一种钢铁生产误工管理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁生产误工管理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、结合工艺原理，采用理论推导和运行经验统计的方式，建立各关键工序的误工模型，并根据误工模型确定误工指标；步骤2、采集钢铁生产过程中关键工序的生产实时数据；步骤3、根据误工模型和误工指标对采集的生产实时数据进行误工状态判断，当出现误工状态时，计算出误工状态信号，并统计误工时间；步骤4、存储误工信号、误工开始时间、误工结束时间、误工总时长、误工原因；步骤5、实时展示误工状态及误工原因，并生成误工管理报表。可实现钢铁生产的全流程自动化监视，提高管理的自动化水平，通过及时生成报表信息，对相关人员和车间进行绩效考核。

Method for managing production delay of iron and steel production

The invention discloses a management method of steel production delays, is characterized by comprising the following steps: 1, according to the technology principle, based on theoretical and operational experience and statistical methods to establish model of each key process delays, and according to the time delay model to determine the index; real-time production data acquisition, step 2 key processes in iron and steel in the production process; step 3, loss of state judgment according to the production delays and delays of real-time data model index of the acquisition, when the loss of state, calculate the loss of state signal, and the statistical delay time; step 4, storage loss of signal, delay the start time, end time delays, delays, the total length of time reason; step 5, real-time display and time delays, delays and generates management reports. It can realize the automatic monitoring of the whole process of steel production and improve the automation level of management. Through the timely generation of report information, the performance evaluation of relevant personnel and workshops is carried out.

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产误工管理方法
本专利技术涉及一种钢铁生产误工管理方法，具体涉及到钢铁生产关键工序的误工管理方法。
技术介绍
误工的概念原来主要定义为人未能参加生产劳动，耽误了生产，部分企业也将设备故障和停机带来的生产延误定义为误工，并统计误工率，用于生产管理。钢铁生产是典型的流程化生产，每个工序由于管理不当，造成该工序停工或者产品不合格，对下一道工序会产生影响，甚至直接影响到整个企业的产量。因此，钢铁企业某一工序出现误工造成的影响是逐渐扩大的，误工及时提醒和及时排除对于提高钢铁企业生产效率有着重要意义。设备故障、人工懈怠、问题处理不及时都是导致误工的原因，为了科学高效的管理工艺流程，误工管理的建立显得极为需要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种钢铁生产误工管理方法，可实现钢铁生产的全流程自动化监视，能够及时发现及记录由设备或运行人员引起的误工，督促相关人员及时处理发现的问题，提高管理的自动化水平，通过及时生成报表信息，对相关人员和车间进行绩效考核。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种钢铁生产误工管理方法，包括如下步骤：步骤1、结合工艺原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁生产误工管理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、结合工艺原理，采用理论推导和运行经验统计的方式，建立各关键工序的误工模型，并根据误工模型确定误工指标；步骤2、采集钢铁生产过程中关键工序的生产实时数据；步骤3、根据误工模型和误工指标对采集的生产实时数据进行误工状态判断，当出现误工状态时，计算出误工状态信号，并统计误工时间；步骤4、存储误工信号、误工开始时间、误工结束时间、误工总时长、误工原因；步骤5、实时展示误工状态及误工原因，并生成误工管理报表。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产误工管理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、结合工艺原理，采用理论推导和运行经验统计的方式，建立各关键工序的误工模型，并根据误工模型确定误工指标；步骤2、采集钢铁生产过程中关键工序的生产实时数据；步骤3、根据误工模型和误工指标对采集的生产实时数据进行误工状态判断，当出现误工状态时，计算出误工状态信号，并统计误工时间；步骤4、存储误工信号、误工开始时间、误工结束时间、误工总时长、误工原因；步骤5、实时展示误工状态及误工原因，并生成误工管理报表。2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产误工管理方法，其特征在于，关键工序包括：烧结工序、炼铁工序、炼钢工序和轧钢工序。3.根据权利要求1所述的一种钢铁生产误工管理方法，其特征在于，步骤5中，通过WEB客户端和/或手机APP实时展示误工状态及误工原因。4.根据权利要求2所述的一种钢铁生产误工管理方法，其特征在于，步骤2中：烧结工序的生产实时数据包括烧结机头轮电机的实时电流、烧结机头轮电机的启动电流；炼铁工序的生产实时数据包括高炉冷风压力；炼钢工序的生产实时数据包括加废钢状态位、兑铁状态位、吹炼状态位、拉碳状态位、等成分状态位、出钢状态位、溅渣状态位和倒渣状态位；轧钢工序的生产实时数据包括轧机实时运行电流；采集钢铁生产过程中关键工序的生产实时数据后，进行数据的滤波...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄清辉，牛洪海，耿欣，陈俊，彭兴，李兵，
申请(专利权)人：南京南瑞继保电气有限公司，南京南瑞继保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32