高性能泡沫混凝土自保温砖及其生产工艺和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高性能泡沫混凝土自保温砖，按重量分数包括：普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、稻壳粉、尾矿粉、粉煤灰和水；还包括PP纤维、发泡剂。本发明专利技术同时还提供了一种自保温砖的生产工艺和装置；通过本发明专利技术制备的泡沫水泥自保温砖，其容重低、强度高、导热系数低、吸水率低、耐火阻燃、吸声隔音、经久耐用、适用性好、粘接力强、界面好；集料大量利用工矿废料和生物质，绿色环保、成本低廉，产品的综合成本大大低于同类产品；并且生产周期短，可规模化量产。

High performance foamed concrete self insulation brick and production process and device thereof

The invention discloses a high performance foam concrete insulation brick, including: according to the weight fraction of Portland cement, sulphoaluminate cement, rice husk powder, tailings powder, fly ash and water; also including PP fiber, foaming agent. The invention also provides a process and an apparatus for self insulating brick; self insulating brick prepared by the invention of the foam cement, its low density, high strength, low thermal conductivity, low water absorption, fire retardant, sound absorption, durable, good adaptability, strong adhesion, good interface; a large number of industrial waste and the aggregate utilization of biomass, green environmental protection, low cost, cost much lower than similar products; and the production cycle is short, can be large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
高性能泡沫混凝土自保温砖及其生产工艺和装置
本专利技术涉及一种泡沫混泥土自保温砖（砌块），具体来讲涉及是一种高性能泡沫混凝土自保温砖、生产工艺和制备装置。
技术介绍
随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化,对不同形式保温体系提出了迫切需求，节能与结构一体化成为结构体系发展和应用的重要方向。节能与结构一体化，不仅丰富了建筑结构体系，也能较好地解决保温体系与建筑同寿命问题，推动了墙体材料的革新。节能与结构一体化结构体系，系指不通过内外保温技术，墙体结构自身热工指标即能达到现行国家或地方节能建筑标准要求。作为节能与结构一体化结构体系的一种主要墙体材料—自保温砌块。泡沫混凝土砌块的特点：1、泡沫混凝土砌块的抗震性好。由于泡沫混凝土砌块非常的轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。2、泡沫混凝土砌块容重小，降低建筑自重。泡沫混凝土砌块容重一般在300—800kg/m3,泡沫混凝土砌块能浮于水面，泡沫混凝土砌块仅为实心粘土砖重量的1/4,泡沫混凝土砌块为空心砌块重量的1/2，泡沫混凝土砌块可减轻墙体负荷50--60%,建筑自重减轻20--30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能泡沫混凝土自保温砖，其特征在于：按重量份数包括：由重量配比普通硅酸盐水泥85%、硫铝酸盐水泥15%组成的胶凝材料150‑250，稻壳粉20‑80，尾矿粉20‑50，粉煤灰30‑150，水110‑230，减水剂0.5‑1.5；还包括：PP纤维0.6‑1.0Kg/m

【技术特征摘要】
1.一种高性能泡沫混凝土自保温砖，其特征在于：按重量份数包括：由重量配比普通硅酸盐水泥85%、硫铝酸盐水泥15%组成的胶凝材料150-250，稻壳粉20-80，尾矿粉20-50，粉煤灰30-150，水110-230，减水剂0.5-1.5；还包括：PP纤维0.6-1.0Kg/m3，发泡剂0.6-0.8Kg/m3。2.一种权利要求1所述高性能泡沫混凝土自保温砖的生产工艺，其特征在于：步骤如下：（1）、配料阶段：按照上述配比对各组分材料下料，以保证产品质量的稳定性和一致性；（2）、搅拌阶段：将各组分材料，按顺序投入搅拌机，进行5-8分钟搅拌，以保证混泡前的水泥浆体的均化度与细腻度，使水泥浆体达到油漆般的细腻和均匀，亮泽、细腻、爽滑、高匀质、高活性，形成制备高性能泡沫混泥土的基础；（3）、混泡阶段：采用一体式连续混泡技术，有别于传统泡沫混泥土边搅拌边混泡的间歇式混泡方式，将制备好的高品质水泥浆体，泵送入连续混泡机内，调试好发泡机，让浆体和泡沫在管道内连续混合，然后将混合好的泡沫混泥土浆体放入储料罐；（4）、注模阶段：将由底模板（1）和模具框（2）组成的模具用轨道车运送位于储料罐下方；当模具车行进到储料罐下方，通过触发器触发，打开储料罐下的阀门，开始快速对模具浇注，模具注满后，阀门关闭，模具通过轨道进入速凝窑，等待下一轮注模；（5）、快速硬化成型：注满水泥浆体的模具车送入速凝窑；由于泡沫混泥土水灰比高，第一阶段采用全干热养护，养护窑内设定温度为35-48℃，结合前面的热水搅拌，加上泡沫混泥土自身的水化热，可使泡沫混泥土快速初凝，待泡沫混泥土达到一定强度后，进入第二阶段的湿热养护；湿热养护采用热水喷雾方式，通过雾化喷嘴把80-90℃的热水瞬间雾化，一方面增加养护窑内的湿度，另一方面增加养护窑内的温度，经一段时间的湿热养护，泡沫混泥土达到脱模强度；（6）、脱模阶段：当模具运送到支撑及脱模机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛涛，
申请(专利权)人：王涛涛，
类型：发明
国别省市：浙江,33