微型部件、采用该部件的微孔阵列板或树脂制吸移管尖管制造技术

本发明专利技术涉及一种树脂组合物以及采用该组合物的微型部件，该组合物可以在通常的注塑成型的温度和压力以下进行压模的精细加工或精确的转印模具的形状。其特征在于包括聚丙烯类树脂和通式Ｘ－Ｙ表示的嵌段共聚物的加氢衍生物。这里，聚合物嵌段Ｘ为与聚丙烯类树脂不相溶的聚合物嵌段，聚合物嵌段Ｙ为共轭二烯的弹性体聚合物嵌段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适用于微型机械开关元件；微型光学、微型流体、微型化学反应装置等的功能元件；血液流动性测定装置的毛细管模；微型生物反应器；微孔阵列板；微型注射器；微型树脂制吸移管尖管；其它的化学、生物化学、生物工程学、生物学领域中的微型部件(以下称为“微型部件”)及其应用品的树脂组合物，特别是涉及适用于通过注塑成型法制造这些微型部件的树脂组合物。
技术介绍
一直以来，微孔阵列板等需要有微小凹部的微型部件由硅单晶制造，其通过蚀刻法形成微小的凹凸图案形状。采用这种方法时，存在材料成本高、且制作时间长的问题。而且，次品生成率也高，存在由于所形成的微小凹凸图案形状参差不齐而引起试验精确度下降的可能性。并且，由于这些微型部件的单价高，试验结束后必须进行清洗再利用，存在由于洗涤不充分而使试验精确度下降的可能性。此外，在细胞水平的检验和分析时，从如图3的显微镜放大照片所示的微孔阵列板的特定微孔(微孔直径约为10μm，微孔中心距为20μm)中逐个地吸取被容纳的直径约为10μm的淋巴球，并将该淋巴球注入另一容器中，需要有作为毛细管的吸移管尖管。1个淋巴球的体积约为1皮可升(pl)，作为如此微小容量、微小直径的细胞或试验液毛细管(吸移管尖管)，其容量必需达到几十皮可升的级别，目前存在如下的毛细管。作为能够取1个细胞的内径为约15μm级别的管嘴，现有技术存在玻璃制的毛细管。但是，其存在如下问题。玻璃制毛细管由于缺乏刚性，对于手工显微操作的细胞操作倒不成问题，但是当进行机械地高速收集细胞时，毛细管(特别是管嘴顶端部位)因振动而难以静止不动，不能进行精确的细胞收集操作等。玻璃制的毛细管强度不够大，与细胞板(例如微孔阵列板)接触·碰撞时，不管什么细胞板材料，毛细管都会破损。当机械地安装采取细胞的管嘴进行自动连续地采取细胞时，管嘴的孔必需高精度地位于管嘴的中心部位。玻璃制的毛细管要制作如此高精度的形状非常困难。处理人的生物体内物质的吸移管尖管等采取细胞的管嘴，在废弃时，作为医疗废弃物需要严格的处理。玻璃制的毛细管容易损坏，并且，损坏的毛细管很危险。同样地，作为能够取1个细胞的内径为约15μm级别的管嘴，现有技术还有人造红宝石制的管嘴。但是，其也存在如下问题。人造红宝石制的管嘴最后的表面抛光必需由高级技工进行手工操作，每根需要5～10万日元的高价格，并且大量生产非常困难。取细胞的管嘴用于处理人的生物体内物质，在这种情况下，为了防止生物危害(生物污染)和回收样品的污染，需要在无菌的状态下供给消毒灭菌的管嘴，并且每个样品都需要更换，因此需要开发能够低成本大量生产的管嘴。处理人的生物体内物质的采取细胞的管嘴，在废弃时，作为医疗废弃物需要严格的处理。人造红宝石制的管嘴，不能进行高强度的操作，并且顶端很细，因而危险性也大。因此，如果能够通过注塑成型法制造微型部件，则可以短时间内大量生产出质量稳定的微型部件，可以将制造成本控制得很低，微型部件使用后即可废弃，避免了因洗涤不充分导致试验精确度下降的可能性。着眼于这种注塑成型法的优点，进行了各种试验。在制造需要有微小凹凸的微型部件时，以前是在模具的型腔内安装具有微小凹凸图案形状的压模，在高温高压下注射熔融树脂，使其冷却固化后取出来，取出的树脂板上转印有由压模形成的精细加工。这里使用的压模为硅制母板或镍电铸母板。注射的树脂为常用的热塑性树脂，具体地为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈·苯乙烯共聚物或高流动性的聚碳酸酯。为了使压模的精细加工能够转印到最深部位，通常使用流动特性良好的树脂，将注射时的温度和压力设置得非常高。但是，迄今为止，可以通过注塑成型法转印的制品，其形状的凹凸极限为0.2～0.3mm，使用MI20(g/10分钟)的材料，注射压力需要200～250MPa。根据技术公开昭53-35584号公报，内径为0.60～2.00mm的细管已是公知的，现在可以成型至0.20mm。专利公开平1-143647号公报中公开了微型吸移管，但是是玻璃制的，固有地存在上述技术问题。专利文献1技术公开昭53-35584号公报专利文献2专利公开平1-143647号公报
技术实现思路
注塑成型法特征是可以低成本地提供质量稳定的产品，但是由于涉及到模具的使用、所用树脂的脱模性和流动特性要好等，受到所用树脂的限制。并且，由于昂贵的硅制压模容易损坏，如果能够在低注射压力下进行注塑成型，由于能够防止硅制压模的损坏，可以发挥注塑成型法大规模生产性良好的优势。另一方面，虽然镍电铸母板不存在损坏的危险，但其制造工序复杂，需要很长时间，制作成本非常高，成为成型品单价上升的原因。本专利技术的目的是提供一种树脂组合物，其可以在通常的注塑成型温度和压力以下进行成型，并可以精确地转印压模的精细加工(微小的凹凸图案形状)，而且，可以注塑成型成能够采取或分注微细物质或微小容量的树脂制吸移管尖管等具有微孔的微型部件。本专利技术涉及的树脂组合物的特征在于包括聚丙烯类树脂和通式X-Y表示的嵌段聚合物加氢衍生物，其转印性能优良。其中，X为与聚丙烯类树脂不相溶的聚合物嵌段，Y为共轭二烯弹性体聚合物嵌段。这里，所谓转印性优良，对于微孔阵列板等，是指在注塑成型时可以精确地转印精细加工的压模凹凸形状，对于吸移管尖管等微孔部件，是指能够精确转印压模的凹凸形状或模具形状。这里，聚合物嵌段X是与聚丙烯类树脂不相溶的聚合物嵌段，聚合物嵌段Y是共轭二烯的弹性体聚合物嵌段。作为聚丙烯类树脂，可以使用均聚物或者含有乙烯、丁烯-1、己烯-1等α-烯烃的无规聚合物。聚合物嵌段X包括乙烯基芳香族单体(例如苯乙烯)、乙烯或甲基丙烯酸酯(例如甲基丙烯酸甲酯)等聚合而成的聚合物。其中，通式X-Y表示的嵌段聚合物的加氢衍生物包括(X-Y)n中n＝1～5的物质或X-Y-X、Y-X-Y等。作为加氢衍生物的聚合物嵌段X，包括聚苯乙烯类和聚烯烃类，聚苯乙烯类可以列举由选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽中的一种或者2种或以上的乙烯基芳香族化合物作为单元构成的聚合物嵌段。另外，聚烯烃类包括乙烯与碳原子数为3～10的α-烯烃的共聚物。并且非共轭二烯也可以耦联聚合。上述烯烃包括聚丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯等。上述非共轭二烯包括例如1，4-己二烯、5-甲基-1，5-己二烯、1，4-辛二烯、环己二烯、环辛二烯、环戊二烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、5-亚丁基-2-降冰片烯、2-异丙烯基-5-降冰片烯等。作为共聚物的具体例子，可以列举乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-1，4-己二烯共聚物、乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物等。聚合物嵌段Y加氢前的物质可以列举以选自2-丁烯-1，4-二基和乙烯基亚乙基的至少一种基团作为单体单元构成的聚丁二烯或者还以选自2-甲基-2-丁烯-1，4-二基、异丙烯基亚乙基和1-甲基-1-乙烯基亚乙基的至少一种基团作为单体单元构成的聚异戊二烯。并且聚合物嵌段Y加氢前的物质还可以列举以异戊二烯单元和丁二烯单元作为主体的单体构成的异戊二烯/丁二烯共聚物，其中异戊二烯单元为选自2-甲基-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂组合物，其特征在于：包括聚丙烯类树脂和通式Ｘ－Ｙ表示的嵌段共聚物的加氢衍生物，其转印性优良，其中，Ｘ：为与聚丙烯类树脂不相溶的聚合物嵌段，Ｙ：为共轭二烯弹性体聚合物嵌段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下和之，大永崇，藤城敏史，森本英树，小幡勤，铃木正康，
申请(专利权)人：株式会社利其尔，
类型：发明
国别省市：JP[日本]