锅炉加热，也有少数锅炉中为了增加热交换效率，而改变炉膛的形状或在炉膛外加一些简单的凸起等来增加加热效率。然而，在环境日益被改变被污染的今天，这些还远远不够，因此，进一步增加加热效率、并使锅炉系统更节能减排极其重要。其次，在锅炉系统中，排烟管中的烟气带有非常多的热量，而目前，这部分热量并没有有效回收，大多都排放到空气中，为环境带来了较大的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种节能减排的锅炉系统，以解决现有技术中提到的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种节能减排的锅炉系统，包括锅炉，所述锅炉包括壳体以及由所述壳体围成的内腔，所述壳体上设有进水口、排污口和用于排出热水或热蒸汽的热量出口，所述内腔中设有炉膛，其特征在于：所述炉膛设置于所述内腔的底部，所述炉膛上连接有燃料管道、进风管道和排烟管道；所述壳体的进水口上连接有进水管，所述进水管与供水容器连接，所述进水管的顶端面或供水容器的顶端面设有与所述排烟管道的外径相配合的通孔，所述排烟管道的外径小于所述进水管的内径；所述排烟管道从所述进水口穿出所述壳体并延伸至所述进水管内，所述排烟管道从所述通孔穿出所述锅炉系统外。进一步地，所述排烟管道套设于所述进水管内的中央，所述排烟管道与所述进水管形成同心圆结构。进一步地，所述内腔中还设有纵穿内腔上下端的热交换部，所述热交换部的底端与所述炉膛连接，所述热交换部的顶端靠近所述内腔的顶端；所述热交换部上设有多个向外凸出的次级热交换部。进一步地，所述炉膛的上连接有多个所述热交换部，所有所述热交换部为圆柱形结构。进一步地，所述次级热交换部为半球形。进一步地，所述壳体的上端设有燃料入口和风入口，所述燃料管道通过所述燃料入口、并穿过所述存水腔而与所述炉膛连通；所述进风管道通过所述风入口、并穿过所述存水腔而与所述炉膛连通。进一步地，所述燃料管道呈折线型迂回设置于内腔中，能够缓冲气流，更重要的是能够增加与内腔中热水的接触面积使得燃料管道中的燃气受热，从而使得燃烧更容易燃烧效率更高。进一步地，所述进风管道包括第一进风管道和第二进风管道，该第一进风管道和第二进风管道分别于炉膛上的第一进风口和第二进风口连接。进一步地，所述排烟管道的管道壁为能够吸收热量的余热吸收壁。进一步地，所述排烟管道并排设置于第一进风管道和第二进风管道之间并与所述第一进风管道和第二进风管道固定连接，且所述排烟管道与所述第一进风管道连接的一侧的壁同时也为第一进风管道壁的一部分，所述排烟管道与所述第二进风管道连接的一侧的壁同时也为第二进风管道壁的一部分。进一步地，所述热交换部与所述炉膛通过导火道连接。本技术至少具有以下有益效果：①本技术的排烟管道与进风管道作为套管结构的设计大大减少了热量的排放，且有效回收并利用了热量，更节能减排、环境友好，其具有重要的应用价值。②本技术的通过热交换部、次级热交换部等的设置能够有效增加热交换效率，大大节省能源；而且通过燃料管道、进风管道等的具体结构的设计能够有效增加燃烧效率.附图说明图1为本技术实施例中所述的供热系统的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为本技术实施例中所述的安全阀的结构示意图。图中，1、壳体，2、热交换部，3、炉膛，4、内腔，5、导火道，6、进水管，7、安全阀，8、支撑架，9、支座，10、供水容器，21、次级热交换部，31、燃料管道，32、第一进风管道，33、第二进风管道，34、排烟管道，51、导火板，71、盖帽，72、承压垫，73、排气块，74、弹簧，75、连接杆，76、通孔，77、放压槽，78、密封垫。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1~2所示，图1为供热系统的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图，图中有部分结构没有标示出来。一种节能减排的锅炉系统，包括锅炉，所述锅炉包括壳体1以及由所述壳体1围成的内腔4，内腔4中放置需要加热的水源，所述壳体1上设有进水口、排污口和用于排出热水或热蒸汽的热量出口，所述内腔4中设有炉膛3。炉膛3设置于所述内腔4的底部，所述炉膛3上连接有燃料管道31、进风管道和排烟管道34。壳体1的进水口上连接有进水管6，所述进水管6与供水容器10连接，所述进水管6的顶端面设有与所述排烟管道34的外径相配合的通孔，所述排烟管道34的外径小于所述进水管6的内径；所述排烟管道34从所述进水口穿出壳体1并延伸至所述进水管6内，且所述排烟管道34从进水管6顶端面的所述通孔穿出，然后延伸至所述供热系统外；即排烟管道34同时套设于所述进水管6内，优选设置于进水管6的中央，进水管6与排烟管道34为套管结构，其截面为一个同心圆结构。使进水的温度有所升高，也进一步减少了该进水的热量需求。当然，上述通孔也可设置于所述供水容器的顶端面。若进水口设置的位置在壳体1的下端，则可将排烟管道34先延伸至内腔4的上端，再折回来从进水口出去，附图1中排烟管道34在内腔4中的结构类似于“几”字型或倒“U”型。内腔4中还设有与所述炉膛3连接的热交换部2，热交换部2为圆柱形结构，增大比表面积；所述热交换部2与炉膛3之间设有稳固板，所述稳固板上设有连通炉膛3与热交换部2的导火道5，所述热交换部2纵穿所述内腔4的上下端，即热交换部2的底端与所述炉膛3连接，所述热交换部2的顶端靠近所述内腔4的顶端，即靠近壳体1内壁的顶端，热交换部2的顶端为向外凸出的弧形面，增加换热效率。所述热交换部2上均匀设有多个向外凸出的次级热交换部21，所述次级热交换部21为半球形，以增大热交换部2与内腔4中水接触的比表面积，从而增加换热效率。壳体1的上端设有燃料入口和风入口，所述燃料管道31通过所述燃料入口、并穿过所述内腔4而与所述炉膛3连通；所述进风管道通过所述风入口、并穿过所述内腔4而与所述炉膛3连通。将燃料入口和风入口设置于壳体1的上端或顶端，则使得燃料管道31和进风管道在内腔4中的距离较长，则与水的接触面积也较长，则水中的温度可以使燃料管道31和进风管道中的燃料和风的温度提高，温度提高则燃烧更容易燃烧效率更高。燃料管道31呈折线型迂回设置于内腔4中，折线型的设计能够缓冲气流，更重要的是能够增加与内腔4中水的接触面积，使得燃料管道31中的燃气受热，从而使得燃烧更容易燃烧效率更高。进风管道包括第一进风管道32和第二进风管道33，该第一进风管道32和第二进风管道33分别于炉膛3上的第一进风口和第二进风口连接。所述排烟管道34的一部分并排设置于第一进风管道32和第二进风管道33之间，三者位于同一平面上，且所述排烟管道34的壁同时也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排的锅炉系统，包括锅炉，所述锅炉包括壳体以及由所述壳体围成的内腔，所述壳体上设有进水口、排污口和用于排出热水或热蒸汽的热量出口，所述内腔中设有炉膛，其特征在于：所述炉膛设置于所述内腔的底部，所述炉膛上连接有燃料管道、进风管道和排烟管道；所述壳体的进水口上连接有进水管，所述进水管与供水容器连接，所述进水管的顶端面或供水容器的顶端面设有与所述排烟管道的外径相配合的通孔，所述排烟管道的外径小于所述进水管的内径；所述排烟管道从所述进水口穿出所述壳体并延伸至所述进水管内，所述排烟管道从所述通孔穿出所述锅炉系统外。

【技术特征摘要】
1.一种节能减排的锅炉系统，包括锅炉，所述锅炉包括壳体以及由所述壳体围成的内腔，所述壳体上设有进水口、排污口和用于排出热水或热蒸汽的热量出口，所述内腔中设有炉膛，其特征在于：所述炉膛设置于所述内腔的底部，所述炉膛上连接有燃料管道、进风管道和排烟管道；所述壳体的进水口上连接有进水管，所述进水管与供水容器连接，所述进水管的顶端面或供水容器的顶端面设有与所述排烟管道的外径相配合的通孔，所述排烟管道的外径小于所述进水管的内径；所述排烟管道从所述进水口穿出所述壳体并延伸至所述进水管内，所述排烟管道从所述通孔穿出所述锅炉系统外。2.根据权利要求1所述的节能减排的锅炉系统，其特征在于：所述排烟管道套设于所述进水管内的中央。3.根据权利要求1所述的节能减排的锅炉系统，其特征在于：所述内腔中还设有纵穿内腔上下端的热交换部，所述热交换部的底端与所述炉膛连接，所述热交换部的顶端靠近所述内腔的顶端。4.根据权利要求3所述的节能减排的锅炉系统，其特征在于：所述热交换部上设有多个向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，侯纪敏，
申请(专利权)人：北京奥力恒通投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11