一种散热器开合式导流结构制造技术

一种散热器开合式导流结构，包括散热板体、启闭导流机构、导流控制组件；本实用新型专利技术在散热板体的上端面均匀开设多个导流槽，当需要进行排出散热板体上端面的液化水时，通过导流控制组件驱动多个转动柱同步旋转，转动柱转动带动导向筒向上移动，然后导向筒通过穿接杆带动启闭盖板向上分离于导流槽，使得导流槽打开，如此使得散热板体上端面的液化水从导流槽进入散热板体内部的通水空腔，然后再驱动启闭盖板向下抵压封闭导流槽，如此定期进行排出液化水，而且导流至通水空腔内随着冷却液循环排出，不需要额外部件收集液化水，提高了排液的便利性和高效性。便利性和高效性。便利性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器开合式导流结构


[0001]本技术涉及一种散热器开合式导流结构。

技术介绍

[0002]水冷散热装置是利用散热管中的冷却液循环进行热量散除的一种装置，散热装置中的吸热部分用于从所需冷却的设备或元件中吸收热量，吸热部分吸收的热量通过散热器外界排放以达到冷却效果，由于液体的散热速度远远大于空气，因此液冷散热器往往具备不错的散热效果；但是在外界温度较高时，外部热气流接触散热板体的上端面时会液化产生细小水珠，当细小水珠集聚较多时，会使得散热板体上端面的液化水接触电气设备，会对电气设备产生断路风险，如此需要定期及时的排出液化水。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：提供一种可以便利及时的排出液化水的散热器开合式导流结构。
[0004]为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种散热器开合式导流结构，包括散热板体、启闭导流机构、导流控制组件；所述散热板体的内部设有通水空腔；所述散热板体的上端面均匀开设多个导流槽；所述导流槽下侧与通水空腔连通；所述导流槽上分别安装一个启闭导流机构；所述启闭导流机构包括启闭盖板、穿接杆、浮动筒、转动柱、导向筒、导向杆、连接侧杆；所述导流槽上分别安装一个启闭盖板；所述启闭盖板的下侧中间连接穿接杆；所述穿接杆的下端延伸至通水空腔内；所述穿接杆的下端安装浮动筒；所述浮动筒的两侧分别安装连接侧杆；所述连接侧杆的外端上侧安装导向杆；所述导流槽的下侧两端分别安装一个导向筒；所述导向杆的上端分别滑动插接于导向筒内；所述浮动筒的内部下方螺纹旋接一个转动柱；所述散热板体的下方设有控制槽；所述转动柱的下端延伸至控制槽内；所述导流控制组件安装于控制槽内；所述导流控制组件驱动多个转动柱同步正反旋转，转动柱转动带动导向筒上下浮动，导向筒通过穿接杆带动启闭盖板向下抵压封闭导流槽或向上分离导流槽。
[0006]进一步，所述导流控制组件包括驱动块、咬合板、伸缩气缸、控制单元；所述转动柱的下端分别安装一个驱动块，驱动块旋转卡接于控制槽内，多个驱动块一侧共同齿轮咬合连接一个咬合板，咬合板的一端滑动卡接于控制槽一侧，咬合板的另一端连接于伸缩气缸，控制单元安装于控制槽的另一侧，控制单元电控伸缩气缸进行伸缩运动。
[0007]进一步，所述驱动块的下端设有转动卡齿；所述控制槽的内部下方均匀开设多个转动卡槽；所述驱动块通过下端的转动卡齿旋转卡接于控制槽内部下方的转动卡槽上。
[0008]进一步，所述控制槽的一侧设有限位通道；所述咬合板的一端设有限位板；所述限位板滑动插接于限位通道内。
[0009]进一步，所述通水空腔的下侧和控制槽之间开设多个通孔进行连通；所述通孔内安装有密封环圈；所述转动柱穿接于通孔上，转动柱四周外侧旋转密封抵接于密封环圈的
四周内侧。
[0010]进一步，所述散热板体的一侧上部设有入液管，散热板体的另一侧下部设有排液管。
[0011]进一步，所述启闭盖板的纵向截面呈向上凸起的弧形板体结构；所述导流槽的纵向截面呈上大下小的锥形结构。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术在散热板体的上端面均匀开设多个导流槽，当需要进行排出散热板体上端面的液化水时，通过导流控制组件驱动多个转动柱同步旋转，转动柱转动带动导向筒向上移动，然后导向筒通过穿接杆带动启闭盖板向上分离于导流槽，使得导流槽打开，如此使得散热板体上端面的液化水从导流槽进入散热板体内部的通水空腔，然后再驱动启闭盖板向下抵压封闭导流槽，如此定期进行排出液化水，而且导流至通水空腔内随着冷却液循环排出，不需要额外部件收集液化水，提高了排液的便利性和高效性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中一侧的结构示意图。
[0016]图3为本技术图1中另一侧的结构示意图。
[0017]图4为本技术图2中启闭盖板向上分离于导流槽的结构示意图。
[0018]图5为本技术图4上侧的局部放大结构示意图。
[0019]图6为本技术图4下侧的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0021]如图1至6所示，一种散热器开合式导流结构，包括散热板体1、启闭导流机构2、导流控制组件3；所述散热板体1的内部设有通水空腔11；所述散热板体1的上端面均匀开设多个导流槽12；所述导流槽12下侧与通水空腔11连通；所述导流槽12上分别安装一个启闭导流机构2；所述启闭导流机构2包括启闭盖板21、穿接杆22、浮动筒23、转动柱24、导向筒27、导向杆26、连接侧杆25；所述导流槽12上分别安装一个启闭盖板21；所述启闭盖板21的下侧中间连接穿接杆22；所述穿接杆22的下端延伸至通水空腔11内；所述穿接杆22的下端安装浮动筒23；所述浮动筒23的两侧分别安装连接侧杆25；所述连接侧杆25的外端上侧安装导向杆26；所述导流槽12的下侧两端分别安装一个导向筒27；所述导向杆26的上端分别滑动插接于导向筒27内；所述浮动筒23的内部下方螺纹旋接一个转动柱24；所述散热板体1的下方设有控制槽13；所述转动柱24的下端延伸至控制槽13内；所述导流控制组件3安装于控制槽13内；所述导流控制组件3驱动多个转动柱24同步正反旋转，转动柱24转动带动导向筒23上下浮动，导向筒23通过穿接杆22带动启闭盖板21向下抵压封闭导流槽12或向上分离导流槽12。
[0022]如图1至6所示，为了便于对多个启闭盖板21进行同步上下驱动，进一步优选，所述导流控制组件3包括驱动块32、咬合板31、伸缩气缸33、控制单元34；所述转动柱24的下端分别安装一个驱动块32，驱动块32旋转卡接于控制槽13内，多个驱动块32一侧共同齿轮咬合
连接一个咬合板31，咬合板31的一端滑动卡接于控制槽13一侧，咬合板31的另一端连接于伸缩气缸33，控制单元34安装于控制槽13的另一侧，控制单元34电控伸缩气缸33进行伸缩运动。进一步，所述驱动块32的下端设有转动卡齿321；所述控制槽13的内部下方均匀开设多个转动卡槽14；所述驱动块32通过下端的转动卡齿321旋转卡接于控制槽13内部下方的转动卡槽14上。进一步，所述控制槽13的一侧设有限位通道15；所述咬合板31的一端设有限位板311；所述限位板311滑动插接于限位通道15内。
[0023]如图1至6所示，为了保证通水空腔11和控制槽13的密封性，进一步，所述通水空腔11的下侧和控制槽13之间开设多个通孔18进行连通；所述通孔18内安装有密封环圈181；所述转动柱24穿接于通孔18上，转动柱24四周外侧旋转密封抵接于密封环圈181的四周内侧。进一步，所述散热板体1的一侧上部设有入液管4，散热板体1的另一侧下部设有排液管5。进一步，所述启闭盖板21的纵向截面呈向上凸起的弧形板体结构；所述导流槽12的纵向截面呈上大下小的锥形结构。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器开合式导流结构，其特征在于，包括散热板体、启闭导流机构、导流控制组件；所述散热板体的内部设有通水空腔；所述散热板体的上端面均匀开设多个导流槽；所述导流槽下侧与通水空腔连通；所述导流槽上分别安装一个启闭导流机构；所述启闭导流机构包括启闭盖板、穿接杆、浮动筒、转动柱、导向筒、导向杆、连接侧杆；所述导流槽上分别安装一个启闭盖板；所述启闭盖板的下侧中间连接穿接杆；所述穿接杆的下端延伸至通水空腔内；所述穿接杆的下端安装浮动筒；所述浮动筒的两侧分别安装连接侧杆；所述连接侧杆的外端上侧安装导向杆；所述导流槽的下侧两端分别安装一个导向筒；所述导向杆的上端分别滑动插接于导向筒内；所述浮动筒的内部下方螺纹旋接一个转动柱；所述散热板体的下方设有控制槽；所述转动柱的下端延伸至控制槽内；所述导流控制组件安装于控制槽内；所述导流控制组件驱动多个转动柱同步正反旋转，转动柱转动带动导向筒上下浮动，导向筒通过穿接杆带动启闭盖板向下抵压封闭导流槽或向上分离导流槽；所述导流控制组件包括驱动块、咬合板、伸缩气缸、控制单元；所述转动柱的下端分别安装一个驱动块，驱动块旋转卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，陶昱筱，万兰，
申请(专利权)人：江苏海鼎电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：