铝塑板专用填充母料制造技术

一种铝塑板专用填充母料，其特征在于各组分的质量份数为：　　　　载体树脂　　５～２８　　　　Ｃ↓［ａ］ＣＯ↓［３］（纳米级）　　８５～６５　　　　助剂　　０．５～２　　　　分散剂　　７．５～４　　　　偶联剂　　２～１。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝塑板夹层塑料所用的一种专用填充母料。本专利技术还涉及该母料的制备方法。
技术介绍
铝塑板是一种新型的装饰材料，它具有安装快捷方便，耐候性强，装饰效果好等优点。但由于价格较高，阻碍了铝塑板的普及和推广。而添加普通填充母料易出现表面凹凸不平，塑板与铝板粘结强度不佳等缺点。因此研制一种分散性良好，添加后不影响其粘结强度，并且降低其成本的铝塑板专用填充母料，对铝塑板的推广使用至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种分散性良好，添加后平整性好，能降低铝塑板成本，并且不影响铝板与塑板粘结强度的铝塑板专用填充母料。本专利技术的另一个目的是提供一种铝塑板专用填充母料的制备方法。实现本专利技术的目的所采用的技术方案是该铝塑板专用填充母料的质量份数为载体树脂5～28CaCO3(纳米级)85～65助剂0.5～2分散剂 7.5～4偶联剂 2～1。所说的载体树脂分聚丙烯和聚乙烯两类。低密度或线型低密度聚乙烯，可根据要求选用其中一种或同时使用两种作为该填充母料的载体。聚丙烯一般选用熔体指数为2.0～3.5g/min，相对密度为0.90～0.91g/cm3，机械性能优良的粒料或粉料。铝塑板一般选用低密度聚乙烯作为基料，所以以聚丙烯树脂作为载体树脂可增加铝塑板的刚性。聚乙烯一般选用熔体指数为1.6～3g/min，相对密度为0.90～0.91g/cm3的低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯(LLDPE)，以聚乙烯树脂作为载体树脂，可提高该母料的流动性和分散性，可根据要求选用其中一种或同时使用两种作为该填充母料的载体。所说的CaCO3为色泽洁白、分散性好的纳米级CaCO3。CaCO3为相对密度为2.71，折光率为1.65，莫氏硬度为3，纳米级CaCO3的主要目的是增量填充，并且增加铝塑板的刚性和冲击性。所说的分散剂为聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸等，相对分子量在1500～9500之间，相对密度约0.9～0.93，软化点101～115℃，从使用量少、分散效果好的角度考虑，以选用分子量分布较窄的品种为好。石蜡为白色固体，密度0.87～0.92g/cm3，熔点57～63℃，在该专用填充母料中添加石蜡可以改善体系的流动性，有利于提高产量，还可以使该填充母料获得光滑平整的外观。硬脂酸即十八羧酸，是一种高级的饱和羧酸化合物，熔点70℃，沸点376℃，相对密度0.84，折光率1.4337，以选用碘值低及酯值低者为好。起作用是除作为该填充母料的分散剂外，还可作为润滑剂。所说的偶联剂分为铝酸偶联剂、硅烷、钛酸酯、铝钛复合。是一种表面活性剂，其分子内含有两类不同性质的结构基因。可选用其中一种。一类基因可与CaCO3表面的化学基因发生反应，进而形成牢固的化学键合，另一类基因则具有有机物性质，能与有机树脂机械化学反应或物理缠绕，最终达到使有机树脂与无机材料牢固结合，提高铝塑板力学，物理性能并改善加工性能的目的。所说的其它助剂为光亮剂等助剂。光亮剂具有内外润滑性，可显著提高塑板的表面光洁度，从而达到提高塑板与铝产塑板粘结性，并且提高铝塑板表面性质的目的。本专利技术制备铝塑板专用填充母料的方法①将各组份按配方准确称量好备用；②将CaCO3置于高速捏合机中进行高速混合烘干；③加入偶联剂进行活化处理；④加入分散剂、载体树脂、光亮剂进行高速捏合，捏合至CaCO3完全备包覆，润湿后出料备用；⑥将该捏合料倒入平行双螺杆挤出机中挤出，经水冷、风干、切粒、凉干、检验、包装入库。因此，采用本专利技术制得的填充母料添加于铝塑板后，具有塑化及分散性好，表面平整、光亮、不起层，塑板与铝板粘结力强，显著降低成本等优点。四、具体实施例实施例1将各组分按配方组分名称 质量份PP粉 5LPPE 5CaCO3(纳米级) 80PE蜡 6石蜡 1偶联剂 1光亮剂 2准确称量好备用；将CaCO3置于高速捏合机中进行高速混合烘干；加入偶联剂进行活化处理；加入分散剂、载体树脂、光亮剂等进行高速捏合，捏合至CaCO3完全备包覆，润湿后出料备用；将该捏合料倒入平行双螺杆挤出机中挤出，经水冷、风干、切粒、凉干、检验、包装入库。采用本专利技术使铝塑板专用填充母料分散性良好，增加了铝塑板的刚性和冲击性，添加后光滑、平整。实施例2组分名称质量份PP粉 6LLDPE8CaCO3(纳米级) 77PE蜡 5硬脂酸 2光亮剂 2制备方法同实施例1，实施例1与实施例2相比，实施例1冲击强度好于实施例2，实施例2加工性好于实施例1。权利要求1.一种铝塑板专用填充母料，其特征在于各组分的质量份数为载体树脂 5～28CaCO3(纳米级) 85～65助剂 0.5～2分散剂 7.5～4偶联剂 2～1。2.根据权利要求1所说的铝塑板专用填充母料，其特征在于所说的载体树脂分聚丙烯和聚乙烯两类；聚丙烯选用熔体指数为2.0～3.5g/min，相对密度为0.90～0.91g/cm3，机械性能优良的粒料或粉料；聚乙烯选用熔体指数为1.6～3g/min，相对密度为0.90～0.91g/cm3的低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯，可根据要求选用其中一种或同时使用两种作为该填充母料的载体。3.根据权利要求1所说的铝塑板专用填充母料，其特征在于所说的CaCO3为色泽洁白、分散性好的纳米级CaCO3，CaCO3为相对密度为2.71，折光率为1.65，莫氏硬度为3。4.根据权利要求1所说的铝塑板专用填充母料，其特征在于所说的分散剂包括聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸；相对分子量在1500～9500之间，相对密度约0.9～0.93，软化点101～115℃；石蜡为白色固体，密度0.87～0.92g/cm3，熔点57～63℃；硬脂酸即十八羧酸，熔点70℃，沸点376℃，相对密度0.84，折光率1.4337，以选用碘值低及酯值低者为好。5.根据权利要求1所说的铝塑板专用填充母料，其特征在于所说的偶联剂分为铝酸脂偶联剂、硅烷、钛酸酯、铝钛复合，可选用其中一种。6.根据权利要求1所说的铝塑板专用填充母料，其特征在于所说的其它助剂为光亮剂。7.一种用于铝塑板专用填充母料的制备方法，该方法包括下述顺序的步骤①将各组份按配方准确称量好备用；②将CaCO3置于高速捏合机中进行高速混合烘干；③加入偶联剂进行活化处理；④加入分散剂、载体树脂、光亮剂进行高速捏合，捏合至CaCO3完全备包覆，润湿后出料备用；⑤将该捏合料倒入平行双螺杆挤出机中挤出，经水冷、风干、切粒、凉干、检验、包装入库。全文摘要本专利技术是一种专用于铝塑板的填充母料，它主要由载体树脂CaCO文档编号B32B7/04GK1624037SQ200310114公开日2005年6月8日 申请日期2003年12月5日 优先权日2003年12月5日专利技术者王培利, 曹智, 欧阳秋英, 徐西涛, 刘学伦, 梁应芬 申请人:山东春潮色母料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王培利，曹智，欧阳秋英，徐西涛，刘学伦，梁应芬，
申请(专利权)人：山东春潮色母料有限公司，
类型：发明
国别省市：