一种自清洁防堵塞板式换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述换热器包括框板、压板、布置在所述框板和所述压板之间的成组换热板；所述成组换热板中设有换热腔；所述换热腔内设有活动清洁珠；所述活动清洁珠设置在换热腔内，并且能够在换热腔内自由移动；所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：15‑20%；Mn：10‑15%；N0.2‑0.52%；C0.05‑0.1%；Si0.7‑1.2%余量为Fe。

Self cleaning anti blocking plate heat exchanger

The invention discloses a self cleaning anti blocking plate heat exchanger, which is characterized in that the heat exchanger comprises a frame plate, plate, arranged in the frame of group between plate and the plate heat exchanger plate; the group of heat transfer plate is provided with a heat exchange chamber; the heat exchanger is arranged in a cavity of activities clean beads; the active pearl set in the heat exchange cavity clean, and can move freely in the heat exchange cavity; the movable cleaning bead comprises the following components by weight percent: Cr:15 20%; Mn:10 15%; N0.2 0.52%; C0.05 0.1%; Si0.7 1.2% margin for Fe.

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁防堵塞板式换热器
本专利技术涉及一种换热器，尤其是涉及一种自清洁防堵塞板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。现有技术的板式换热器由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。现有技术的板式换热器的换热效率受限于热交换液在换热腔内流动率，造成的传热系数虽然相对管式换热器较高，但也是其换热效率的受限因数。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高换热效率，降低换热板堵塞可能性的改进或者替换方案。为解决上述问题，本专利技术采用的方案如下：一种自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述换热器包括框板、压板、布置在所述框板和所述压板之间的成组换热板；所述成组换热板中设有换热腔；所述换热腔内设有活动清洁珠；所述活动清洁珠设置在换热腔内，并且能够在换热腔内自由移动；所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：15-20%；Mn：10-15%；N0.2-0.52%；C0.05-0.1%；Si0.7-1.2%余量为Fe。进一步，根据上述设计方案所述自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述成组换热板的热交换接口与所述换热腔连通处设有格栅；所述格栅间隙小于活动清洁珠的直径。进一步，根据上述设计方案所述自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：15%；Mn：15%；N0.52%；C0.05-0.1%；Si0.7-1.2%余量为Fe。进一步，根据上述设计方案所述自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：18%；Mn：12%；N0.52%；C0.05-0.1%；Si0.7-1.2%余量为Fe。进一步，根据上述设计方案所述自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：15%；Mn：12%；N0.52%；C0.05%；Si0.7-1.2%余量为Fe。进一步，根据上述设计方案所述自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：18%；Mn：15%；N0.5%；C0.05%；Si0.9%余量为Fe。本专利技术的技术效果如下：氮元素有固溶强化作用，不仅可以提高钢材强度、韧性、蠕变抗力，提高耐磨性，而且能改善其耐蚀性。基体为铁素体的钢中含有0.08%以上的氮和基体为奥氏体的钢中含有0.4%以上的氮的钢称为高氮钢。氮在不锈钢的奥氏体相中比碳容易固溶，并有延缓碳化物析出的效果，同时能有效地改善钢的强度和耐蚀性。以氮替代镍的不锈钢研制，可以通过不锈钢高氮化来提高耐蚀性和强度，使奥氏体相稳定并取代镍，在质量和成本方面获得效果。高氮不锈钢的冶炼主要面临两个问题，即如何在熔化状态获得高含量氮，以及怎样保证在凝固过程中使氮处于溶解状态，而不是游离态。为获得高含氮量，所采取的主要措施有：设计合理的合金成分；采取合适的工艺路线；选择适当的氮载体。当前高氮钢冶炼技术主要采用向熔融钢液加入固体含氮材料使钢合金化、采用气态氮的合金化或两种方式结合的冶炼方法。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，同时由于活动清洁珠在波纹板之间即换热腔内随着液流不停的移动，增加了紊流的产生，所以传热系数高，本身的换热腔是现有技术的板式换热器的1-2倍。在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。本申请的板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。现有技术的板式换热器由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。而本申请的自清洁防堵板式换热器，通过在波纹板之间即换热腔内设置活动清洁珠，增加换热板内的紊流，使得换热腔内的热交换液呈三维流动，相比于现有技术的板式换热器，增加了流动，减少了热交换液沉降的可能性。同时，由于活动清洁珠在换热腔内不停的移动，在搅动热交换液的同时也是对换热腔的内壁进行清洁，将换热腔内已经沉积的杂质清理出换热腔。本申请的活动清洁珠包括以下重量百分比的组分：Cr：15-20%；Mn：10-15%；N0.2-0.52%；C0.05-0.1%；Si0.7-1.2%余量为Fe。具有硬度适中，耐腐蚀性强，同时具有一定的韧性，能够经得住长时间的摩擦，对于换热腔内的清洁具有非常好的效果。附图说明图1为自清洁防堵塞板式换热器的成组换热板结构示意图。其中，1为成组换热板、2为换热腔、3为热交换接口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，一种自清洁防堵塞板式换热器，所述换热器包括框板、压板、布置在所述框板和所述压板之间的成组换热板；所述成组换热板中设有换热腔；所述换热腔内设有活动清洁珠；所述活动清洁珠设置在换热腔内，并且能够在换热腔内自由移动；所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：15-20%；Mn：10-15%；N0.2-0.52%；C0.05-0.1%；Si0.7-1.2%余量为Fe。板式换热器针对每个工况的工艺条件由微机选定板片数量，机架由夹板、导柱、固定螺栓等组成。每个板片具有与对应接管相通的角孔，把两种流体交替分配在夹板之间的各自流道。两种流体总是在纯逆流条件下交换热能，使其板片之间流动的薄流体产生湍流状态，强制对流传热。同时降低了液膜的热阻，使板式换热器的总传热系数特别高，而阻力降低，传热板间形成许多支撑点，使它足以承受液体的压力。选型工程师利用微机软件准确提供各种工况条件下的设备选型及该型号的计算、验算参数表，根据运行压力，确定设备的外形尺寸及型号。本申请的板式换热器有各种系列，BR型可拆式和全焊式系列板式换热器；SB系列板式换热器；MB系列板式换热器等。可根据用户的需求选用各种适合用户的板式换热器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述换热器包括框板、压板、布置在所述框板和所述压板之间的成组换热板；所述成组换热板中设有换热腔；所述换热腔内设有活动清洁珠；所述活动清洁珠设置在换热腔内，并且能够在换热腔内自由移动；所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：15‑20%；Mn：10‑15%；N0.2‑0.52%；C0.05‑0.1%；Si0.7‑1.2%余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述换热器包括框板、压板、布置在所述框板和所述压板之间的成组换热板；所述成组换热板中设有换热腔；所述换热腔内设有活动清洁珠；所述活动清洁珠设置在换热腔内，并且能够在换热腔内自由移动；所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：15-20%；Mn：10-15%；N0.2-0.52%；C0.05-0.1%；Si0.7-1.2%余量为Fe。2.根据权利要求1所述自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述成组换热板的热交换接口与所述换热腔连通处设有格栅；所述格栅间隙小于活动清洁珠的直径。3.根据权利要求1所述自清洁防堵塞板式换热器，其特征在于，所述活动清洁珠包含以下重量百分比的组分：Cr：15%...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，
申请(专利权)人：江苏海鼎电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32