一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。其方法是：首先制备出带有骨架的环型坯料，然后把坯料进行拼接，置于离心机模具中，浇注金属液，得到耐磨辊套。该辊套的复合区由两种不同的陶瓷颗粒组成，其中外层陶瓷颗粒为与铁液润湿性好的陶瓷颗粒，内层陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒。该方法通过在坯料中放置骨架，提高了坯料的强度且便于放置，选用不同陶瓷颗粒，降低了坯料成本，提高了辊面的复合效果，大幅提高了辊面使用寿命。

Process for preparing wear-resistant extrusion roll sleeve by centrifugal casting

The invention relates to a method for preparing a wear-resistant extruding roller sleeve by centrifugal casting, belonging to the field of metal matrix composite material. The method comprises the following steps: firstly, a ring shaped blank with a skeleton is prepared; then, the billet is spliced; the metal mold is poured into the centrifuge mold to obtain a wear-resistant roll sleeve. The composite zone of the roll sleeve is composed of two different ceramic particles, wherein the outer ceramic particles are ceramic particles with good wettability with the iron liquid, and the inner ceramic particles are oxide ceramic particles. The method by placing the skeleton in the material, improve the material strength and easy placement, selection of different ceramic particles, reducing the cost to improve the roll surface of billet, composite effect, greatly improve the service life of the roller surface.

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法
本专利技术涉及一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，属于金属基复合材料领域。
技术介绍
辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥建材、矿山破碎粉磨作业等行业得到广泛应用。辊压机工作时，产生巨大挤压力，将物料粉碎，辊面与物料产生强烈的摩擦，并受到物料的冲击力，辊面极易磨损。传统的挤压辊，因其使用寿命短，制造工艺难度大，成本高，修复时间长等问题，难以满足现在市场的需要。陶瓷-金属复合材料具有金属材料的高韧性和陶瓷颗粒的高耐磨性。以此制备的挤压辊耐磨性、耐压力和耐冲击性能好，且具有一定耐高温性能，适用于更严酷的工况条件。中国专利技术专利CN103252268A公布了一种超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法，其外层为高合金耐磨层，内层为石墨钢韧性层，此方法所制造出的磨辊兼具耐磨性和韧性，但高合金耐磨层的耐磨性有一定限度，且高合金材料的应用也提高了生产成本。中国专利技术专利CN105039836A公开了一种辊磨机镶铸辊面及其制备方法，其方法是将硬质合金球与铸铁耐磨块，在气体保护下烧结，得到预制烧结块，然后通过离心铸造的方法制备出挤压辊。但是此方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)首先制备出环形骨架，骨架由圆环、支撑网和镶嵌孔组成；其中镶嵌孔在圆环上，支撑网在圆环内层与圆环相连，骨架的支撑网被颗粒包裹，对坯料起到支撑作用；然后把骨架固定在具有卡槽环形模具中，骨架固定在模具中间位置；将与金属液润湿的良好的陶瓷颗粒与粘结剂按质量比100:8‑15充分混合，填充到模具外层；将氧化物陶瓷颗粒与粘结剂、活化微粉按质量比100:10‑15:3‑6混合后，填充到模具内层，此时骨架支撑网被陶瓷颗粒包裹在里面，烘干后脱模，得到单个环状预制体；(2)将预制体骨架上镶嵌孔镶嵌上镶嵌柱进行拼接，得到辊套形状的坯料，其长度...

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)首先制备出环形骨架，骨架由圆环、支撑网和镶嵌孔组成；其中镶嵌孔在圆环上，支撑网在圆环内层与圆环相连，骨架的支撑网被颗粒包裹，对坯料起到支撑作用；然后把骨架固定在具有卡槽环形模具中，骨架固定在模具中间位置；将与金属液润湿的良好的陶瓷颗粒与粘结剂按质量比100:8-15充分混合，填充到模具外层；将氧化物陶瓷颗粒与粘结剂、活化微粉按质量比100:10-15:3-6混合后，填充到模具内层，此时骨架支撑网被陶瓷颗粒包裹在里面，烘干后脱模，得到单个环状预制体；(2)将预制体骨架上镶嵌孔镶嵌上镶嵌柱进行拼接，得到辊套形状的坯料，其长度根据需要进行调节，通过调节镶嵌柱长度可以调节预制体间的间隙；然后把拼接好的坯料放入放置在具有保温层的离心铸造模具中；(3)将坯料随模具预热到200-500℃，然后控制离心铸造设备转速，浇注高温金属液，温度降到900-1050℃时取出辊套，冷却到100℃时，再进行热处理，最终得到耐磨挤压辊辊套。2.根据权利要求1所述一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法，其特征在于：预制体采用不同的陶瓷颗粒：预制体外层...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋业华，贾元伟，张孝足，周谟金，冯晶，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53