一种用于冲压模具上的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压模具上的折弯装置，包括上模板和下模板，和设置在上模板和下模板之间的折弯执行机构和折弯调整机构，所述折弯执行机构包括设置用于固定工件的压料组件，和设置在所述上模板上的折弯芯子部件，所述折弯芯子部件包括：与所述上模板固定相连且形成有第一型腔间隙的第一固定端，和相对所述第一固定端设置的接触端，所述接触端上设置有滚动轴承。这种结构设置，通过滚动轴承与工件折弯部分在弯折时滚动接触，摩擦阻力小，进而释放了折弯过程中带来的挤压力，减少磨损，有效避免了工件表面在折弯后出现擦痕的现象，提高产品表面质量，同时提升折弯装置的使用性能，降低维护成本。

Bending device for stamping die

The utility model discloses a bending device for stamping die, including the upper and lower plates, and the bending is arranged between the upper and lower plates of the actuator and the bending adjusting mechanism, the bending actuator arranged for pressing the workpiece fixing component, and is arranged in the upper template. The core part of the bending, bending the core part includes: a first fixed end of the first cavity gap and the upper mold is fixedly connected and formed, and relative to the fixed end of the first set of contact terminals, the contact end is provided with a rolling bearing. This kind of structure, through the rolling bearing and the workpiece bending when bending part in rolling contact, the friction resistance is small, and the release of the extrusion pressure, the bending process to reduce wear, effectively avoid the emergence of surface scratch phenomenon in bending, improve product surface quality, and enhance the use performance of bending device, reduce maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具上的折弯装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于冲压模具上的折弯装置。
技术介绍
近现代工业领域中，机械加工的冲压模具在加工工业中占据重要地位，随着机械加工技术的快速发展，冲压模具大多采用级进模，级进模深入应用到加工工业各个领域中，有效提高了劳动生产率和设备利用率。级进模也叫连续模，由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压。即同一个产品成型工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序加工。因此在需要折弯工艺处理上，在级进模上通常使用的一种折弯机构，应用于各种板料的折弯工艺的处理上，尤其会使用于厚度较厚的五金冲压件上，从而使板材在工艺要求下能够折弯成型，具有不可替换的作用，深入应用到机械加工工业各个领域中。随着客户对产品的质量要求不断提高，产品的好坏不仅仅体现在使用功能上，对外观的要求也是越来越高，其中对于表面质量有一定要求的产品，其生产成型要求更高。而传统折弯机构主要包括用以折弯工艺处理的上模芯子和下模芯子，将上下模芯子调整折弯位置并固定于对应的模板上，在折弯成型过程中，传统的折弯成型技术主要依靠上、下模芯子硬挤压成型，挤压受力强度大，尤其是材料厚度(T>0.5)的产品，折弯后侧面的擦痕严重，产品质量差，且经常出现产品成型的折弯角度不符合公差或设计要求的问题，无法达到客户需求；以及成型芯子的硬挤压过程易造成其磨损或变动，维修频繁且不便，以致维护成本高。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的冲压模具对工件折弯工艺处理时造成产品表面擦痕严重、从而影响产品质量，以及维护成本高的技术缺陷。为解决上述技术缺陷，本技术提供一种用于冲压模具上的折弯装置，包括可相对运动的上模板和下模板，和设置在所述上模板和下模板之间的折弯执行机构和折弯调整机构，所述折弯执行机构用于折弯成型位于其上的工件,所述折弯执行机构包括用于固定所述工件的压料组件，和设置在所述上模板上、用于挤压并折弯所述工件的折弯芯子部件，所述折弯芯子部件包括：与所述上模板固定相连且形成有第一型腔间隙的第一固定端，和相对所述第一固定端设置的接触端，以及设置在所述接触端一侧的限位部，所述接触端上设置有滚动轴承；通过所述上模板带动所述折弯芯子部件向所述下模板一侧靠近，以使所述接触端上的滚动轴承挤压所述工件且与所述工件表面滚动接触。作为一种优选方案，所述压料组件包括设置在所述下模板上的下压料部件，和设置在所述上模板上与所述下压料部件相对应的上压料部件，当所述折弯芯子部件向所述下压料部件方向运动时，所述接触端与所述下压料部件的侧壁之间形成有折弯间隙。作为一种优选方案，所述接触端上成型有适于安装所述滚动轴承的容纳槽，所述滚动轴承通过定位件可转动的定位于所述容纳槽中；所述定位件为穿伸过所述滚动轴承的内孔两端的滚动销子，所述滚动销子的两端延伸至所述容纳槽两侧侧壁的连接孔中。作为一种优选方案，所述接触端包括呈圆弧状的端面，以及与所述端面相连设置的第一竖直面，所述滚动轴承裸露于所述容纳槽外的外圆周面高于所述端面和第一竖直面。作为一种优选方案，所述限位部为所述第一竖直面呈夹角设置的第一挡面，所述第一挡面与所述下压料部件的端面相对应。作为一种优选方案，所述折弯调整机构包括设置在下模板上的下模调整组件，和设置在上模板上的上模调整组件，所述下模调整组件包括相对设置且形成具有间隔空间的固定镶件和调整下模芯子，以及用于调节所述调整下模芯子位置的调节杆。作为一种优选方案，所述上模调整组件包括：通过固定销安装于所述上模板的安装槽中的调整上模芯子，以及固定于所述调整上模芯子一侧且与所述固定镶件相对应的压料块，当所述上模板带动所述上模调整组件向所述下模板一侧靠近时，所述压料块与所述固定镶件配合相向压紧折弯成型的工件，以及所述调整上模芯子向所述间隔空间内伸入并挤压调整所述工件的折弯角度。作为一种优选方案，所述固定镶件与所述调整下模芯子相对的侧壁成型有凹口部分。作为一种优选方案，所述调整上模芯子包括远离所述上模板设置的触碰端，所述触碰端包括用于与所述工件的折弯部分侧向接触的第二竖直面，以及与所述第二竖直面呈夹角设置的第二挡面；所述调整下模芯子远离下模板的一端成型有第一导向斜面，所述触碰端上对应所述第一导向斜面成型有第二导向斜面。作为一种优选方案，所述调整上模芯子包括安装于所述安装槽中的第二固定端，所述第二固定端与所述安装槽之间形成有用于所述调整上模芯子受压缓冲的第二型腔间隙；所述第二固定端上设置有偏压件凹槽，所述偏压件凹槽内设置有压簧，所述压簧的一端抵接于所述偏压件凹槽内，其另一端抵接于所述安装槽的槽壁上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的一种用于冲压模具上的折弯装置中，通过折弯芯子部件与压料组件的配合将未成型的工件进行折弯成型处理，其中通过第一固定端与上模板之间形成第一型腔间隙，在所述接触端设置滚动轴承。因此，能够在折弯成型的受力过程中，借助第一型腔间隙使折弯芯子部件得到受力缓冲，并借助所述滚动轴承与工件折弯部分在弯折时滚动接触，摩擦阻力小，进而释放了折弯过程中带来的挤压力，避免与接触端的端部直接硬挤压接触，减少磨损，有效解决了工件折弯时造成擦痕的问题，最后通过折弯调整机构将折弯成型的工件进行折弯角度的调整，以满足设计要求和客户的需求。本技术的这种结构设置，能够满足不同厚度的材料的折弯工艺处理，设计合理，有效避免了工件表面在折弯后出现擦痕的现象，进而提高产品表面质量，提升市场竞争力，同时提升折弯装置的使用性能，降低维护成本。2.本技术提供的一种用于冲压模具上的折弯装置中，限位部包括与所述第一竖直面呈夹角设置的第一挡面，在折弯芯子部件完成对工件的折弯后，所述第一挡面抵靠于工件的表面上，具有止挡和压紧的作用，配合可靠。3.本技术提供的一种用于冲压模具上的折弯装置中，通过调整上模组件和调整下模组件对折弯成型工件的折弯角度进行微调，借助固定镶件和压料块将工件固定，调整上模组件向下模板一侧靠近时，利用第一导向斜和第二导向斜面的导向配合将第二竖直面侧向挤压工件，从而将产品角度从侧向调整到位，实现将调整上模组件作用于工件上的垂直力转化为水平方向施加于工件上的作用力，配合可靠，避免对工件的表面造成擦痕，使产品的折弯角度满足公差需求和设计要求，提升产品品质。4.本技术提供的一种用于冲压模具上的折弯装置中，所述固定端的偏压件凹槽内设置有压簧，通过压簧能够将调整上模芯子的角度调整到最大，且与上模板之间预留有第二型腔间隙，保证调整上模芯子的端部在模具闭合时不与产品表面直接接触，同时满足其侧向偏移时的间隙配合需要。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的折弯执行机构的结构示意图；图2为本技术提供的折弯执行机构的初始状态的结构示意图；图3为图1所示的折弯芯子部件结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冲压模具上的折弯装置，包括可相对运动的上模板(8)和下模板(9)，和设置在所述上模板(8)和下模板(9)之间的折弯执行机构和折弯调整机构，所述折弯执行机构用于折弯成型位于其上的工件，其特征在于:所述折弯执行机构包括用于固定所述工件的压料组件，和设置在所述上模板上、用于挤压并折弯所述工件的折弯芯子部件(1)，所述折弯芯子部件(1)包括：与所述上模板固定相连且形成有第一型腔间隙的第一固定端(11)，和相对所述第一固定端(11)设置的接触端(12)，以及设置在所述接触端(12)一侧的限位部(13)，所述接触端(12)上设置有滚动轴承(14)；通过所述上模板(8)带动所述折弯芯子部件(1)向所述下模板(9)一侧靠近，以使所述接触端(12)上的滚动轴承(14)挤压所述工件且与所述工件表面滚动接触。

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具上的折弯装置，包括可相对运动的上模板(8)和下模板(9)，和设置在所述上模板(8)和下模板(9)之间的折弯执行机构和折弯调整机构，所述折弯执行机构用于折弯成型位于其上的工件，其特征在于:所述折弯执行机构包括用于固定所述工件的压料组件，和设置在所述上模板上、用于挤压并折弯所述工件的折弯芯子部件(1)，所述折弯芯子部件(1)包括：与所述上模板固定相连且形成有第一型腔间隙的第一固定端(11)，和相对所述第一固定端(11)设置的接触端(12)，以及设置在所述接触端(12)一侧的限位部(13)，所述接触端(12)上设置有滚动轴承(14)；通过所述上模板(8)带动所述折弯芯子部件(1)向所述下模板(9)一侧靠近，以使所述接触端(12)上的滚动轴承(14)挤压所述工件且与所述工件表面滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具上的折弯装置，其特征在于：所述压料组件包括设置在所述下模板(9)上的下压料部件(20)，和设置在所述上模板(8)上与所述下压料部件(20)相对应的上压料部件(21)，当所述折弯芯子部件(1)向所述下压料部件方向运动时，所述接触端(12)与所述下压料部件的侧壁之间形成有折弯间隙。3.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具上的折弯装置，其特征在于：所述接触端(12)上成型有适于安装所述滚动轴承(14)的容纳槽，所述滚动轴承(14)通过定位件可转动的定位于所述容纳槽中；所述定位件为穿伸过所述滚动轴承(14)的内孔两端的滚动销子，所述滚动销子的两端延伸至所述容纳槽两侧侧壁的连接孔中。4.根据权利要求3所述的一种用于冲压模具上的折弯装置，其特征在于：所述接触端(12)包括呈圆弧状的端面，以及与所述端面相连设置的第一竖直面(121)，所述滚动轴承(14)裸露于所述容纳槽外的外圆周面高于所述端面和第一竖直面(121)。5.根据权利要求4所述的一种用于冲压模具上的折弯装置，其特征在于：所述限位部(13)为与所述第一竖直面(121)呈夹角设置的第一挡面，所述第一挡面与所述下压料部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，代亚坤，赵建招，李兵，周清泉，雷专，周月宇，
申请(专利权)人：合兴集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33