一种翻抛机制造技术

本发明专利技术公开了一种翻抛机，包括移动大车、移动小车、传动装置以及翻抛装置，所述移动大车设置在发酵槽墙体的轨道上且可相对于轨道移动，所述移动小车设置在移动大车上且可相对于移动大车移动，所述传动装置设置在移动小车上，所述传动装置下端部与翻抛装置连接，所述翻抛装置包括翻抛轮以及设置在翻抛轮外圆周的若干刀头，所述翻抛轮与传动装置的动力输出端连接，在所述刀头的端部设置有刀片，在翻抛过程中，所述刀片始终最先接触待翻抛的物料。本发明专利技术通过在刀头端部设置刀片，利用面积小的刀片，在翻抛过程中使刀片最先接触物料，通过刀片将物料划松，从而有效减少刀头端部工作面大面积接触物料时的转动阻力，大大提高翻抛的效率，并降低翻抛时的能源消耗。

Tipping machine

The invention discloses a turning machine, including mobile cart, mobile car, driving device and a turning device, the mobile cart is arranged in the fermentation tank wall on the track and to track mobile, the mobile carriage is arranged on the mobile cart and is movable relative to the big car mobile, the transmission device is arranged in the mobile car, the transmission device and the lower end of the turning device is connected, the turning device comprises a turning wheel and is arranged in the turning wheel of the outer circumference of the cutter head number, the power output of the turning wheel and the transmission device is connected at the end part of the cutter head is provided with a blade in turn, polishing process, the blade is always the first to be thrown over the contact material. By setting the blade in the head end, the small size of the blade in the turning process of the blade by blade will first contact material, loose material, so as to effectively reduce the rotational resistance of contact materials when the head end of the large area, greatly enhance the turning efficiency, and reduce turnover throw the energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种翻抛机
本专利技术属于好氧发酵用设备
，特别涉及一种翻抛机。
技术介绍
现在的翻抛机主要有铣刀式翻抛机、滚筒式翻抛机、旋耕式翻抛机、螺旋翻抛机等几种形式，在这几种翻抛机中只有铣刀式翻抛机可以进行大深度物料的翻抛，但是现有铣刀式翻抛机中刀头直接与物料接触进行翻抛，翻抛时刀头接触物料面积大，刀头的阻力大，能量消耗大，另外，现有铣刀式翻抛机存在翻抛后物料偏向发酵槽的一侧，物料粘接在翻抛机的刀头上导致翻抛时能耗更大，而且铣刀式翻抛机采用链条传动，链条运行一段时间后拉长导致传递的稳定性差，以及翻抛时移动小车容易脱轨发生故障，需要发酵槽长等一系列的缺陷限制了翻抛机的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够提高翻抛效率，并降低设备能耗的翻抛机。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种翻抛机，包括移动大车、移动小车、传动装置以及翻抛装置，所述移动大车设置在发酵槽墙体的轨道上且可相对于轨道移动，所述移动小车设置在移动大车上且可相对于移动大车移动，所述移动大车与移动小车移动的方向相互垂直，所述传动装置设置在移动小车上，所述传动装置下端部与翻抛装置连接，其特征在于：所述翻抛装置包括翻抛轮以及设置在翻抛轮外圆周的若干刀头，所述翻抛轮与传动装置的动力输出端连接，在所述刀头的端部设置有刀片，在翻抛过程中，所述刀片始终最先接触待翻抛的物料。本专利技术所述的翻抛机，其所述翻抛轮的两侧端面呈平面结构或单侧凹面结构或双侧凹面结构，所述翻抛轮沿轴向的长度小于翻抛轮的直径，所述刀头与翻抛轮轴向截面呈一定夹角布置。本专利技术所述的翻抛机，其所述刀头沿翻抛轮的转动方向呈弧形或折弯结构，所述刀头焊接固定在翻抛轮的外圆周上，或者所述刀头通过刀架与翻抛轮连接，所述刀架固定在翻抛轮的外圆周上，所述刀架与刀头可拆卸式螺纹连接。本专利技术所述的翻抛机，其在所述刀头背面设置有第一加强筋，所述第一加强筋分别与刀头背面及翻抛轮外周面固定连接，所述刀头呈折弯结构时，在所述刀头的弯折部设置有第二加强筋，所述第二加强筋与刀头配合，在刀头的弯折部形成三角形支撑结构。本专利技术所述的翻抛机，其在所述移动小车上设置有防小车架脱轨装置，所述防小车架脱轨装置包括防脱轨支架和防脱轨轮，所述防脱轨支架与移动小车固定连接，所述防脱轨轮设置在防脱轨支架上，且布置在移动大车的大梁下方，所述防脱轨轮随移动小车沿移动大车的大梁下方移动。本专利技术所述的翻抛机，其所述传动装置包括主电机以及传动臂，在所述传动臂内设置有主传动轴，所述主传动轴两端分别设置有万向节，所述主传动轴一端的万向节通过联轴器与主电机的动力输出端连接，所述主传动轴另一端的万向节通过联轴器与二级齿轮传动机构连接，所述二级齿轮传动机构的动力输出端与翻抛机的翻抛轮连接。本专利技术所述的翻抛机，其所述二级齿轮传动机构设置在齿轮箱内，所述齿轮箱与传动臂通过法兰连接在一起，所述二级齿轮传动机构包括锥齿轮轴、锥齿轮、小齿轮、大齿轮、第一传动轴以及第二传动轴，所述锥齿轮轴穿过齿轮箱与主传动轴端部的万向节连接，且所述锥齿轮轴通过滚子轴承与齿轮箱连接，所述锥齿轮轴的齿部与锥齿轮啮合，所述锥齿轮和小齿轮分别套接在第一传动轴上，所述第一传动轴两端通过轴承与齿轮箱连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮套接在第二传动轴上，所述第二传动轴两端由齿轮箱两侧穿出，且所述第二传动轴通过滚子轴承与齿轮箱连接，所述第二传动轴与翻抛装置连接，在所述第二传动轴与齿轮箱之间的滚子轴承外侧设置有密封机构，所述密封机构套接在第二传动轴上。本专利技术所述的翻抛机，其在所述移动大车两侧设置有用于防止物料翻抛到移动大车的轨道上及发酵槽墙体外的翻抛挡料板。本专利技术所述的翻抛机，其在所述传动装置上设置有支撑轴，所述传动装置与铰接在移动小车上的提升驱动机构连接，所述提升驱动机构带动传动装置绕支撑轴转动，所述支撑轴两端通过传动装置校正机构与移动小车连接，所述传动装置校正机构包括调节螺栓、椭圆调节套以及支撑轴轴套，所述支撑轴轴套套接在支撑轴两端，所述支撑轴两端置于椭圆调节套内，所述调节螺栓穿过椭圆调节套对称地设置在支撑轴两侧，所述调节螺栓端部抵靠在支撑轴轴套的圆周面上，通过支撑轴两端设置的调节螺栓调整支撑轴在水平方向上的左右角度。本专利技术所述的翻抛机，其所述传动装置通过传动装置水平旋转机构与移动小车连接，在所述移动小车上铰接有提升驱动机构，所述提升驱动机构与传动装置水平旋转机构连接，所述传动装置水平旋转机构包括旋转台以及设置在旋转台上的齿轮传动机构，所述旋转台通过旋转轴与移动小车铰接，所述提升驱动机构与旋转台连接，所述传动装置与齿轮传动机构连接，所述传动装置在齿轮传动机构作用下在水平方向沿传动装置轴向旋转，所述提升驱动机构带动旋转台绕旋转轴转动，并带动传动装置同步转动。本专利技术的技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本专利技术通过在刀头端部设置刀片，利用面积小的刀片，在翻抛过程中使刀片最先接触物料，通过刀片将物料划松，从而有效减少刀头端部工作面大面积接触物料时的转动阻力，大大提高翻抛的效率，并降低翻抛时的能源消耗。2.本专利技术中的翻抛装置是在传统翻抛机的基础上将刀头倾斜安装在翻抛轮上，这样翻抛时由于刀头与物料倾斜一定角度，物料在刀头上移动而不会将物料粘在刀头上，同时也可切断物料中编织袋丝等缠绕物，该装置还在刀头上方设置有刀片，该刀片有切断物料、在物料上划出细小缝隙，这样在刀头大面接触物料是物料已经分开形成一小块一小块的，而不是一个整体，这样刀头切割物料时阻力较小，从而有效的降低设备使用功率，降低能耗，增加设备的稳定性。3.本专利技术通过防小车架脱轨装置的设置，能够有效增加移动小车的安全性，防止移动小车发生跳轨现象。4.本专利技术可代替现有旋耕式、滚筒式、铣刀式等各类翻抛机的传动装置，取消上述设备的减速机传动或液压传动装置，通过采用万向节、传动轴和二级齿轮传动代替了传统翻抛机采用减速机传动或液压传动方式，克服了链条传动链条拉长和液压传动液压油温升高等导致传动出现故障，提高了翻抛机稳定性，有效增加了设备的可靠性以及传动的精度和效率，降低了设备的故障率，同时降低设备的制造成本，有效节约能源消耗，可适用于各种不同规格的翻抛机，有利于推动污泥处理、禽畜粪便处理、有机固废处理等行业的快速发展。5.本专利技术通过翻抛挡料板的设置，能够有效防止物料翻抛到发酵槽墙体的轨道上和发酵槽墙体外，从而避免物料在发酵槽墙体的轨道上时移动大车的车轮压在物料上而出现打滑、跳轨等事故，以及物料翻抛到发酵槽外面而造成的环境污染问题。6.本专利技术通过传动装置校正机构的设置，使传动装置增加了左右角度调整的功能，克服了传统翻抛机翻抛时将物料抛向一边，在翻抛机多次翻抛后发酵槽的物料形成一边高一边低的坡度，当翻抛机运行到物料高的发酵槽位置，翻抛机超负荷运行而导致翻抛机停机，严重影响发酵进程。7.本专利技术通过传动装置水平旋转机构的设置，针对发酵槽短按照常规发酵处理，每天翻抛一次物料移动一定距离，因发酵槽短发酵周期短，发酵没有完成物料已经移动出发酵槽，在这种情况下传动装置的水平旋转机构可以将传动装置和翻抛装置进行水平旋转180°后再进行翻抛，即旋转后物料移动方向反向，这样就可根据发酵的实际情况调整发酵周期。附图说明图1是本专利技术的一种结构的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻抛机，包括移动大车（1）、移动小车（2）、传动装置（3）以及翻抛装置（4），所述移动大车（1）设置在发酵槽墙体（37）的轨道（38）上且可相对于轨道（38）移动，所述移动小车（2）设置在移动大车（1）上且可相对于移动大车（1）移动，所述移动大车（1）与移动小车（2）移动的方向相互垂直，所述传动装置（3）设置在移动小车（2）上，所述传动装置（3）下端部与翻抛装置（4）连接，其特征在于：所述翻抛装置（4）包括翻抛轮（5）以及设置在翻抛轮（5）外圆周的若干刀头（6），所述翻抛轮（5）与传动装置（3）的动力输出端连接，在所述刀头（6）的端部设置有刀片（7），在翻抛过程中，所述刀片（7）始终最先接触待翻抛的物料。

【技术特征摘要】
1.一种翻抛机，包括移动大车（1）、移动小车（2）、传动装置（3）以及翻抛装置（4），所述移动大车（1）设置在发酵槽墙体（37）的轨道（38）上且可相对于轨道（38）移动，所述移动小车（2）设置在移动大车（1）上且可相对于移动大车（1）移动，所述移动大车（1）与移动小车（2）移动的方向相互垂直，所述传动装置（3）设置在移动小车（2）上，所述传动装置（3）下端部与翻抛装置（4）连接，其特征在于：所述翻抛装置（4）包括翻抛轮（5）以及设置在翻抛轮（5）外圆周的若干刀头（6），所述翻抛轮（5）与传动装置（3）的动力输出端连接，在所述刀头（6）的端部设置有刀片（7），在翻抛过程中，所述刀片（7）始终最先接触待翻抛的物料。2.根据权利要求1所述的翻抛机，其特征在于：所述翻抛轮（5）的两侧端面呈平面结构或单侧凹面结构或双侧凹面结构，所述翻抛轮（5）沿轴向的长度小于翻抛轮（5）的直径，所述刀头（6）与翻抛轮（5）轴向截面呈一定夹角布置。3.根据权利要求1所述的翻抛机，其特征在于：所述刀头（6）沿翻抛轮（5）的转动方向呈弧形或折弯结构，所述刀头（6）焊接固定在翻抛轮（5）的外圆周上，或者所述刀头（6）通过刀架（8）与翻抛轮（5）连接，所述刀架（8）固定在翻抛轮（5）的外圆周上，所述刀架（8）与刀头（6）可拆卸式螺纹连接。4.根据权利要求1所述的翻抛机，其特征在于：在所述刀头（6）背面设置有第一加强筋（9），所述第一加强筋（9）分别与刀头（6）背面及翻抛轮（5）外周面固定连接，所述刀头（6）呈折弯结构时，在所述刀头（6）的弯折部设置有第二加强筋（10），所述第二加强筋（10）与刀头（6）配合，在刀头（6）的弯折部形成三角形支撑结构。5.根据权利要求1所述的翻抛机，其特征在于：在所述移动小车（2）上设置有防小车架脱轨装置，所述防小车架脱轨装置包括防脱轨支架（11）和防脱轨轮（12），所述防脱轨支架（11）与移动小车（2）固定连接，所述防脱轨轮（12）设置在防脱轨支架（11）上，且布置在移动大车（1）的大梁下方，所述防脱轨轮（12）随移动小车（2）沿移动大车（1）的大梁下方移动。6.根据权利要求1所述的翻抛机，其特征在于：所述传动装置（3）包括主电机（13）以及传动臂（14），在所述传动臂（14）内设置有主传动轴（15），所述主传动轴（15）两端分别设置有万向节（16），所述主传动轴（15）一端的万向节（16）通过联轴器（17）与主电机（13）的动力输出端连接，所述主传动轴（15）另一端的万向节（16）通过联轴器（17）与二级齿轮传动机构连接，所述二级齿轮传动机构的动力输出端与翻抛机的翻抛轮连接。7.根据权利要求6所述的翻抛机，其特征在于：所述二级齿轮传动机构设置在齿轮箱（18）内，所述齿轮箱（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：山惠，
申请(专利权)人：眉山富祥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51