一种油泥砂分离净化的方法技术

本发明专利技术公开了一种油泥砂分离净化的方法，包括预处理、超声除油、微波除油和净化的步骤。本发明专利技术依次采用化学药剂破乳‑超声‑微波三重处理，三级除油，油的回收率更高；超声和絮凝复合应用，除油效果好；出油后的废液采用低温常压催化湿式氧化处理可循环利用，可降低耗水量。

Method for separating and purifying oil sludge sand

The invention discloses a method for separating and purifying oil sludge sand, which comprises pretreatment, ultrasonic degreasing, microwave degreasing and purification. The present invention in order to use the chemical demulsification ultrasonic microwave three, three in addition to oil, oil recovery rate; ultrasonic and flocculation application, good oil removing effect; waste oil after the low temperature atmospheric catalytic wet oxidation process can be recycled, can reduce water consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种油泥砂分离净化的方法
本专利技术涉及石油化工领域和废水处理领域，具体涉及一种油泥砂分离净化的方法。技术背景石化行业中，油泥污染已经成为危害环境的主要污染物，已经被列为危险固废，油泥对大气、水体、土壤、动植物及人类都产生严重的污染。现有的处理方法有萃取、调质-机械分离、焚烧、冻融、焦化、生物降解、填埋、固化等，目前较新的处理方法有超声法、热解法、微波法、电化学法，等，这些方法各有特点，但是单一使用某种技术效果不够理想，所以更多减量化、无害化、资源化的综合处理技术逐渐产生。申请号为201520441223.1的专利公开了一种含油污泥自动化处理装置，采用超声水洗-微波破乳联用的设备系统处理含油污泥。含油污泥先进入超声器中超声处理，得到的物料加入50-70℃的热水搅拌打浆，得到的浆液去微波破乳，破乳后的物料静置后分离开来，得到油、水、砂，优选的，超声水洗时可同时加入少量药剂促进油污脱水。该方法除油效果不佳，原油的回收率低。
技术实现思路
一种油泥砂分离净化的方法，包括如下步骤：(1)预处理：将油泥砂和水按照1:4-1:10的体积比混合后打浆，打浆过程中向混合液中添加破乳剂，打浆完成后用气浮收集表面的油，得到处理液1；(2)超声除油：处理液1进行超声处理后，去除浮油，得到处理液2；(3)微波除油：处理液2进行微波处理后，去除浮油，得到处理液3；(4)净化：处理液3进行分离除去固体颗粒，得到的处理液4进行氧化处理后回用或达标排放。作为优选，步骤(1)中油泥和水的混合比为1:4-1:10，所述的比例为体积比。作为优选，步骤(1)中将油泥和水的混合液加热至50-90℃后打浆，打浆时间为15-30min。骤(1)中所述的破乳剂采用以下方法制备获得：按重量份数计，将十六烷基三甲基氯化铵1-3份、盐酸1-3份、聚丙二醇1-3份，溶于30-50份水中，升温至70-80℃，恒温微波反应1h-2h；加入物料总质量2-3％的过硫酸铵溶液，过硫酸铵溶液的质量浓度为3-10％，搅拌反应2h-3h，得到破乳剂。作为优选，破乳剂中含有表面活性剂，表面活性剂可选非离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂中的一种或两种。破乳剂的投加量为混合液质量的0.5-2％。步骤(1)中还包括尾气处理，加热打浆的过程中产生的尾气进行吸收洗涤，同时，将步骤(1)-(4)中得到的油进一步脱水精制，精制后的油品再利用。步骤(2)中的超声的频率为30-50kHz，超声时间为5-30min；步骤(3)所述的微波处理过程中，保持处理液2温度为50-80℃，微波频率为5-20KW，反应时间为10-30min，微波处理后可采用刮板除去表面的浮油；经过步骤(1)-(3)处理后得到的处理液3中表面活性剂含量低于0.5％，含油量低于0.5％；作为优选，步骤(4)中所述的氧化处理为常温常压湿式氧化或低温常压湿式氧化。氧化处理为低温常压催化湿式氧化，低温常压催化湿式氧化采用的催化剂为含有过渡金属和/或贵金属的负载型催化剂，采用的氧化剂为双氧水、次氯酸钠或氯气、臭氧。对比现有技术，本专利技术具有以下优势：(1)依次采用化学药剂破乳-超声-微波三重处理，三级除油，油的回收率更高；(2)超声和絮凝复合应用，强化除油效果；(3)出油后的废液采用低温常压催化湿式氧化处理可循环利用，降低方法耗水量。具体实施方式实施例1某钻井油泥砂，外观为黑色，经测含水率53％，含盐量0.2％，干燥后的油泥中含油量为24％，进行以下处理：(1)预处理：将油泥砂和水按照1:4混合，加热至50℃，开启搅拌，搅拌过程中向其中投加混合液质量0.5％的破乳剂，搅拌反应15min，测得混合液中含油量为5％，开启气浮，除去表面的浮油，得到处理液1，测得处理液1含油量为2.5％；破乳剂由以下方法制备获得：以重量份计，将十六烷基三甲基氯化铵1.5份；盐酸3份；水50份；聚丙二醇1.5份，加热至70℃并保温超声搅拌反应1h，之后继续维持70℃进行微波反应；添加过硫酸铵(质量浓度为7％)，投加质量为物料总质量的1wt％，反应2h，得到破乳剂。(2)超声除油：步骤(1)得到的处理液1进行超声处理，超声过程中向处理液1中添加0.2％的聚合硫酸铝(以处理液1的质量为基准)，超声处理后，去除浮油，得到处理液2，测得处理液2中含油0.8％；超声频率为40kHz，超声时间8min；(3)微波处理：步骤(2)得到的处理液2进行微波处理，微波条件为：70℃、微波功率为6kw，反应时间10min，去除表面浮油，得到处理液3。经测，处理液3含油量小于0.3％，表面活性剂含量小于0.3％。(5)净化：将处理液3离心分离，得到干净的泥砂和清液，清液进行低温常压催化氧化，得到的出水COD＝50mg/L，含油量小于0.15％。步骤(1)-(3)中共收集到的油经过精制后，测得油回收率为98％。对比例实施例1所述的油泥砂，按照以下步骤处理：将油泥砂和水按照1:4混合后直接进行超声处理，超声条件同实施例1，得到处理液1，测得处理液1中含油3.8％；处理液1按照实施例所述的步骤(2)进行微波处理，得到的处理液2含油量小于2.5％。处理液2离心分离，得到干净的泥砂和清液，清液进行低温常压催化氧化，得到的出水COD＝600mg/L，含油量约1.4％。处理过程中收集到的油经过精制后，测得油的回收率为85％。实施例2某钻井油泥砂，外观为黑色，经测含水率42％，含盐量0.8％，干燥后的油泥中含油量为53％，进行以下处理：(1)预处理：将油泥砂和水按照1:4混合，加热至50℃，开启搅拌，搅拌过程中向其中投加混合液质量0.5％的破乳剂，搅拌反应15min，测得混合液中含油量为10％，开启气浮，除去表面的浮油，得到处理液1，测得处理液1含油量为5.2％；破乳剂由以下方法制备获得：以重量份计，将1份十六烷基三甲基氯化铵、2份盐酸、50份水、1份聚丙二醇混合，加热至70℃并超声搅拌保温反应1h，继续将温度维持在70℃进行微波处理；添加过硫酸铵溶液(质量浓度为5％)，溶液投加量为物料总质量的2％，搅拌反应2h，得到澄清透明的溶液，即破乳剂。(2)超声除油：步骤(1)得到的处理液1进行超声处理，超声过程中向处理液1中添加0.2％的聚合硫酸铝(以处理液1的质量为基准)，超声处理后，去除浮油，得到处理液2，测得处理液2中含油2％；超声频率为40kHz，超声时间8min；(3)微波处理：步骤(2)得到的处理液2进行微波处理，微波条件为：70℃、微波功率为6kw，反应时间10min，去除表面浮油，得到处理液3。经测，处理液3含油量小于0.3％，表面活性剂含量小于0.4％。(5)净化：将处理液3离心分离，得到干净的泥砂和清液，清液进行低温常压催化氧化，得到的出水COD＝50mg/L，含油量小于0.15％。步骤(1)-(3)中共收集到的油经过精制后，质量为初始油泥质量的10.1％。实施例3某钻井油泥砂，外观为黑色，经测含水率53％，含盐量0.2％，干燥后的油泥中含油量为24％，进行以下处理：(1)预处理：将油泥砂和水按照1:4混合，加热至80℃，开启搅拌，搅拌过程中向其中投加混合液质量0.5％的破乳剂，搅拌反应15min，测得混合液中含油量为5％，开启气浮，除去表面的浮油，得到处理液1，测得处理液1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥砂分离净化的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：将油泥砂和水按照1:4‑1:10的体积比混合后打浆，打浆过程中向混合液中添加破乳剂，打浆完成后用气浮收集表面的油，得到处理液1；(2)超声除油：处理液1进行超声处理后，去除浮油，得到处理液2；(3)微波除油：处理液2进行微波处理后，去除浮油，得到处理液3；(4)净化：处理液3进行分离除去固体颗粒，得到的处理液4进行氧化处理后回用或达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种油泥砂分离净化的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：将油泥砂和水按照1:4-1:10的体积比混合后打浆，打浆过程中向混合液中添加破乳剂，打浆完成后用气浮收集表面的油，得到处理液1；(2)超声除油：处理液1进行超声处理后，去除浮油，得到处理液2；(3)微波除油：处理液2进行微波处理后，去除浮油，得到处理液3；(4)净化：处理液3进行分离除去固体颗粒，得到的处理液4进行氧化处理后回用或达标排放。2.如权利要求1所述油泥砂分离净化的方法，其特征在于，步骤(1)中将油泥和水的混合液加热至50-90℃后打浆，打浆时间为15-30min。3.如权利要求1所述油泥砂分离净化的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的破乳剂采用以下方法制备获得：按重量份数计，将十六烷基三甲基氯化铵1-3份、盐酸1-3份、聚丙二醇1-3份，溶于30-50份水中，升温至70-80℃，恒温微波反应1h-2h；加入物料总质量2-3％的过硫酸盐溶液，过硫酸盐溶液的质量浓度为3-10％，搅拌反应2h-3h，得到破乳剂。4.如权利要求1所述油泥砂分离净化的方法，其特征在于，步骤(1)中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄关火，张云保，吕伏建，潘世安，王平，
申请(专利权)人：浙江奇彩环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33