Oil and gas production process for high temperature oil and gas dust removal device of oil shale retorting of oil and gas containing dust on oil shale retort when starting a gravitational dust collector and the metal membrane filter and inert gas heater, inert gas compression device; oil shale retorting after high temperature dust oil and gas pipe through the dust oil and gas imports enter the gravity dust collector into gravity dust collector; gravity dust separation by rotary cutting and centrifugal force of coarse dust particles of dust in oil and gas; coarse particle separating dust in oil and gas gravity dust collector slide into the bottom, through the outlet pipe into the coarse dust intermediate cooling chamber for cooling. The coarse particles of dust after cooling through the pipeline into the ash tank; through reverse blowing inert gas, fine particles of dust into a cooling chamber below the metal film at the bottom of the filter; the method comprises the following steps: a gravity dust; The steps are as follows: high precision filtration is realized by metal film filter, energy consumption is reduced, and dust removal effect is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种油页岩干馏后高温油气除尘装置的油气生产工艺
本专利技术涉及油页岩干馏后的高温油气除尘,尤其是一种油页岩干馏后高温油气除尘装置的油气生产工艺。
技术介绍
目前,油页岩又称油母页岩,是一种高矿物质含量的固体可燃有机沉积岩。油页岩经热解(低温干馏)可得到类似原油的页岩油和类似天然气的煤气。我国能源结构为富煤、贫油、少气。页岩油和可燃煤气,作为常规能源的补充,对改变我国能源结构和能源安全,具有非常重要的战略意义。油页岩经低温干馏得到450℃的高温油气,高温油气的除尘是油页岩干馏工艺中的一个关键问题,解决不好就可导致油气中含尘量高、油泥生成量大,甚至结垢造成装置系统堵塞。目前油页岩行业里均采用高效旋风分离器来除尘。高效旋风分离器能够在高温、高压、高颗粒浓度、高腐蚀性等苛刻条件中正常运行,但除尘效率不高,对于50μm粉尘,除尘效率只能达到90%左右;对于5μm粉尘,除尘效率只能达到70%左右;而对1μm粉尘,除尘效率只能达到25%左右。对于干馏油气中<5μm的粉尘就是采用多级旋风分离器串联也难达到除尘要求。高温条件下颗粒的特性也发生了变化,除尘的效果也会更差;鉴于上述原因 ...
【技术保护点】
一种油页岩干馏后高温油气除尘装置的油气生产工艺,所述的油页岩干馏后高温油气除尘装置是由重力除尘器(1)、金属膜过滤器(2)、粗颗粒粉尘中间冷却仓(3)、细颗粒粉尘中间冷却仓(4)、灰罐(5)、惰性气体加热器(6)、惰性气体压缩装置(7)、文氏管(8)、洁净油气出口(9)构成;其特征在于:重力除尘器(1)一侧设置金属膜过滤器(2),重力除尘器(1)上方出口与金属膜过滤器(2)下部进口之间设置油气输送管道,重力除尘器(1)另一侧的上口部外侧设置含尘油气进口,重力除尘器(1)与含尘油气进口之间预留排含尘油气孔;重力除尘器(1)的底部设置为锥形底,重力除尘器(1)下方设置粗颗粒粉尘 ...
【技术特征摘要】
1.一种油页岩干馏后高温油气除尘装置的油气生产工艺,所述的油页岩干馏后高温油气除尘装置是由重力除尘器(1)、金属膜过滤器(2)、粗颗粒粉尘中间冷却仓(3)、细颗粒粉尘中间冷却仓(4)、灰罐(5)、惰性气体加热器(6)、惰性气体压缩装置(7)、文氏管(8)、洁净油气出口(9)构成;其特征在于:重力除尘器(1)一侧设置金属膜过滤器(2),重力除尘器(1)上方出口与金属膜过滤器(2)下部进口之间设置油气输送管道,重力除尘器(1)另一侧的上口部外侧设置含尘油气进口,重力除尘器(1)与含尘油气进口之间预留排含尘油气孔;重力除尘器(1)的底部设置为锥形底,重力除尘器(1)下方设置粗颗粒粉尘中间冷却仓(3),重力除尘器(1)的底部与粗颗粒粉尘中间冷却仓(3)之间设置高温粗颗粒粉尘的粉尘输送管道;金属膜过滤器(2)的底部设置为锥形底,金属膜过滤器(2)下方设置细颗粒粉尘中间冷却仓(4),金属膜过滤器(2)的底部与细颗粒粉尘中间冷却仓(4)之间设置高温粗颗粒粉尘的粉尘输送管道;细颗粒粉尘中间冷却仓(4)下方设置灰罐(5),细颗粒粉尘中间冷却仓(4)、粗颗粒粉尘中间冷却仓(3)的下方分别与灰罐(5)之间设置粉尘输送管道,灰罐(5)下方设置粉尘出口;金属膜过滤器(2)上端设置密封盖,金属膜过滤器(2)的密封盖上均布预留至少三个孔,孔中分别设置惰性气体压缩气体管道,金属膜过滤器(2)的密封盖上方设置惰性气体压缩装置(7),惰性气体压缩装置(7)一侧设置惰性气体加热器(6),惰性气体压缩装置(7)与惰性气体加热器(6)之间设置管道,惰性气体压缩装置(7)下方设置至少三个出口;金属膜过滤器(2)的密封盖下方设置至少三个文氏管(8),惰性气体压缩装置(7)与文氏管(8)之间分别设置惰性气体压缩气体管道;金属膜过滤器(2)上部一侧预留孔,孔中设置洁净油气出口(9);对油页岩干馏炉的含尘油气时,启动重力除尘器(1)、金属膜过滤器(2)和惰性气体加热器(...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔艳华,赵迎朝,代家聚,缪祥来,
申请(专利权)人:洛阳建材建筑设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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