一种用于包装盒封装的输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于包装盒封装的输送装置，包括机架、左输送架、右输送架、换向机构和控制机构，左输送架上设有第一输送辊、以及用于对包装盒的输送进行限位和引导的第一导向拦杆、第一拦料组件和第二拦料组件；换向机构包括换向底板、导料板、换向座、换向气缸、顶升气缸和限位柱；右输送架上设有第二输送辊、第二导向拦杆和限位输送组件。本发明专利技术结构紧凑，使用方向，能对包装盒进行逐一有序输送，很好地配合了包装盒的封装，大大提高了封装效率和封装质量。

Conveying device for packaging box package

The invention discloses a conveying device for packing box, which comprises a frame, a left conveying frame, right conveying frame, a reversing mechanism and a control mechanism, a left conveying frame is provided with a first conveying roller, and the first guide and guide rail, a first blocking material component and the second component is used for conveying the blocking material the packaging box; the reversing mechanism comprises a bottom plate, a guide plate, reversing reversing seat, reversing cylinder, lifting cylinder and limit column; right conveying frame is provided with second conveying rollers, second guide rail and limit delivery assembly. The invention has the advantages of compact structure, direction of use, and orderly delivery of the packing box, and the packing of the packing box is well matched, thereby greatly improving the packaging efficiency and the quality of the package.

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒封装的输送装置
本专利技术涉及服装生产设备领域，特别涉及到一种用于包装盒封装的输送装置。
技术介绍
服装在生产的过程中需要将生产完成的服装装入一个包装盒内以进行储存和运输。然而，现有技术中对包装盒的封装时没有专用的输送设备，需要操作人员的手工将包装盒搬运到封装台上，完成封装后在把包装盒从封装台上搬下来，周而复始，工人的劳动强度大，封装效率低下；与此同时，工人每个将包装盒放入到封装台上的位置不一致，到时封装膜无法准确地粘附在所需的位置处，影响了包装的美观且包装的质量得不到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于包装盒封装的输送装置，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种用于包装盒封装的输送装置，包括机架、左输送架、右输送架、换向机构和控制机构，左输送架设于机架的左侧且向机架的一侧倾斜设置，左输送架上延其长度方向均匀设有若干第一输送辊，左输送架的前后两侧分别设有第一导向拦杆，第一导向拦杆沿第一输送辊的输送方向设置，第一导向拦杆的一侧设有第一连接侧耳，左输送架的两侧固定设有若干第一定位螺栓，第一连接侧耳上开设有与第一定位螺栓相配合的第一调节长孔；左输送架上延其长度方向还设有第一拦料组件和第二拦料组件，第一拦料组件包括相对设置且分别固定设于左输送架两侧的第一拦料气缸和第二拦料气缸，第一拦料气缸和第二拦料气缸之间设有龙门型的第一限高拦板，第一限高拦板的两端分别与第一拦料气缸和第二拦料气缸可拆卸相连；第二拦料组件设于第一拦料组件的右侧，第二拦料组件包括相对设置且分别设于左输送架两侧的第三拦料气缸和第四拦料气缸，第三拦料气缸和第四拦料气缸之间设有龙门型的第二限高拦板，第二限高拦板的两端分别与第三拦料气缸和第四拦料气缸可拆卸相连，第三拦料气缸和第四拦料气缸均分别通过转动件与左输送架可转动相连；换向机构包括换向底板、导料板、换向座、换向气缸和顶升气缸，换向底板固定设于机架上，换向底板的中部开设有换向通孔；导料板有两块且相互平行地搁置于换向通孔两侧的换向底板上，导料板上延其长度方向设有限位条，两根限位条之间的距离大于两块导料板之间的距离且不小于包装盒的宽度，两块导料板之间的距离小于包装盒的宽度；换向座设于换向通孔中，换向座的顶面上架设有若干送料辊，送料辊与第一输送辊相平行，换向气缸设于换向座的下方；机架上设有安装连接板，顶升气缸固定于安装连接板上，顶升气缸的活动端设有升降底板，升降底板上设有旋转底座，换向座的底部设有与旋转底座相配合的旋转柱，旋转柱的底部设于旋转底座上并可绕旋转底座的轴心水平旋转，旋转柱上固定连接有旋转板，旋转板设于升降底板的上方，旋转板的中心开设有与旋转柱的外径相配合的连接通孔，旋转柱穿设于连接通孔中；换向气缸设于升降底板上，旋转板上设有偏心凸柱，换向气缸的活动端与偏心凸柱铰接相连，并可带动旋转板旋转；换向座的右侧设有U形块，U形块水平设置且其顶面不高于导料板的顶面，U形块的两侧分别与两块导料板相连；U形块的顶面的两侧分别设有限位柱，两根限位柱之间的距离可调，两根限位柱之间的距离不小于包装盒的宽度且小于包装盒的长度；右输送架设于机架的右侧，右输送架上延其长度方向均匀设有若干第二输送辊，右输送架的前后两侧分别设有第二导向拦杆，第二导向拦杆沿第二输送辊的输送方向设置，第二导向拦杆的一侧设有第二连接侧耳，右输送架的两侧固定设有若干第二定位螺栓，第二连接侧耳上开设有与第二定位螺栓相配合的第二调节长孔；右输送架的上料端的一侧还设有限位输送组件，限位输送组件包括分别设于右输送架两侧的两块平移立板，机架上设有平移组件，其中一块平移立板与平移组件相连并可在平移组件的带动下沿第二输送辊的输送方向水平移动；两块平移立板之间通过双向双杆气缸相连，双向双杆气缸的两个活动端分别与两块平移立板相连，并可带动两块平移立板沿垂直于第二输送辊的输送方向水平移动，平移立板上延其长度方向均匀设有若干连接立柱，连接立柱的底部连接有限位滚轮；控制机构包括控制器，控制器分别与第一拦料气缸、第二拦料气缸、第三拦料气缸、第四拦料气缸、换向气缸、顶升气缸和双向双杆气缸电连接。进一步的，所述平移组件包括平移滑轨、平移气缸和平移滑块，平移滑轨和平移气缸设于机架上，平移气缸的活动端与平移滑块相连，平移滑块设于平移滑轨上并可沿平移滑轨的延伸方向水平滑动；其中一块平移立板与平移滑块固定相连。进一步的，所述限位柱与限位输送组件之间设有止步杆，右输送架上设有用于带动止步杆沿垂直于第二输送辊的输送方向水平移动的止步气缸，止步气缸与控制器电连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑，操作简单自动化程度高，通过左输送架上的组件能有效确保第一输送辊上的包装盒有序且逐个输送，通过换向机构能对包装盒的输送方向进行有效调整，通过右输送架上的组件能确保输出的包装盒以一定的间距按照特定的方向和位置进行逐一输送，从而可确保封装装置上的封装膜能准确有效地粘附在包装盒上，大大提高了包装盒的封装质量和封装效率，降低了工人的劳动强度，使用十分方便。附图说明图1为本专利技术所述的用于包装盒封装的输送装置的结构示意图。图2为本专利技术所述的换向机构的局部放大图。图3为本专利技术所述的用于包装盒封装的输送装置的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参见图1～图3，本专利技术所述的一种用于包装盒封装的输送装置，包括机架10、左输送架20、右输送架40、换向机构和控制机构。左输送架20设于机架10的左侧且向机架10的一侧倾斜设置，左输送架20上延其长度方向均匀设有若干第一输送辊21。左输送架20的出料端的第一输送辊21的顶面与导料板32的顶面相平齐，使包装盒能顺利移动到导料板32上。左输送架20的前后两侧分别设有第一导向拦杆221，第一导向拦杆221沿第一输送辊21的输送方向设置。第一导向拦杆221的一侧设有第一连接侧耳222，左输送架20的两侧固定设有若干第一定位螺栓，第一连接侧耳222上开设有与第一定位螺栓相配合的第一调节长孔。通过第一定位螺栓在第一调节长孔中的位置可调节第一导向拦杆221的位置。左输送架20上延其长度方向还设有第一拦料组件和第二拦料组件，第一拦料组件包括相对设置且分别固定设于左输送架20两侧的第一拦料气缸231和第二拦料气缸232。第一拦料气缸231和第二拦料气缸232之间设有龙门型的第一限高拦板233，第一限高拦板233的两端分别与第一拦料气缸231和第二拦料气缸232可拆卸相连。第二拦料组件设于第一拦料组件的右侧，第二拦料组件包括相对设置且分别设于左输送架20两侧的第三拦料气缸234和第四拦料气缸235。第三拦料气缸234和第四拦料气缸235之间设有龙门型的第二限高拦板236。第二限高拦板236的两端分别与第三拦料气缸234和第四拦料气缸235可拆卸相连，第三拦料气缸234和第四拦料气缸235均分别通过转动件与左输送架20可转动相连。该转动件的结构不限，只要能带动第三拦料气缸234和第四拦料气缸235进行水平旋转的结构均适用于此。可根据实际需求使用不同大小的包装盒，根据包装盒的大小对两侧的第一导向拦杆221本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于包装盒封装的输送装置，其特征在于：包括机架、左输送架、右输送架、换向机构和控制机构，左输送架设于机架的左侧且向机架的一侧倾斜设置，左输送架上延其长度方向均匀设有若干第一输送辊，左输送架的前后两侧分别设有第一导向拦杆，第一导向拦杆沿第一输送辊的输送方向设置，第一导向拦杆的一侧设有第一连接侧耳，左输送架的两侧固定设有若干第一定位螺栓，第一连接侧耳上开设有与第一定位螺栓相配合的第一调节长孔；左输送架上延其长度方向还设有第一拦料组件和第二拦料组件，第一拦料组件包括相对设置且分别固定设于左输送架两侧的第一拦料气缸和第二拦料气缸，第一拦料气缸和第二拦料气缸之间设有龙门型的第一限高拦板，第一限高拦板的两端分别与第一拦料气缸和第二拦料气缸可拆卸相连；第二拦料组件设于第一拦料组件的右侧，第二拦料组件包括相对设置且分别设于左输送架两侧的第三拦料气缸和第四拦料气缸，第三拦料气缸和第四拦料气缸之间设有龙门型的第二限高拦板，第二限高拦板的两端分别与第三拦料气缸和第四拦料气缸可拆卸相连，第三拦料气缸和第四拦料气缸均分别通过转动件与左输送架可转动相连；换向机构包括换向底板、导料板、换向座、换向气缸和顶升气缸，换向底板固定设于机架上，换向底板的中部开设有换向通孔；导料板有两块且相互平行地搁置于换向通孔两侧的换向底板上，导料板上延其长度方向设有限位条，两根限位条之间的距离大于两块导料板之间的距离且不小于包装盒的宽度，两块导料板之间的距离小于包装盒的宽度；换向座设于换向通孔中，换向座的顶面上架设有若干送料辊，送料辊与第一输送辊相平行，换向气缸设于换向座的下方；机架上设有安装连接板，顶升气缸固定于安装连接板上，顶升气缸的活动端设有升降底板，升降底板上设有旋转底座，换向座的底部设有与旋转底座相配合的旋转柱，旋转柱的底部设于旋转底座上并可绕旋转底座的轴心水平旋转，旋转柱上固定连接有旋转板，旋转板设于升降底板的上方，旋转板的中心开设有与旋转柱的外径相配合的连接通孔，旋转柱穿设于连接通孔中；换向气缸设于升降底板上，旋转板上设有偏心凸柱，换向气缸的活动端与偏心凸柱铰接相连，并可带动旋转板旋转；换向座的右侧设有U形块，U形块水平设置且其顶面不高于导料板的顶面，U形块的两侧分别与两块导料板相连；U形块的顶面的两侧分别设有限位柱，两根限位柱之间的距离可调，两根限位柱之间的距离不小于包装盒的宽度且小于包装盒的长度；右输送架设于机架的右侧，右输送架上延其长度方向均匀设有若干第二输送辊，右输送架的前后两侧分别设有第二导向拦杆，第二导向拦杆沿第二输送辊的输送方向设置，第二导向拦杆的一侧设有第二连接侧耳，右输送架的两侧固定设有若干第二定位螺栓，第二连接侧耳上开设有与第二定位螺栓相配合的第二调节长孔；右输送架的上料端的一侧还设有限位输送组件，限位输送组件包括分别设于右输送架两侧的两块平移立板，机架上设有平移组件，其中一块平移立板与平移组件相连并可在平移组件的带动下沿第二输送辊的输送方向水平移动；两块平移立板之间通过双向双杆气缸相连，双向双杆气缸的两个活动端分别与两块平移立板相连，并可带动两块平移立板沿垂直于第二输送辊的输送方向水平移动，平移立板上延其长度方向均匀设有若干连接立柱，连接立柱的底部连接有限位滚轮；控制机构包括控制器，控制器分别与第一拦料气缸、第二拦料气缸、第三拦料气缸、第四拦料气缸、换向气缸、顶升气缸和双向双杆气缸电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒封装的输送装置，其特征在于：包括机架、左输送架、右输送架、换向机构和控制机构，左输送架设于机架的左侧且向机架的一侧倾斜设置，左输送架上延其长度方向均匀设有若干第一输送辊，左输送架的前后两侧分别设有第一导向拦杆，第一导向拦杆沿第一输送辊的输送方向设置，第一导向拦杆的一侧设有第一连接侧耳，左输送架的两侧固定设有若干第一定位螺栓，第一连接侧耳上开设有与第一定位螺栓相配合的第一调节长孔；左输送架上延其长度方向还设有第一拦料组件和第二拦料组件，第一拦料组件包括相对设置且分别固定设于左输送架两侧的第一拦料气缸和第二拦料气缸，第一拦料气缸和第二拦料气缸之间设有龙门型的第一限高拦板，第一限高拦板的两端分别与第一拦料气缸和第二拦料气缸可拆卸相连；第二拦料组件设于第一拦料组件的右侧，第二拦料组件包括相对设置且分别设于左输送架两侧的第三拦料气缸和第四拦料气缸，第三拦料气缸和第四拦料气缸之间设有龙门型的第二限高拦板，第二限高拦板的两端分别与第三拦料气缸和第四拦料气缸可拆卸相连，第三拦料气缸和第四拦料气缸均分别通过转动件与左输送架可转动相连；换向机构包括换向底板、导料板、换向座、换向气缸和顶升气缸，换向底板固定设于机架上，换向底板的中部开设有换向通孔；导料板有两块且相互平行地搁置于换向通孔两侧的换向底板上，导料板上延其长度方向设有限位条，两根限位条之间的距离大于两块导料板之间的距离且不小于包装盒的宽度，两块导料板之间的距离小于包装盒的宽度；换向座设于换向通孔中，换向座的顶面上架设有若干送料辊，送料辊与第一输送辊相平行，换向气缸设于换向座的下方；机架上设有安装连接板，顶升气缸固定于安装连接板上，顶升气缸的活动端设有升降底板，升降底板上设有旋转底座，换向座的底部设有与旋转底座相配合的旋转柱，旋转柱的底部设于旋转底座上并可绕旋转底座的轴心水平旋转，旋转柱上固定连接有旋转板，旋转板设于升降底板的上方，旋转板的中心开设有与旋转柱的外径相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：董剑英，
申请(专利权)人：嘉兴万源时装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33