一种高精度集成墙面板覆膜设备制造技术

本发明专利技术提出了一种高精度集成墙面板覆膜设备，包括机架、工作台、第一驱动机构、传送机构、覆膜机构、送料机构、收料机构，第一驱动机构安装在横梁上并与安装板连接，用于驱动安装板在竖直方向上下移动；传送机构设置在工作台的宽度方向一侧且传送机构的传送方向与工作台的宽度方向一致，用于向工作台输送待加工的工件，覆膜机构设置在安装板与工作台之间，覆膜机构包括第一压紧组件、第二压紧组件、第一切膜组件、第二切膜组件、覆膜组件，送料机构用于向第一压紧组件输送薄膜；收料机构用于回收薄膜余料。本发明专利技术贴合度高，覆膜平整，提高了覆膜品质和合格率，覆膜之前对薄膜进行加热，可以有效减少气泡产生量，提高薄膜在集成墙面板上的贴合度。

High precision integrated wall panel laminating equipment

The invention provides a high precision integrated wall panel laminating device, which comprises a machine frame, working platform, the first driving mechanism, transmission mechanism, coating mechanism, a feeding mechanism, a material collecting mechanism, a first driving mechanism mounted on the beam and is connected with the mounting plate, the mounting plate for driving the movable in a vertical direction under the direction of transfer; transmission mechanism is arranged on the table in the width direction of side and transfer mechanism and table width direction, for the workpiece to the workbench conveyor to be processed, the laminating mechanism is arranged between the mounting plate and the worktable, the laminating mechanism comprises a first pressing assembly, second pressing assembly, the first cut film component, second film cutting assembly and the film component, feeding mechanism for conveying the film to the first clamping component; the material receiving mechanism for the recovery of thin film material. The invention has the advantages of high degree of adhesion, smooth film coating, improved film coating quality and qualified rate, and heating of the film before the film mulching can effectively reduce the amount of bubbles generated and improve the film adhesion on the integrated wall board.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度集成墙面板覆膜设备
本专利技术涉及建筑材料加工
，尤其涉及一种高精度集成墙面板覆膜设备。
技术介绍
常用的集成墙面板生产时，在墙板的成型加工中，需要对墙板进行覆膜处理，在墙板运输过程中对墙板表面起到保护作用，现有技术中大都采用人工覆膜，人工方式很难达到覆膜平整，不起泡、不皱折、不浮起的效果，更存在效率低下，品质难以保证等缺陷。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种高精度集成墙面板覆膜设备。本专利技术提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备，包括机架、工作台、第一驱动机构、传送机构、覆膜机构、送料机构、收料机构，工作台水平布置，工作台安装在机架上，工作台上设有沿其长度方向延伸的限位块，工作台上方设有与其平行并沿其长度方向延伸的安装板，安装板上方设有与其平行并沿工作台长度方向延伸的横梁；第一驱动机构安装在横梁上并与安装板连接，用于驱动安装板在竖直方向上下移动；传送机构设置在工作台的宽度方向一侧且传送机构的传送方向与工作台的宽度方向一致，用于向工作台输送待加工的工件；覆膜机构设置在安装板与工作台之间，覆膜机构包括第一压紧组件、第二压紧组件、第一切膜组件、第二切膜组件、覆膜组件，第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件均安装在安装板上且第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件沿工作台长度方向依次设置，覆膜组件包括第一压头、覆膜辊、移动板、第二驱动机构、第三驱动机构，第一压头、覆膜辊沿工作台宽度方向依次布置且覆膜辊设置在传送机构与第一压头之间，第一压头、覆膜辊均沿工作台的长度方向延伸，第一压头通过第一连接杆与移动板连接，第一压头靠近工作台一侧设有加热块，覆膜辊两端通过第二连接杆与移动板连接，第二驱动机构与覆膜辊连接并驱动覆膜辊转动，移动板可移动安装在安装板上，第三驱动机构与移动板连接并驱动移动板在安装板上沿工作台宽度方向移动；送料机构安装在横梁上并设置在横梁靠近第一压紧组件一端，用于向第一压紧组件输送薄膜；收料机构安装在横梁上并设置在横梁靠近第二压紧组件一端，用于回收薄膜余料。优选的，第一压紧组件包括第一压紧板、第二压紧板、第四驱动机构以及两个相对布置的第三连接杆，第三连接杆竖直布置且第三连接杆一端均与安装板连接，第一压紧板、第二压紧板均设置在两个第三连接杆之间且第一压紧板位于第二压紧板上方，第一压紧板两端分别与两个第三连接杆滑动连接，第二压紧板两端分别与两个第三连接杆固定连接，第四驱动机构与第一压紧板连接并驱动第一压紧板在竖直方向上下移动；优选的，第一压紧板、第二压紧板的相对面上均设有第一保护垫。优选的，第一切膜组件包括第二压头和第四连接杆，第二压头通过第四连接杆与安装板连接，第二压头靠近工作台一侧设有第一置物槽，第一置物槽内设有第一切膜刀和第五驱动机构，第五驱动机构按在第一置物槽槽底，第五驱动机构与第一切膜刀连接并驱动第一切膜刀在第一置物槽内沿竖直方向上下移动；优选的，第二压头靠近工作台一侧设有第二保护垫。优选的，第二切膜组件包括第三压头和第五连接杆，第三压头通过第五连接杆与安装板连接，第三压头靠近工作台一侧设有第二置物槽，第二置物槽内设有第二切膜刀和第六驱动机构，第六驱动机构按在第二置物槽槽底，第六驱动机构与第二切膜刀连接并驱动第二切膜刀在第二置物槽内沿竖直方向上下移动；优选的，第三压头靠近工作台一侧设有第三保护垫。优选的，第二压紧组件包括第三压紧板、第四压紧板、第七驱动机构以及两个相对布置的第六连接杆，第六连接杆竖直布置且第六连接杆一端均与安装板连接，第三压紧板、第四压紧板均设置在两个第六连接杆之间且第三压紧板位于第四压紧板上方，第三压紧板两端分别与两个第六连接杆滑动连接，第四压紧板两端分别与两个第六连接杆固定连接，第七驱动机构与第三压紧板连接并驱动第三压紧板在竖直方向上下移动；优选的，第三压紧板、第四压紧板的相对面上均设有第四保护垫。优选的，送料机构包括送料辊、第八驱动机构，送料辊的轴心线方向与工作台的宽度方向一致，送料辊两端通过第七连接杆安装在横梁上，第八驱动机构与送料辊连接并驱动送料辊转动。优选的，送料机构与第一压紧组件之间还设有第一张紧机构，第一张紧机构包括第一张紧辊，第一张紧辊的轴心线方向与工作台的宽度方向一致，第一张紧辊两端通过第八连接杆与横梁连接。优选的，收料机构包括收料辊、第九驱动机构，收料辊的轴心线方向与工作台的宽度方向一致，收料辊两端通过第九连接杆安装在横梁上，第九驱动机构与收料辊连接并驱动收料辊转动。优选的，收料机构与第二压紧组件之间还设有第二张紧机构，第二张紧机构包括第二张紧辊，第二张紧辊的轴心线方向与工作台的宽度方向一致，第二张紧辊两端通过第十连接杆与横梁连接。优选的，第一压头靠近工作台一侧设有第五保护垫。本专利技术中，传送机构将待加工的集成墙面板输送至工作台并使集成墙面板抵靠限位块，第一驱动机构驱动安装板向下移动，在安装板向下移动的过程中，第四驱动机构、第七驱动机构分别驱动第一压紧板、第三压紧板向下移动以压紧薄膜并使得薄膜张紧，当第一压头、覆膜辊抵靠集成墙面板以及第二压头、第三压头抵靠工作台时，第一驱动机构停止驱动安装板移动，在第一压紧组件、第二压紧组件、第二压头、第三压头的相互配合下对薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板上，第三驱动机构驱动移动板沿工作台宽度方向移动，通过第一压头上的加热块对薄膜进行加热除去气泡后，覆膜辊将薄膜压合在集成墙面板上，覆膜加工结束后，第一切膜组件、第二切膜组件同时切断薄膜，然后，第一驱动机构驱动安装板向上移动复位，第三驱动机构驱动移动板复位，取走集成墙面板，同时，第四驱动机构、第七驱动机构分别驱动第一压紧板、第三压紧板向上移动松开薄膜，第九驱动机构驱动收料辊转动进行收卷薄膜余料。本专利技术贴合度高，覆膜平整，有效提高了覆膜的品质和合格率，在覆膜之前对薄膜进行加热，可以有效减少气泡产生量，提高薄膜在集成墙面板上的贴合度。附图说明图1为本专利技术提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备的第一工作原理图；图2为本专利技术提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备的第二工作原理图；图3为本专利技术提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第一压紧组件的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第二压紧组件的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第一压头的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第二压头的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第三压头的结构示意图。具体实施方式参照图1-图7，本专利技术提出一种高精度集成墙面板覆膜设备，包括机架1、工作台2、第一驱动机构3、传送机构4、覆膜机构、送料机构、收料机构、第一张紧机构、第二张紧机构，其中：工作台2水平布置，工作台2安装在机架1上，工作台2上设有沿其长度方向延伸的限位块5，工作台2上方设有与其平行并沿其长度方向延伸的安装板6，安装板6上方设有与其平行并沿工作台2长度方向延伸的横梁7。第一驱动机构3安装在横梁7上并与安装板6连接，用于驱动安装板6在竖直方向上下移动。传送机构4设置在工作台2的宽度方向一侧且传送机构4的传送方向与工作台2的宽度方向一致，用于向工作台2输送待加工的工件。覆膜机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度集成墙面板覆膜设备，其特征在于，包括机架(1)、工作台(2)、第一驱动机构(3)、传送机构(4)、覆膜机构、送料机构、收料机构，工作台(2)水平布置，工作台(2)安装在机架(1)上，工作台(2)上设有沿其长度方向延伸的限位块(5)，工作台(2)上方设有与其平行并沿其长度方向延伸的安装板(6)，安装板(6)上方设有与其平行并沿工作台(2)长度方向延伸的横梁(7)；第一驱动机构(3)安装在横梁(7)上并与安装板(6)连接，用于驱动安装板(6)在竖直方向上下移动；传送机构(4)设置在工作台(2)的宽度方向一侧且传送机构(4)的传送方向与工作台(2)的宽度方向一致，用于向工作台(2)输送待加工的工件；覆膜机构设置在安装板(6)与工作台(2)之间，覆膜机构包括第一压紧组件、第二压紧组件、第一切膜组件、第二切膜组件、覆膜组件，第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件均安装在安装板(6)上且第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件沿工作台(2)长度方向依次设置，覆膜组件包括第一压头(8)、覆膜辊(9)、移动板(10)、第二驱动机构、第三驱动机构(11)，第一压头(8)、覆膜辊(9)沿工作台(2)宽度方向依次布置且覆膜辊(9)设置在传送机构(4)与第一压头(8)之间，第一压头(8)、覆膜辊(9)均沿工作台(2)的长度方向延伸，第一压头(8)通过第一连接杆(12)与移动板(10)连接，第一压头(8)靠近工作台(2)一侧设有加热块(13)，覆膜辊(9)两端通过第二连接杆(17)与移动板(10)连接，第二驱动机构与覆膜辊(9)连接并驱动覆膜辊(9)转动，移动板(10)可移动安装在安装板(6)上，第三驱动机构(11)与移动板(10)连接并驱动移动板(10)在安装板(6)上沿工作台(2)宽度方向移动；送料机构安装在横梁(7)上并设置在横梁(7)靠近第一压紧组件一端，用于向第一压紧组件输送薄膜；收料机构安装在横梁(7)上并设置在横梁(7)靠近第二压紧组件一端，用于回收薄膜余料。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度集成墙面板覆膜设备，其特征在于，包括机架(1)、工作台(2)、第一驱动机构(3)、传送机构(4)、覆膜机构、送料机构、收料机构，工作台(2)水平布置，工作台(2)安装在机架(1)上，工作台(2)上设有沿其长度方向延伸的限位块(5)，工作台(2)上方设有与其平行并沿其长度方向延伸的安装板(6)，安装板(6)上方设有与其平行并沿工作台(2)长度方向延伸的横梁(7)；第一驱动机构(3)安装在横梁(7)上并与安装板(6)连接，用于驱动安装板(6)在竖直方向上下移动；传送机构(4)设置在工作台(2)的宽度方向一侧且传送机构(4)的传送方向与工作台(2)的宽度方向一致，用于向工作台(2)输送待加工的工件；覆膜机构设置在安装板(6)与工作台(2)之间，覆膜机构包括第一压紧组件、第二压紧组件、第一切膜组件、第二切膜组件、覆膜组件，第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件均安装在安装板(6)上且第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件沿工作台(2)长度方向依次设置，覆膜组件包括第一压头(8)、覆膜辊(9)、移动板(10)、第二驱动机构、第三驱动机构(11)，第一压头(8)、覆膜辊(9)沿工作台(2)宽度方向依次布置且覆膜辊(9)设置在传送机构(4)与第一压头(8)之间，第一压头(8)、覆膜辊(9)均沿工作台(2)的长度方向延伸，第一压头(8)通过第一连接杆(12)与移动板(10)连接，第一压头(8)靠近工作台(2)一侧设有加热块(13)，覆膜辊(9)两端通过第二连接杆(17)与移动板(10)连接，第二驱动机构与覆膜辊(9)连接并驱动覆膜辊(9)转动，移动板(10)可移动安装在安装板(6)上，第三驱动机构(11)与移动板(10)连接并驱动移动板(10)在安装板(6)上沿工作台(2)宽度方向移动；送料机构安装在横梁(7)上并设置在横梁(7)靠近第一压紧组件一端，用于向第一压紧组件输送薄膜；收料机构安装在横梁(7)上并设置在横梁(7)靠近第二压紧组件一端，用于回收薄膜余料。2.根据权利要求1所述的高精度集成墙面板覆膜设备，其特征在于，第一压紧组件包括第一压紧板(14)、第二压紧板(15)、第四驱动机构(16)以及两个相对布置的第三连接杆(18)，第三连接杆(18)竖直布置且第三连接杆(18)一端均与安装板(6)连接，第一压紧板(14)、第二压紧板(15)均设置在两个第三连接杆(18)之间且第一压紧板(14)位于第二压紧板(15)上方，第一压紧板(14)两端分别与两个第三连接杆(18)滑动连接，第二压紧板(15)两端分别与两个第三连接杆(18)固定连接，第四驱动机构(16)与第一压紧板(14)连接并驱动第一压紧板(14)在竖直方向上下移动；优选的，第一压紧板(14)、第二压紧板(15)的相对面上均设有第一保护垫(19)。3.根据权利要求1所述的高精度集成墙面板覆膜设备，其特征在于，第一切膜组件包括第二压头(20)和第四连接杆(21)，第二压头(20)通过第四连接杆(21)与安装板(6)连接，第二压头(20)靠近工作台(2)一侧设有第一置物槽(22)，第一置物槽(22)内设有第一切膜刀(23)和第五驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰芳，
申请(专利权)人：安徽颍瑞源焊管科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34