一种薄壁钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁钻，所述薄壁钻包括刀柄（1）和刀身，刀身的后端与刀柄（1）固定连接构成一体化结构，所述刀柄（1）和刀身的长度相同，刀身的直径是刀柄（1）直径的2/3，所述刀身构成如下：排屑槽（2）、内冷孔（3）、刀尖（4）、内凹刃（5）和刃带（6）；所述刀尖（4）的底端通过内凹刃（5）连接于刀身的前端，本实用新型专利技术所述薄壁钻用于加工厚度小于4mm的薄壁工件，所述薄壁钻加工部位包括120°的刀尖和两个带内凹角度的切削刃，这样做的好处是除了保留120°刀尖，使正常切入孔壁以外，同时利用两个内凹刃（5）使刀的锋利肩部很容易的剪断软屑，保证工件出口不会有毛刺，不会引起跳动，避免工件的振动。

Thin wall drill

The utility model discloses a thin wall drill, the thin-walled drill comprises a shank (1) and the blade, and the rear end of the handle body (1) fixed to form the integrated structure, the handle and the blade (1) of the same length, the diameter of the blade handle (1) of the 2/3 diameter, the blade structure the flutes are as follows: (2), (3), the tip of the cooling hole (4), concave edge (5) and the blade (6); the tip (4) of the bottom of the concave edge (5) connected to the front end of the blade, the utility model is used for thin wall drill the thin-walled workpiece thickness is less than 4mm, the cutting edge of the thin-walled drilling sites include 120 degree point and two with concave angle, the benefits of doing so is 120 degrees apart from the tip, the normal entry hole wall outside, at the same time using two concave blade (5) to make sharp knife's shoulder easy to cut Break the soft chip to ensure that the exit of the workpiece will not be burr, no jumping, and avoid the vibration of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钻
本技术涉及钻的结构设计和应用
，特别提供了一种薄壁钻。
技术介绍
传统的薄壁钻在加工有色金属的通孔时，当工件的厚度比较薄，例如在4mm以内时，在钻头的刀尖穿出孔壁时，会在工件的出口处留有毛刺和振纹，影响工件表面的外观和装配精度。这是由于工件比较薄，刚性差，在被加工时产生了振动，同时由于工件材料塑性强，抗剪切强度高，在钻头刀尖不锋利的情况下不容易被完全切除，所以在通孔出口处留有毛刺。人们迫切希望获得一种技术效果优良的薄壁钻。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄壁钻。所述薄壁钻包括刀柄1和刀身，刀身的后端与刀柄1固定连接构成一体化结构，所述刀柄1和刀身的长度相同，刀身的直径是刀柄1直径的2/3，保证使用的舒适度，形成对刀身的有效保障，降低刀身受损的概率。刀身的外表面设置有纳米金刚石保护层，保护层能够增大刀身的强度和刚度，延长使用寿命，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，防锈油层能够有效避免刀身受到腐蚀，所述刀身构成如下：排屑槽2、内冷孔3、刀尖4、内凹刃5和刃带6；所述刀尖4的底端通过内凹刃5连接于刀身的前端，所述刀尖4的长度为内凹刃5长度的1.8-2.2倍，刀尖4的角度为120°，刀尖4对待加工零件进行加工时，借助内凹刃5使刀的锋利肩部很容易的剪断软屑，保证工件出口不会有毛刺，内凹刃5同时使工件在被切削时受力方向是向内的，刀尖4的长度为内凹刃5长度的1.8-2.2倍，能够有效的避免工件的振动，效果最为理想。刀尖4和内凹刃5均包括两个刃带6，刀尖4和内凹刃5的外表面设置有保护层，保护层能够增大刀尖4和内凹刃5的强度和刚度，延长使用寿命，保护层的外表面设置有防锈油层，防锈油层能够有效避免刀尖4和内凹刃5受到腐蚀，防锈油层表面粗糙度为200nm，提高加工效率，两个内冷孔3和两个排屑槽2的一端交替均匀布置在刀尖4和内凹刃5上，内冷孔3的孔径为1-1.5mm，能够有效降低加工工件时的温度，排屑槽2的另一端延展到刀身尾端，排屑槽2能够及时的将碎屑从加工处传递到刀身尾端。本技术所述薄壁钻用于加工厚度小于4mm的薄壁工件，所述薄壁钻加工部位包括120°的刀尖和两个带内凹角度的切削刃，这样做的好处是除了保留120°刀尖，使正常切入孔壁以外，同时利用两个内凹刃使刀的锋利肩部很容易的剪断软屑，保证工件出口不会有毛刺，同时利用两个内凹刃角度，使工件在被切削时受力方向是向内的，不会引起跳动，避免工件的振动。附图说明图1为薄壁钻结构示意图。图2为薄壁钻左视图。具体实施方式如图1和2所示，所述薄壁钻包括刀柄1和刀身，刀身的后端与刀柄1固定连接构成一体化结构，所述刀柄1和刀身的长度相同，刀身的直径是刀柄1直径的2/3，保证使用的舒适度，形成对刀身的有效保障，降低刀身受损的概率。刀身的外表面设置有纳米金刚石保护层，保护层能够增大刀身的强度和刚度，延长使用寿命，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，防锈油层能够有效避免刀身受到腐蚀，所述刀身构成如下：排屑槽2、内冷孔3、刀尖4、内凹刃5和刃带6；所述刀尖4的底端通过内凹刃5连接于刀身的前端，所述刀尖4的长度为内凹刃5长度的1.8-2.2倍，刀尖4的角度为120°，刀尖4对待加工零件进行加工时，借助内凹刃5使刀的锋利肩部很容易的剪断软屑，保证工件出口不会有毛刺，内凹刃5同时使工件在被切削时受力方向是向内的，刀尖4的长度为内凹刃5长度的1.8-2.2倍，能够有效的避免工件的振动，效果最为理想。刀尖4和内凹刃5均包括两个刃带6，刀尖4和内凹刃5的外表面设置有保护层，保护层能够增大刀尖4和内凹刃5的强度和刚度，延长使用寿命，保护层的外表面设置有防锈油层，防锈油层能够有效避免刀尖4和内凹刃5受到腐蚀，防锈油层表面粗糙度为200nm，提高加工效率，两个内冷孔3和两个排屑槽2的一端交替均匀布置在刀尖4和内凹刃5上，内冷孔3的孔径为1-1.5mm，能够有效降低加工工件时的温度，排屑槽2的另一端延展到刀身尾端，排屑槽2能够及时的将碎屑从加工处传递到刀身尾端。本技术所述薄壁钻用于加工厚度小于4mm的薄壁工件，所述薄壁钻加工部位包括120°的刀尖和两个带内凹角度的切削刃，这样做的好处是除了保留120°刀尖，使正常切入孔壁以外，同时利用两个内凹刃使刀的锋利肩部很容易的剪断软屑，保证工件出口不会有毛刺，同时利用两个内凹刃角度，使工件在被切削时受力方向是向内的，不会引起跳动，避免工件的振动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁钻，所述薄壁钻包括刀柄（1）和刀身，刀身的后端与刀柄（1）固定连接构成一体化结构，其特征在于：所述刀柄（1）和刀身的长度相同，刀身的直径是刀柄（1）直径的2/3，刀身的外表面设置有纳米金刚石保护层，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，所述刀身构成如下：排屑槽（2）、内冷孔（3）、刀尖（4）、内凹刃（5）和刃带（6）；所述刀尖（4）的底端通过内凹刃（5）连接于刀身的前端，所述刀尖（4）的长度为内凹刃（5）长度的1.8‑2.2倍，刀尖（4）的角度为120°，刀尖（4）和内凹刃（5）均包括两个刃带（6），刀尖（4）和内凹刃（5）的外表面设置有保护层，保护层的外表面设置有防锈油层，防锈油层表面粗糙度为200nm，两个内冷孔（3）和两个排屑槽（2）的一端交替均匀布置在刀尖（4）和内凹刃（5）上，内冷孔（3）的孔径为1‑1.5mm，排屑槽（2）的另一端延展到刀身尾端。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钻，所述薄壁钻包括刀柄（1）和刀身，刀身的后端与刀柄（1）固定连接构成一体化结构，其特征在于：所述刀柄（1）和刀身的长度相同，刀身的直径是刀柄（1）直径的2/3，刀身的外表面设置有纳米金刚石保护层，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，所述刀身构成如下：排屑槽（2）、内冷孔（3）、刀尖（4）、内凹刃（5）和刃带（6）；所述刀尖（4）的底端通过内凹刃（5）连接于刀身的前端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉明，
申请(专利权)人：大连恒瑞精机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21