木粉微塑仿木制品的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种木粉微塑仿木制品的制造方法，该方法是将３％－５％（重量）的热固树脂、９４％－９６％（重量）的木粉、０．５％－０．８％（重量）的石膏粉充分搅拌混合，配制成木粉微塑的物料，用热压机进行模压加热成型，再经脱模、涂浆、表面模压、烘干、抛光、披覆、烘干等工艺过程制成仿木制品。本发明专利技术不仅是用工业化生产替代手工雕刻、手工制作，制造出成本低，产量大，做工精细的仿古家具或工艺品等仿木制品，而且所制造的仿木制品可自然降解不污染环境，木粉的原料可以是枝丫木，下脚料木和废旧木料等，有利于保护森林资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模压加工成型仿木制品的方法，具体是指用木粉和微量的液态热固树脂混合在模具中进行热压加工成型仿木制品的制造方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断改善，人们对木制家具和其他木制品的需求不断增加，大量的树木被砍伐使得宝贵的森林资源日趋减少，造成人类的生存环境不断恶化。虽然近些年来，人们环保意识的增强和对森林资源的保护意识的不断深入，人们为了保护森林资源缓解木材的供需矛盾，采用以塑代木方法加以解决，即用塑料或塑料和其他一些材料混合制成仿木产品替代原木制品，但由于这种仿木制品中的树脂含量较高，因而生产成本高，使用后难于自然降解，对环境造成污染。与此同时，人们对木制家具、建筑装饰和工艺品等的设计要求，也趋于多样化，既追求线条简单的现代设计，也追求线条复杂的古典美和传统风格，但是古典木制结构建筑和传统家具如雕花的木窗门，雕花屏风、雕花床，工艺品，灯饰构件等的制作不仅需要上等的木料而且主要以手工雕刻来完成，既费工耗时，又价格昂贵，百姓家庭难以承受。由于传统的手工雕刻工作量大，精雕细琢往往要付出成倍的劳动，经济利益和加工精细度的矛盾突出，致使产品加工比较粗糙，不同工人技术差异也使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木粉微塑仿木制品的制造方法，其特征在于所述的方法包括：Ａ、配制物料：将３％－５％（重量）的热固树脂、９４％－９６％（重量）的木粉、０．５％－０．８％（重量）的石膏粉充分搅拌混合，配制成木粉微塑的物料。Ｂ、模压加热成型 （ａ）铺装：将木粉微塑的物料放入模具中；（ｂ）热压成型：用热压机将放入模具中木粉微塑的物料进行热压成型，固化条件为温度控制在１２５－１３０摄氏度，压力为２－３Ｍｐａ，固化时间为５５－６５秒。（ｃ）脱模：将固化好的半成品脱 模。Ｃ、涂浆：用尿醛树脂或改性酚醛树脂１８％－２２％（重量）、石粉７３％－７７％...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉荣，
申请(专利权)人：陈嘉荣，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]