一种3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺及其模具制造技术

本发明专利技术创造提供了一种3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺及其模具，采用充液拉深成型，充液拉深成型的具体步骤：a：清洗：充液前排除模具型面及坯料表面杂物；b：在模具凸模整体型面上均匀涂抹润滑油；c：填充充液室：采用液压油将凹模充液室注满；d：上料：将坯料放于凹模上，调整坯料前后位置使坯料对中，调整充液室液位与坯料平齐；e：在坯料与压边圈接触一侧垫环形塑料薄膜、坯料与液室接触一侧垫与坯料形状一致的塑料膜；f：充液拉深零件：控制充液室压力及压边力的匹配关系，将坯料充液拉深成型；g：卸料。本发明专利技术创造采用一次充液成形工艺，实现了3350mm级椭球瓜瓣充液成形，获得满足使用要求的合格产品，显著提高了零件表面质量和型面精度。

【技术实现步骤摘要】
一种3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺及其模具
本专利技术创造属于椭球瓜瓣成型
，尤其是涉及一种3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺及其模具。
技术介绍
在研运载火箭中，Ф3350mm箱底结构为方瓜瓣结构形式，零件尺寸约为1300mm×1300mm，产品结构如图1所示，所采用原材料为6mm～10mm退火状态2219铝合金，产品需要淬火、人工时效。目前，该类产品采用大吨位液压机通过刚性模拉深成形的方法生产。现役运载火箭3.35米级贮箱瓜瓣采用传统拉深成形工艺，两道次成形，中间进行淬火处理。现有技术中Ф3350mm椭球瓜瓣采用拉深成形的制造工艺流程为：下料(剪板机)→预拉深成形(液压机)→淬火→补拉深成形(液压机)→去余量→人工时效→修整。拉深成形后的零件尺寸精度超出设计要求，零件拉深成形后需进行耗时、繁重的手工修整，手工修整显著降低生产效率，且大量手工修整带来的修整痕迹为后续的加工工艺带来较大困难。同时，经常出现因“粗晶”引起的表面粗糙及力学性能不稳定等问题，严重制约型号研制进度需求。综上所述，现有技术中采用拉深成形工艺制造Ф3350mm椭球瓜瓣，主要问题如下：(1)型面精度不易保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺，其特征在于：采用充液拉深成型。

【技术特征摘要】
1.一种3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺，其特征在于：采用充液拉深成型。2.根据权利要求1所述的3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺，其特征在于，充液拉深成型的具体步骤：a：清洗：充液前排除模具型面及坯料(1)表面杂物；b：在模具的凸模(3)整体型面上均匀涂抹润滑油；c：填充充液室(201)：采用液压油将凹模(2)的充液室(201)注满；d：上料：将坯料(1)放于凹模(2)上，调整坯料(1)前后位置使坯料(1)对中，调整充液室(201)液位与坯料(1)平齐；e：在坯料(1)与压边圈(4)接触一侧垫环形塑料薄膜、坯料(1)与充液室(201)接触一侧垫与坯料(1)形状一致的塑料膜；f：充液拉深零件：控制充液室(201)压力及压边力的匹配关系，将坯料(1)充液拉深成型；g：卸料：将液压机上滑块回程，将零件从凹模(2)中取出。3.根据权利要求1或2所述的3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺，其特征在于：所述充液拉深成型的坯料(1)变形量控制在3％-6％，充液室压力设置为1-3Mpa，其中初始充液室压力设定1MPa，充液室压力随凸模(3)行程逐渐增至3Mpa，充液拉深成型的拉深速度3-8mm/s。4.根据权利要求1所述的3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：淬火；步骤三：充液拉深；步骤四：去余量；步骤五：人工时效。5.根据权利要求4所述的3350mm级椭球瓜瓣充液成形工艺，其特征在于,具体的步骤如下：步骤一：下料：坯料(1)选取随型方案，退火状态，纤维方向顺长边，采用剪板机进行下料；步骤二：淬火：利用空气淬火炉进行坯料淬火，将零件固定在装料框内，零件间要有不小于500mm的间隙；步骤三：充液拉深：a：清洗：充液前排除模具型面及坯料(1)表面杂物；b：在模具凸模(3)整体型面上均匀涂抹润滑油；c：填充充液室(201)：采用液压油将凹模(2)的充液室(201)注满；d：上...

【专利技术属性】
技术研发人员：田恕，赵瑞峰，李继光，张杰刚，杜正勇，项泽斌，毕海娟，杨声伟，
申请(专利权)人：天津航天长征火箭制造有限公司，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：天津,12