一种防堵钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，尤其为一种防堵钻头，一种防堵钻头，包括钻柄、主体和钻头，主体上的凹槽包括排屑槽和隔离坑，隔离坑均匀分布在排屑槽内，内冷螺旋口设置在钻头的切削刃上，钻头中心焊接有合金头。本实用新型专利技术中，隔离坑内储存有空气，可有效隔离碎屑与排屑槽槽壁的真空贴合，防止吸附堵塞，避免高温发热，从而大大提高钻头的性能和钻孔的效率，内冷螺旋口的设置，能够更好地在其工作中对其进行降温，增加了工作中的稳定性，在切削时，钻头处于高速旋转状态，合金头会对加工工件进行初步的切削，再由钻尖加工出所需的形状，可有效的减少钻尖的切削量，减少加工工件对钻尖造成的磨损。

Anti blocking drill bit

The utility model relates to the technical field of mechanical processing equipment, in particular to an anti blocking drill, an anti blocking drill, including drill shank, main body and the main body includes groove drill flutes and isolated pits, evenly distributed in the pit isolation chip groove, inner cooling spiral inlet is arranged on the cutting edge of the drill on the center of welding alloy drill head. In the utility model, the isolation pit is stored in the air, can effectively isolate the vacuum laminating debris and groove wall flutes, prevent the adsorption and blocking, avoid high temperature heating, so as to improve the efficiency of the drill and drilling performance, internal cooling screw set, can be better for the cooling in the industry and increase the stability of the work, when cutting, the drill bit rotating in high speed, head of alloy machining on the workpiece, then required by the drill processing shape, can effectively reduce the amount of cutting drill, reduce machining workpiece caused by wear of drill.

【技术实现步骤摘要】
一种防堵钻头
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种防堵钻头。
技术介绍
在机械加工中，钻孔加工是常用的加工工艺，业界通常采用电钻来进行钻孔加工，现有的电钻钻头都为一体式圆柱体，设有一套钻头和排屑槽，前端的钻头负责切削，而后部的排屑槽则负责将碎屑排出孔外，在排屑过程中，由于排屑槽的槽壁比较光滑，与粉末状的碎屑贴合紧密，非常容易吸住，使得碎屑难以排出，引起堵塞，同时长时间的高强度工作造成高温发热，影响钻头的性能和钻孔的效率，同时在切削过程中对钻尖也会造成较大的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防堵钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。所述防堵钻头具有排屑顺畅，工作稳定，钻尖磨损少的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵钻头，包括钻柄、主体和钻头，主体上的凹槽包括排屑槽和隔离坑，隔离坑均匀分布在排屑槽内，内冷螺旋口设置在钻头的切削刃上，钻头中心焊接有合金头。优选的，钻柄下方设置有连接端，连接头沿所述主体中心轴线设置在主体上方。优选的，连接端的中部设有盲孔，盲孔的直径与内冷螺旋口低端直径相同，且在该连接端上还设置有跟该盲孔连通的冷却液入口，主体的连接头设置于该盲孔内，并通过焊接与其固定一起。优选的，内冷螺旋口还设置在主体和连接头内部。优选的，切削刃的数量为对称的两个，所述内冷螺旋口对称设置在切削刃上。优选的，合金头与合金条的材料为耐磨性较好的超细晶粒硬质合金。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中隔离坑均匀分布在排屑槽内，隔离坑内储存有空气，可有效隔离碎屑与排屑槽槽壁的真空贴合，防止吸附堵塞，避免高温发热，从而大大提高钻头的性能和钻孔的效率；内冷螺旋口的设置，能够更好地在其工作中对其进行降温，增加了工作中的稳定性；且合金头的材料为耐磨性较好的超细晶粒硬质合金，在切削时，钻头处于高速旋转状态，合金头会对加工工件进行初步的切削，再由钻尖加工出所需的形状，可有效的减少钻尖的切削量，减少加工工件对钻尖造成的磨损，延长钻头的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主体和钻头结构示意图；图3为本技术的仰视图。图中：10-钻柄、11连接端、12-冷却液入口、20-主体、21-连接头、22-排屑槽、23-隔离坑、30-钻头、31-内冷螺旋口、32-合金头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防堵钻头，包括钻柄10、主体20和钻头30，主体20上的凹槽包括排屑槽22和隔离坑23，隔离坑23均匀分布在排屑槽22内，内冷螺旋口31设置在钻头30的切削刃上，钻头30中心焊接有合金头32。隔离坑23均匀分布在排屑槽22内，隔离坑23具体可为一种圆柱体结构，这样隔离坑23内会储存有空气，可有效隔离碎屑与排屑槽22槽壁的真空贴合，防止吸附堵塞，避免高温发热，从而大大提高钻头30的性能和钻孔的效率；内冷螺旋口31的设置，能够更好地在其工作中对其进行降温，增加了工作中的稳定性；且合金头32的材料为耐磨性较好的超细晶粒硬质合金，在切削时，钻头30处于高速旋转状态，合金头32会对加工工件进行初步的切削，再由钻尖加工出所需的形状，可有效的减少钻尖的切削量，减少加工工件对钻尖造成的磨损，延长钻头30的使用寿命。作为一种优选的方式，钻柄10下方设置有连接端11，连接头21沿所述主体20中心轴线设置在主体20上方。作为一种优选的方式，连接端11的中部设有盲孔，盲孔的直径与内冷螺旋口31低端直径相同，且在该连接端11上还设置有跟该盲孔连通的冷却液入口12，主体20的连接头21设置于该盲孔内，并通过焊接与其固定一起。作为一种优选的方式，内冷螺旋口31还设置在主体20和连接头21内部。作为一种优选的方式，切削刃的数量为对称的两个，所述内冷螺旋口31对称设置在切削刃上。通过对称的切削刃和内冷螺旋口31的设计，能够保证钻头30表面各个位置耐磨性能一致，避免部分区域磨损过度影响钻头30的后续工作。作为一种优选的方式，合金头32的材料为耐磨性较好的超细晶粒硬质合金。超细晶粒硬质合金材料由超细晶粒碳化钨即0.5μm的WC、金属钴Co、碳化钒VC和碳化铬Cr3C2组成，其各组分之间的重量百分比为：WC∶Co∶VC∶Cr3C2等于90～92.5∶7～9∶0.1～0.5∶0.3～0.7，该材料既具有很高的硬度和耐磨性能，同时又具有很高的强度和韧性。使用时，钻头30在进行钻孔时，合金头32会对加工工件进行初步的切削，再由钻尖加工出所需的形状，冷却液不断由冷却液入口12进入，并依次通过盲孔、内冷螺旋孔31最后从内冷螺旋孔31排出，在此过程中不断地对钻头进行降温，同时主体凹槽内的隔离坑23不断地把加工废屑进行剥离，让排屑槽22内不会出现真空状态，可有效防止钻头30堵塞，延长钻头30的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵钻头，包括钻柄（10）、主体（20）和钻头（30），其特征在于：所述主体（20）上的凹槽包括排屑槽（22）和隔离坑（23），所述隔离坑（23）均匀分布在排屑槽（22）内，内冷螺旋口（31）设置在所述钻头（30）的切削刃上，所述钻头（30）中心焊接有合金头（32）。

【技术特征摘要】
1.一种防堵钻头，包括钻柄（10）、主体（20）和钻头（30），其特征在于：所述主体（20）上的凹槽包括排屑槽（22）和隔离坑（23），所述隔离坑（23）均匀分布在排屑槽（22）内，内冷螺旋口（31）设置在所述钻头（30）的切削刃上，所述钻头（30）中心焊接有合金头（32）。2.根据权利要求1所述的一种防堵钻头，其特征在于：所述钻柄（10）下方设置有连接端（11），连接头（21）沿所述主体（20）中心轴线设置在主体（20）上方。3.根据权利要求2所述的一种防堵钻头，其特征在于：所述连接端（11）的中部设有盲孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华强，黄向华，
申请(专利权)人：广州市科大机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44