排烟旋转冲刷换热装置制造方法及图纸

排烟旋转冲刷换热装置采用全封闭的水套锅筒(2)中装中间烟筒(1)，烟筒(1)上口穿过锅筒(2)顶部与大气相通烟筒(1)底口留有排烟空间；将锅炉排烟管道(12)紧贴烟筒(1)伸向锅筒(2)内顶的排烟口(10)留有排烟通过的空间，排烟自上而下充满锅筒(2)从烟筒(1)下口向上排出，在靠近中间烟筒(1)装风机(8)的吸烟管(3)与锅顶留有供吸烟通过的空间；从“吹烟管(4)通到锅筒(2)内壁的水平分支管(15)管口与筒壁(14)呈内切方向的吹烟口(17)通过风机(8)驱动吸吹烟在锅筒(2)中形成无限旋转冲刷锅筒(2)内壁受热面(7)的无限旋转烟；从而达到热烟反复旋转冲刷受热面无限反复换热，打破了现有换热器穿膛而过的低效换热的省煤器的常规，为节能减排提供急需技术方案。

Rotary smoke flushing heat exchanging device

\u6392\u70df\u65cb\u8f6c\u51b2\u5237\u6362\u70ed\u88c5\u7f6e\u91c7\u7528\u5168\u5c01\u95ed\u7684\u6c34\u5957\u9505\u7b52(2)\u4e2d\u88c5\u4e2d\u95f4\u70df\u7b52(1)\uff0c\u70df\u7b52(1)\u4e0a\u53e3\u7a7f\u8fc7\u9505\u7b52(2)\u9876\u90e8\u4e0e\u5927\u6c14\u76f8\u901a\u70df\u7b52(1)\u5e95\u53e3\u7559\u6709\u6392\u70df\u7a7a\u95f4\uff1b\u5c06\u9505\u7089\u6392\u70df\u7ba1\u9053(12)\u7d27\u8d34\u70df\u7b52(1)\u4f38\u5411\u9505\u7b52(2)\u5185\u9876\u7684\u6392\u70df\u53e3(10)\u7559\u6709\u6392\u70df\u901a\u8fc7\u7684\u7a7a\u95f4\uff0c\u6392\u70df\u81ea\u4e0a\u800c\u4e0b\u5145\u6ee1\u9505\u7b52(2)\u4ece\u70df\u7b52(1)\u4e0b\u53e3\u5411\u4e0a\u6392\u51fa\uff0c\u5728\u9760\u8fd1\u4e2d\u95f4\u70df\u7b52(1)\u88c5\u98ce\u673a(8)\u7684\u5438\u70df\u7ba1(3)\u4e0e\u9505\u9876\u7559\u6709\u4f9b\u5438\u70df\u901a\u8fc7\u7684\u7a7a\u95f4\uff1b\u4ece\u201c\u5439\u70df\u7ba1(4)\u901a\u5230\u9505\u7b52(2)\u5185\u58c1\u7684\u6c34\u5e73\u5206\u652f\u7ba1(15)\u7ba1\u53e3\u4e0e\u7b52\u58c1(14)\u5448\u5185\u5207\u65b9\u5411\u7684\u5439\u70df\u53e3(17)\u901a\u8fc7\u98ce\u673a(8)\u9a71\u52a8\u5438\u5439\u70df\u5728\u9505\u7b52(2)\u4e2d\u5f62\u6210\u65e0\u9650\u65cb\u8f6c\u51b2\u5237\u9505\u7b52(2)\u5185\u58c1\u53d7\u70ed\u9762(7)\u7684\u65e0\u9650\u65cb\u8f6c\u70df\uff1b\u4ece\u800c\u8fbe\u5230\u70ed\u70df\u53cd\u590d\u65cb\u8f6c\u51b2\u5237\u53d7\u70ed\u9762\u65e0\u9650\u53cd\u590d\u6362\u70ed\uff0c\u6253\u7834\u4e86\u73b0\u6709 The conventional economizer with low efficiency heat exchanger passing through the heat exchanger provides an urgent technical scheme for energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
排烟旋转冲刷换热装置(一)
：本专利技术是一种锅炉排烟高效换热装置(二)
技术介绍
：现有锅炉排烟换热多采用穿膛而过的换热方式，其受热面换热是一次性热烟通过换热，受热面利用率低，设备用钢量大。(三)
技术实现思路
：排烟旋转冲刷换热装置，采用全封闭的立式水套“锅筒(2)”中装中间“烟筒(1)”，“烟筒(1)”上口穿过“锅筒(2)”顶部中心与大气相通，“烟筒(1)”底口与“锅筒(2)”底部留有供排烟通过的空间；再将锅炉的“排烟管道(12)”在“锅筒(2)”下部穿过“筒壁(14)”紧贴中间“烟筒(1)”申向“锅筒(2)”内顶的“排烟口(10)”与“锅筒(2)”内顶之间留有供排烟通过的空间；形成锅炉的排烟通过“排烟管道(12)”的“锅筒(2)”上部的“排烟口(10)”使烟自上而下充满“锅筒(2)”，从“锅筒(2)”下部的“烟筒(1)”下口向上排烟的“锅筒(2)”内的“排烟流程”；在“锅筒(2)”下部穿过“筒壁(14)”靠近中间“烟筒(1)”装“风机(8)”的“吸烟管(3)”和“吹烟管(4)”；将“吸烟管(4)”上口与“锅筒(2)”内顶留有供吸烟通过的空间；按形成旋转烟所需的位置和数量，从“吹烟管(4)”通到“锅筒(2)”内壁的水平“分支管(5)”的管口呈“筒壁(14)”内切方向的“吹烟口(17)”通过“风机(8)”驱动吸吹烟经“锅筒(2)”内壁折射形成无限旋转冲刷“锅筒(2)”内壁“受热面(7)”的旋转烟；排烟管道(12)“吸烟管(3)”“吹烟管(4)”集中在“锅筒(2)”中间，减少了外部散热损失，在“锅筒(2)”上部吸烟口吸热烟，换热效率高；从“吹烟管(4)”用水平“分支管(5)”通向“锅筒(2)”“内壁(6)”的“吹烟口(4)”减少水平旋转烟的旋转阻力，采用独立的全封闭的立式水套的“锅筒(2)”的换热器，方便用于燃气、燃油、燃煤各种锅炉的排烟换热。为在“锅筒(2)”中形成旋转烟，根据排烟流速和流量不同“锅筒(2)”大小可增减“分支管(5)”的“吹烟口(17)”根据“锅筒(2)”大小，在内壁周边不同位置增加“吹烟口(17)”的数量，以确保旋转烟冲刷受热面速度。“排烟旋转冲刷换热装置”使排烟无限冲刷受热面，提高了换热效率，为取代现行用钢大的省煤器，燃油燃气锅炉的排烟换热器，提高热效率提供了急需技术方案。(四)附图说明：图1为锅筒内的排烟流程图图中：1.烟筒；2.锅筒；7.受热面；10.排烟口；11.排烟；12.排烟管道；14.筒壁；15.尘仓；16.底门图2为旋转烟冲刷换热图图中：1.烟筒；2.锅筒；3.吸烟管；4.吹烟管；5.分支管；6.内壁；7.受热面；8.风机；10.排烟口；11.排烟；12.排烟管道；14.筒壁；15.尘仓；16.底门；17.吹烟口图3为大型“锅筒(2)”所需增加“吹烟口(17)”数量位置示意图图中：1.烟筒；3.吸烟管；4.吹烟管；12.排烟管道；17.吹烟口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
排烟旋转冲刷换热装置，采用全封闭的立式水套“锅筒(2)”中装中间“烟筒(1)”，其特征在于“烟筒(1)”上口穿过“锅筒(2)”顶部中心与大气相通，“烟筒(1)”底口与“锅筒(2)”底部留有供排烟通过的空间；再将锅炉的“排烟管道(12)”在“锅筒(2)”下部穿过“筒壁(14)”紧贴中间“烟筒(1)”申向“锅筒(2)”内顶的“排烟口(10)”与“锅筒(2)”内顶之间留有供排烟通过的空间；形成锅炉的排烟通过“排烟管道(12)”的“锅筒(2)”上部的“排烟口(10)”使烟自上而下充满“锅筒(2)”，从“锅筒(2)”下部的“烟筒(1)”下口向上排烟的“锅筒(2)”内的“排烟流程”在“锅筒(2)”下部穿过“筒壁(14)”靠近中间“烟筒(1)”装“风机(8)”的“吸烟管(3)”和“吹烟管(4)”；将“吸烟管(4)”上口与“锅筒(2)”内顶留有供吸烟通过的空间；按形成旋转烟所需的位置和数量，从“吹烟管(4)”通到“锅筒(2)”内壁的水平“分支管(5)”的管口呈“筒壁(14)”内切方向的“吹烟口(17)”通过“风机(8)”驱动吸吹烟，经“锅筒(2)”内壁折射形成无限旋转冲刷“锅筒(2)”内壁“受热面(7)”的旋转烟；排烟管道(12)“吸烟管(3)”“吹烟管(4)”集中在“锅筒(2)”中间，减少了外部散热损失，在“锅筒(2)”上部吸烟口吸热烟，换热效率高；从“吹烟管(4)”用水平“分支管(5)”通向“锅筒(2)”“内壁(6)”的“吹烟口(4)”减少水平旋转烟的旋转阻力，采用独立的全封闭的立式水套的“锅筒(2)”的换热器，方便用于燃气、燃油、燃煤各种锅炉的排烟换热。...

【技术特征摘要】
1.排烟旋转冲刷换热装置，采用全封闭的立式水套“锅筒(2)”中装中间“烟筒(1)”，其特征在于“烟筒(1)”上口穿过“锅筒(2)”顶部中心与大气相通，“烟筒(1)”底口与“锅筒(2)”底部留有供排烟通过的空间；再将锅炉的“排烟管道(12)”在“锅筒(2)”下部穿过“筒壁(14)”紧贴中间“烟筒(1)”申向“锅筒(2)”内顶的“排烟口(10)”与“锅筒(2)”内顶之间留有供排烟通过的空间；形成锅炉的排烟通过“排烟管道(12)”的“锅筒(2)”上部的“排烟口(10)”使烟自上而下充满“锅筒(2)”，从“锅筒(2)”下部的“烟筒(1)”下口向上排烟的“锅筒(2)”内的“排烟流程”在“锅筒(2)”下部穿过“筒壁(14)”靠近中间“烟筒(1)”装“风机(8)”的“吸烟管(3)”和“吹烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王井明，
申请(专利权)人：王井明，
类型：发明
国别省市：北京,11