陶瓷印膏自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷印膏自动生产系统，包括搅拌混料机、以及分别设于所述搅拌混料机上方和一侧的液体定量投料装置和螺旋定量给料机，且三者均由总控制单元控制，螺旋定量给料机包括进料口、出料口、计量螺旋和稳流给料螺旋，稳流给料螺旋的末端位于搅拌桶上方，液体定量投料装置一侧设有液位管，且液位管上下两端分别设有液位标示电线和薄金属片，薄金属片经导线穿过塑料浮块粘贴在塑料浮块表面；该自动生产系统利用液位上升使薄金属片与液位标示电线接触连通电路对液体进行定量，通过计量螺旋和稳流给料螺旋的同步调速实现固体粉料的称量和输送，减少了人工的参与，生产精度高，产品质量稳定，提高了工作效率和产品合格率。

Automatic production system of ceramic printing paste

The utility model relates to a ceramic printing paste automatic production system, including stirring mixer, and respectively arranged on the top and side of mixing liquid quantitative mixed feeding machine feeding device and the spiral feeder, and the three are controlled by the total control unit comprises a spiral feeder feed inlet and outlet metering screw, spiral feeder and steady flow, steady flow to the end of the feed screw in the stirring barrel above the liquid quantitative feeding device is arranged on one side of the liquid level tube, and the upper and lower ends are respectively provided with a liquid level tube liquid level marking wire and sheet metal, sheet metal by wire through the plastic floating block is pasted on the surface of the automatic plastic floating block; production system using liquid level up to the thin metal sheet and the liquid level marking wire contact connected circuit of liquid, through the measurement of spiral and steady flow to realize the synchronous speed spiral solid powder The utility model has the advantages of reduced manual participation, high production accuracy, stable product quality, improved work efficiency and qualified rate of products.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷印膏自动生产系统
本技术涉及陶瓷印膏生产领域，特别涉及一种陶瓷印膏自动生产系统。
技术介绍
陶瓷印膏的生产由成糊的固体粉末和液体化学原料按顺序混合调配后，高速搅拌而成。现在生产印膏的生产线基本都是人工称料，包装运输后到投料平台投入搅拌桶中，这不仅劳动强度大，工作效率也低，同时由于人工的不确定因素，导致成品配方加入量误差较大，严重影响产品质量，导致不合格率高，而自动化的生产可以减少人工的不确定因素，保证产品质量稳定，极大提高生产效率，减少人工投入，降低成本，因此，陶瓷印膏自动生产系统的研发非常有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动投料，投料量准确能大大提高工作效率和产品合格率的陶瓷印膏自动生产系统以解决现有技术的不足。本技术通过以下技术方案来实现技术目的：陶瓷印膏自动生产系统，包括搅拌混料机、以及分别设于所述搅拌混料机上方和一侧的液体定量投料装置和螺旋定量给料机；所述液体定量投料装置包括液体称量罐和继电器，液体称量罐顶部、底部和一侧分别设有入液管、出液管和液位管，继电器两端分别通过导线连接有液位标示电线和薄金属片，薄金属片经导线穿过塑料浮块粘贴在塑料浮块表面，液位标示电线固定在液位管管内上方，薄金属片置于液位管底部，入液管和出液管中分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；液体定量投料装置通过继电器控制，当液体称量罐的液位达到所需用量时，塑料浮块上的金属片随着液体上浮至液位标示电线的位置并与液位标示电线接触，继电器的输入回路接通，第一电磁阀自动关闭，自动停止加料。当开始生产时，第二电磁阀打开，称量好的液体通过出液管加入搅拌混料机中。所述螺旋定量给料机包括进料口、出料口、计量螺旋和稳流给料螺旋，所述螺旋定量给料机包括进料口、出料口、计量螺旋和稳流给料螺旋，出料口与稳流给料螺旋连接，稳流给料螺旋的末端位于所述搅拌桶上方；；所述搅拌混料机包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桶；所述搅拌混料机、液体定量投料装置和螺旋定量给料机均与总控制单元导线连接并由总控制单元控制。由此，液体定量投料装置和固体自动称量机在总控制单元的控制下自动按所设定的工艺流程将液体料和固体粉料分别加到搅拌混料机中，由于投料之前已经称量完毕，相比常规的以流量计为基础的液体流量定量控制装置，成本低，投料速度快，且固体液体均为自动投料也避免了出现人工投料的随意性和不稳定性带来的产品不合格问题。进一步地，所述液体定量投料装置数量为1-3个，所述入液管另一端与液体储罐或自来水管连接，设置多个液体定量投料装置可同时添加几种不同的液体料，同时当需要添加的液体为水时，入液管可连接水龙头，而当液体为有机液体时，入液管与液体储罐底部出口连接。进一步地，所述液位管上设有刻度，所述液位标示电线的底端可调节后固定在任意刻度的液位管水平中心，由此，可以根据液体的不同加入量要求调节液位标示电线的位置。进一步地，所述螺旋定量给料机的数量为1-3个，由此，设置多个螺旋定量给料机可同时添加几种不同的固体粉料以满足实际生产需要。进一步地，所述搅拌电机转速为高速搅拌电机，搅拌桶下方的出料口设有第三电磁阀。此高速搅拌电机转速可高达1200r/min，搅拌范围宽，可根据需要调整搅拌电机的转速，出料口设有第三电磁阀可在搅拌结束后自动打开出料口将物料输送至下一工序，提高了工作效率。本技术提供的陶瓷印膏自动生产系统具有以下有益效果：1、液体定量投料装置中液位管内上下端分别设置液位标示电线和固定在塑料浮块上的薄金属片，液位升高至液位标示电线处继电器的输入回路连通，自动停止加料，液体加料准确，工作效率高，避免人工加料因随意性和不稳定性出现的产品不合格现象；2、固体加料采用螺旋定量给料机，稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，且重量信号真实，计量精度高，集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体，减少了人工的参与，生产精度高，产品质量稳定，同时也避免粉料飞扬等对人工带来的身体伤害；3、整个系统结构简单，所有装置都由总控制单元进行统一控制，可根据需要改变物料的投料量和投料顺序，操作方便实用。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图；图2为图1中液体定量投料装置的放大示意图；其中：1—搅拌混料机，11—搅拌电机，12—搅拌轴，13—搅拌桶，14—第三电磁阀，2—液体定量投料装置，21—液体称量罐，22—继电器，23—入液管，24—出液管，25—液位管，26—液位标示电线，27—薄金属片，28—塑料浮块，29—第一电磁阀，210—第二电磁阀，3—螺旋定量给料机，31—进料口，32—出料口，33—稳流给料螺旋，4—总控制单元，5—导线。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步详细的说明。如图1和图2所示，陶瓷印膏自动生产系统，包括搅拌混料机1、以及分别设于搅拌混料机1上方和一侧的液体定量投料装置2和螺旋定量给料机3，搅拌混料机1、液体定量投料装置2和螺旋定量给料机3均与总控制单元4经导线5连接并由总控制单元4控制。其中，液体定量投料装置2包括液体称量罐21和继电器22，液体称量罐21顶部、底部和一侧分别设有入液管23、出液管24和液位管25，继电器22两端分别通过导线5连接有液位标示电线26和薄金属片27，薄金属片27经导线5穿过塑料浮块28粘贴在塑料浮块28表面，液位标示电线26固定在液位管25管内上方，薄金属片27置于液位管25底部，入液管23和出液管24中分别设有第一电磁阀29和第二电磁阀210，液位管25上设有刻度，液位标示电线26的底端可调节后固定在任意刻度的液位管25水平中心。此外，液体定量投料装置2数量为2个，也可以设置为1个或3个以添加不同种类液体原料满足实际生产需要；当需要添加的液体为水时，入液管23另一端与自来水管连接，而当液体为有机液体时，入液管23与液体储罐底部出口连接。螺旋定量给料机3包括进料口31、出料口32、计量螺旋(图中未示出)和稳流给料螺旋33，出料口32与稳流给料螺旋33连接，稳流给料螺旋33的末端位于搅拌桶13上方可直接将称好的固体粉料输送到搅拌混料机1中，螺旋定量给料机3的数量为1个，也可设置为2个或3个以满足不同固体粉料添加的生产需要。搅拌混料机1包括搅拌电机11、搅拌轴12和搅拌桶13，搅拌电机11通过导线5与总控制单元4连接，受总控制单元4的控制进行开启和关闭以及转速控制，搅拌电机11转速为高速搅拌电机，转速可达1200r/min以上，转速调节范围大适用于多种产品的生产。使用本技术提供的陶瓷印膏自动生产系统时，开启总控制单元4，分别设置液体加入量、固体粉料量和搅拌时间和转速，使液体定量投料装置根据液体加入量调整液位标示电线26的位置，且第一电动阀29自动打开从液体储罐中自动吸入液体直至塑料浮块28随着液体升高至液位标示电线26的位置使薄金属片27与液位标示电线29接触而连通电路，第一电磁阀29自动关闭，自动停止加料，第二电磁阀210打开，称量好的液体加入搅拌混料机1中。同时螺旋定量给料机3接收总控制单元4的指令通过计量螺旋称量固体粉料，并将称量好的固体粉料由出料口32出来经稳流给料螺旋33输送至搅拌混料机1中，然后搅拌电机11启动，对搅拌桶13中的液体和固体粉料开始搅拌，达到预设的搅拌时间后，第三自动阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷印膏自动生产系统，其特征在于：包括搅拌混料机、以及分别设于所述搅拌混料机上方和一侧的液体定量投料装置和螺旋定量给料机；所述液体定量投料装置包括液体称量罐和继电器，液体称量罐顶部、底部和一侧分别设有入液管、出液管和液位管，继电器两端分别通过导线连接有液位标示电线和薄金属片，薄金属片经导线穿过塑料浮块粘贴在塑料浮块表面，液位标示电线固定在液位管管内上方，薄金属片置于液位管底部，入液管和出液管中分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；所述螺旋定量给料机包括进料口、出料口、计量螺旋和稳流给料螺旋，出料口与稳流给料螺旋连接，稳流给料螺旋的末端位于所述搅拌桶上方；所述搅拌混料机包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桶；所述搅拌混料机、液体定量投料装置和固体自动称量机均与总控制单元经导线连接并由总控制单元控制。

【技术特征摘要】
1.陶瓷印膏自动生产系统，其特征在于：包括搅拌混料机、以及分别设于所述搅拌混料机上方和一侧的液体定量投料装置和螺旋定量给料机；所述液体定量投料装置包括液体称量罐和继电器，液体称量罐顶部、底部和一侧分别设有入液管、出液管和液位管，继电器两端分别通过导线连接有液位标示电线和薄金属片，薄金属片经导线穿过塑料浮块粘贴在塑料浮块表面，液位标示电线固定在液位管管内上方，薄金属片置于液位管底部，入液管和出液管中分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；所述螺旋定量给料机包括进料口、出料口、计量螺旋和稳流给料螺旋，出料口与稳流给料螺旋连接，稳流给料螺旋的末端位于所述搅拌桶上方；所述搅拌混料机包括搅拌电机、搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汉明，吴泽秋，刘健康，陈淑锋，林东恩，
申请(专利权)人：佛山市三水大岛制釉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44